CN207629397U - 一种摄像头激光密封焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种摄像头激光密封焊接设备,包括用于固定焊接设备的第一基板和第二基板,所述焊接设备还包括激光器***、X向自动补偿***、Y向自动补偿***、轴向旋转补偿***、预压紧***以及主控单元,所述激光器***和X向自动补偿***相对布置分别安装于第一基板和第二基板上,所述Y向自动补偿***、轴向旋转补偿***和预压紧***自下而上布置在X向自动补偿***上,所述主控单元控制各***协同工作。相比现有技术能够提高车载摄像头的密封性能,以及提高密封焊接的工作效率。
Description
〖技术领域〗
本实用新型涉及密封焊接设备,具体涉及应用于车载摄像头塑胶外壳的激光密封焊接设备。
〖背景技术〗
随着生产车载摄像头生产关系和生产力的不断改善,对摄像头性能的要求越来越高,现有摄像头壳体的环周密封焊接采用超声波焊接,会对其内部元器件造成不可逆的损伤,并且接触面断续、不均匀,很难保证其密封性能,表现为合格率较低,且现有的焊接工序仍使用人工操作,焊接时的异响对人身有一定的伤害。
〖实用新型内容〗
本实用新型旨在提供一种摄像头激光密封焊接设备,相比现有技术能够提高车载摄像头的密封性能,以及提高密封焊接的工作效率。
本实用新型采用的技术方案如下:一种摄像头激光密封焊接设备,包括用于固定焊接设备的第一基板和第二基板,所述焊接设备还包括激光器***、X向自动补偿***、Y向自动补偿***、轴向旋转补偿***、预压紧***以及主控单元,所述激光器***和X向自动补偿***相对布置分别安装于第一基板和第二基板上,所述Y向自动补偿***、轴向旋转补偿***和预压紧***自下而上布置在X向自动补偿***上,所述主控单元控制各***协同工作。
进一步的,所述激光器***自下而上包括,安装于第一基板上,能为激光器***提供位移的平面位移调节板;为激光器在X向精确调整的X向直线模组;为激光器在Y向精确调整的Y向直线模组;为激光器在Z向精确调整的Z向直线模组;可实现激光器俯仰角度位置精确调整的角度模组;以及激光器,所述激光器通过安装板固定于角度模组上。
进一步的,所述X向自动补偿***包括,安装于第二基板上的X向自动补偿安装底板;控制X向自动补偿***沿X向位移的X向补偿电机;与X向补偿电机配套使X向自动补偿***沿X向位移的X向自动补偿丝杆;以及通过X向连接块安装于X向自动补偿安装底板上的X向自动补偿滑块。
进一步的,所述Y向自动补偿***包括,安装于X向连接块上的Y向自动补偿安装底板;控制Y向自动补偿***沿Y向位移的Y向补偿电机;与Y向补偿电机配套使Y向自动补偿***沿Y向位移的Y向自动补偿丝杆;以及通过Y向连接块安装于Y向自动补偿安装底板上的Y向自动补偿滑块。
进一步的,所述轴向旋转补偿***自下而上包括电机、电机安装板、支撑柱、安装法兰和转座,所述电机安装板安装在X向自动补偿***上,实现轴向旋转补偿***的安装固定;所述电机通过转轴和轴承为转座提供旋转的动力。
进一步的,所述预压紧***包括转移气缸装置和压紧气缸装置,所述转移气缸装置和压紧气缸装置通过压紧安装底板固定于Y向自动补偿***上。
进一步的,所述转移气缸装置包括转移气缸、转移气缸安装板和浮动接头,所述转移气缸安装板安装于Y向连接块上,所述转移气缸通过浮动接头与压紧安装底板连接。
进一步的,所述压紧气缸装置包括第一支撑板、第二支撑板和连接板,所述第一支撑板通过连接板与第二支撑板连接;所述第一支撑板、第二支撑板和连接板安装于压紧安装底板上;
在所述第一支撑板和第二支撑板的上端通过压紧气缸安装板连接,在气缸安装板的上端安装有压紧气缸,所述压紧气缸通过连杆带动安装于连杆下端的压盘使压盘上下移动。
进一步的,所述压盘与转座处于同一轴线上。
本实用新型提供的解锁头的有益效果在于:由于本专利采用激光自动焊接,只对焊接双方接触面进行连续、均匀的渗透焊接,使得焊接面均匀,密封线连续,可以更好的保证其密封性;采用激光自动焊接,提高了车载摄像头的密封性能、提高了焊接效率,降低了生产成本。
〖附图说明〗
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是激光密封焊接设备的整体结构示意图(省略第一基板和第二基板);
图2是激光器***的***视图;
图3是X向自动补偿***的结构示意图;
图4是Y向自动补偿***的结构示意图;
图5是轴向旋转补偿***的***结构示意图;
图6是预压紧***的结构示意图;
