CN207624838U - 基于电芯一次封装***的封压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基于电芯一次封装***的封压装置，包括机架，所述机架包括上平台和下平台，所述上平台设置有上驱动组件，所述上驱动组件底端连接有上封头，所述下平台设置有下驱动组件，所述下驱动组件顶端连接有下封头，所述上封头与下封头纵向对齐，所述上封头横截面呈阶梯状。机架上不设置加工平台，不需要将治具及待加工电芯从传送带上移下，可依托上封头与下封头的相互作用对铝塑膜进行压合。省去了搬运时间及因搬运造成的位置偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯封装领域，特别是涉及基于电芯一次封装***的封压装置。
背景技术
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
在软包锂电池的生产过程中，一般需要对电池的电芯进行封装，在传统锂电池生产过程中，电池封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。
现有的封装设备自动化程度不高，现提出一种高自动化的电芯一次封装***，同时设计适用于该电芯一次封装***的封压装置。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：基于电芯一次封装***的封压装置，包括机架，所述机架包括上平台和下平台，所述上平台设置有上驱动组件，所述上驱动组件底端连接有上封头，所述下平台设置有下驱动组件，所述下驱动组件顶端连接有下封头，所述上封头与下封头纵向对齐，所述上封头横截面呈阶梯状。
进一步的，所述上平台设置有两个或多个上驱动组件，所述两个或多个上驱动组件底部均设置有上封头，所述下平台设置有对应上驱动组件数量及位置的下驱动组件，且其顶端均设置有下封头，所述上封头与下封头一一纵向对齐。
进一步的，所述上驱动组件和下驱动组件采用气缸结构。
进一步的，所述上封头与下封头均连接有加热丝。
进一步的，所述上平台一侧设置有控制柜，所述控制柜包括有温控器、气压表和气压调节阀，所述温控器与加热丝连接，所述气压表与气缸连接，所述气压调节阀与气缸连接。
进一步的，所述下平台侧方设置有手摇式升降调节机构。
本实用新型的工作原理为：通过设置在机架顶端和底部的上驱动组件驱动上封头，下驱动组件驱动下封头，上封头与下封头分别由铝塑膜两侧挤压，并通过加热丝对上封头和下封头加热，使得铝塑膜在高压高温的条件下封合。装置上设置有温控器、气压表、气压调节阀，用于调节加热丝温度及气缸内的气压。
本实用新型的有益效果为：机架上不设置加工平台，不需要将治具及待加工电芯从传送带上移下，可依托上封头与下封头的相互作用对铝塑膜进行压合。省去了搬运时间及因搬运造成的位置偏差。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的基于电芯一次封装***的封压装置正面结构示意图。
图2为本实用新型一实施例提供的基于电芯一次封装***的封压装置背面结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的基于电芯一次封装***的封压装置，包括机架1，所述机架1包括上平台2和下平台3，所述上平台2设置有上驱动组件21，所述上驱动组件21底端连接有上封头22，所述下平台3设置有下驱动组件31，所述下驱动组件31顶端连接有下封头32，所述上封头22与下封头32纵向对齐，所述上封头22横截面呈阶梯状。
进一步的，所述上平台2设置有两个或多个上驱动组件21，所述两个或多个上驱动组件21底部均设置有上封头22，所述下平台3设置有对应上驱动组件21数量及位置的下驱动组件31，且其顶端均设置有下封头32，所述上封头22与下封头32一一纵向对齐。
进一步的，所述上驱动组件21和下驱动组件31采用气缸结