图7是车载摄像头的外壳结构示意图。
〖具体实施方式〗
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
定义与纸面平行的方向为X向,与纸面垂直的方向为Y向,同时与X向和Y向垂直的方向为Z向。
如图1所示,一种摄像头激光密封焊接设备,包括用于固定焊接设备的第一基板和第二基板(基板未显示),所述焊接设备还包括激光器***1、X向自动补偿***2、Y向自动补偿***3、轴向旋转补偿***4、预压紧***5以及主控单元,所述激光器***1和X向自动补偿***2相对布置分别安装于第一基板和第二基板上,所述Y向自动补偿***3、轴向旋转补偿***4和预压紧***5自下而上布置在X向自动补偿***2上,所述主控单元控制各***协同工作。通过主控单元控制各***的协同工作能大幅度的提高生产效率,降低人力劳动成本,改用自动化焊机密封使得焊接面均匀,密封线连续,可以更好的保证其密封性。
如图2所示,所述激光器***1自下而上包括,安装于第一基板上,能为激光器***提供位移的平面位移调节板101;为激光器在X向精确调整的X向直线模组101;为激光器在Y向精确调整的Y向直线模组103;为激光器在Z向精确调整的Z向直线模组104;可实现激光器俯仰角度位置精确调整的角度模组105;以及激光器106,所述激光器106通过安装板107固定于角度模组105上。
如图3所示,所述X向自动补偿***2包括,安装于第二基板上的X向自动补偿安装底板201;控制X向自动补偿***沿X向位移的X向补偿电机202;与X向补偿电机202配套使X向自动补偿***1沿X向位移的X向自动补偿丝杆203;以及通过X向连接块204安装于X向自动补偿安装底板201上的X向自动补偿滑块205。主控单元通过控制通过X向补偿电机202以及X向自动补偿丝杆203的配合,使得X向自动补偿***2能沿X向精确的位移,无需人工调整。
如图4所示,所述Y向自动补偿***3包括,安装于X向连接块204上的Y向自动补偿安装底板301;控制Y向自动补偿***3沿Y向位移的Y向补偿电机302;与Y向补偿电机302配套使Y向自动补偿***3沿Y向位移的Y向自动补偿丝杆303;以及通过Y向连接块304安装于Y向自动补偿安装底板301上的Y向自动补偿滑块305。主控单元通过控制通过Y向补偿电机302以及Y向自动补偿丝杆303的配合,使得Y向自动补偿***3能沿X向精确的位移,无需人工调整。
如图5所示,所述轴向旋转补偿***4自下而上包括电机401、电机安装板402、支撑柱403、安装法兰405和转座406,所述电机安装板402安装在X向自动补偿***2上,实现轴向旋转补偿***4的安装固定;所述电机401通过转轴407和轴承408为转座406提供旋转的动力。
如图6所示,所述预压紧***5包括转移气缸装置和压紧气缸装置,所述转移气缸装置和压紧气缸装置通过压紧安装底板501固定于Y向自动补偿***3上。
所述转移气缸装置包括转移气缸502、转移气缸安装板503和浮动接头504,所述转移气缸安装板503安装于Y向连接块304上,所述转移气缸通过浮动接头504与压紧安装底板501连接。
所述压紧气缸装置包括第一支撑板505、第二支撑板506和连接板507,所述第一支撑505板通过连接板507与第二支撑板506连接;所述第一支撑板505、第二支撑板507和连接板506安装于压紧安装底板501上;
在所述第一支撑板505和第二支撑板506的上端通过压紧气缸安装板508连接,在气缸安装板508的上端安装有压紧气缸509,所述压紧气缸509通过连杆510带动安装于连杆510下端的压盘511,使压盘511上下移动。所述压盘511与转座405处于同一轴线上。
工作原理:
如图7,车载摄像头包括第一外壳601和第二外壳602。
首次工作时,预压紧***5、轴向旋转补偿***4、Y向自动补偿***3和X向自动补偿***2开始工作,通过主控单元使各***依次返回工作原点,到达初始工作位置。
然后,将车载摄像头的第一外壳601装载至轴向旋转补偿***4的转座405上,在将第二外壳602放置于第一外壳601上与第一外壳601装配;此时,预压紧***5开始工作,自动将第一外壳601和第二外壳602在轴向旋转补偿***4的转座405上压紧。
上述操作完成后,激光器***1开始工作,同时X向自动补偿***2、Y向自动补偿***3和轴向旋转补偿***4联动插补工作,使焊接点与激光器***1保持恒定距离和正对校准。
最后,根据被焊接壳体的外部形状,激光器***1连续工作,X向自动补偿***2、Y向自动补偿***3和轴向旋转补偿***4三轴同时联动,保证焊接点始终处于恒定焊接距离;直至转座完成一次环周运动,至此,即完成摄像头壳体的环周焊接;接着预压紧***5开始退回压紧;此时即可将焊接好的摄像头取下,继续下一壳体的密封焊接。
以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型,凡基于本实用新型的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换,应当视为本申请揭露的范围。
Claims (9)
1.一种摄像头激光密封焊接设备,包括用于固定焊接设备的第一基板和第二基板,其特征在于:所述焊接设备还包括激光器***、X向自动补偿***、Y向自动补偿***、轴向旋转补偿***、预压紧***以及主控单元,所述激光器***和X向自动补偿***相对布置分别安装于第一基板和第二基板上,所述Y向自动补偿***、轴向旋转补偿***和预压紧***自下而上布置在X向自动补偿***上,所述主控单元控制各***协同工作。
2.如权利要求1所述的焊接设备,其特征在于所述激光器***自下而上包括,安装于第一基板上,能为激光器***提供位移的平面位移调节板;为激光器在X向精确调整的X向直线模组;为激光器在Y向精确调整的Y向直线模组;为激光器在Z向精确调整的Z向直线模组;可实现激光器俯仰角度位置精确调整的角度模组;以及激光器,所述激光器通过安装板固定于角度模组上。
3.如权利要求1所述的焊接设备,其特征在于所述X向自动补偿***包括,安装于第二基板上的X向自动补偿安装底板;控制X向自动补偿***沿X向位移的X向补偿电机;与X向补偿电机配套使X向自动补偿***沿X向位移的X向自动补偿丝杆;以及通过X向连接块安装于X向自动补偿安装底板上的X向自动补偿滑块。
4.如权利要求3所述的焊接设备,其特征在于所述Y向自动补偿***包括,安装于X向连接块上的Y向自动补偿安装底板;控制Y向自动补偿***沿Y向位移的Y向补偿电机;与Y向补偿电机配套使Y向自动补偿***沿Y向位移的Y向自动补偿丝杆;以及通过Y向连接块安装于Y向自动补偿安装底板上的Y向自动补偿滑块。
5.如权利要求4所述的焊接设备,其特征在于所述轴向旋转补偿***自下而上包括电机、电机安装板、支撑柱、安装法兰和转座,所述电机安装板安装在X向自动补偿***上,实现轴向旋转补偿***的安装固定;所述电机通过转轴和轴承为转座提供旋转的动力。
6.如权利要求5所述的焊接设备,其特征在于所述预压紧***包括转移气缸装置和压紧气缸装置,所述转移气缸装置和压紧气缸装置通过压紧安装底板固定于Y向自动补偿***上。
7.如权利要求6所述的焊接设备,其特征在于:所述转移气缸装置包括转移气缸、转移气缸安装板和浮动接头,所述转移气缸安装板安装于Y向连接块上,所述转移气缸通过浮动接头与压紧安装底板连接。
8.如权利要求7所述的焊接设备,其特征在于:所述压紧气缸装置包括第一支撑板、第二支撑板和连接板,所述第一支撑板通过连接板与第二支撑板连接;所述第一支撑板、第二支撑板和连接板安装于压紧安装底板上;
在所述第一支撑板和第二支撑板的上端通过压紧气缸安装板连接,在压紧气缸安装板的上端安装有压紧气缸,所述压紧气缸通过连杆带动安装于连杆下端的压盘使压盘上下移动。
9.如权利要求8所述的焊接设备,其特征在于:所述压盘与转座处于同一轴线上。
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CN201721494614.5U CN207629397U (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种摄像头激光密封焊接设备 |
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CN110160888A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-23 | 苏州弗士达科学仪器有限公司 | 一种柔性屏折叠测试装置 |
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- 2017-11-10 CN CN201721494614.5U patent/CN207629397U/zh active Active
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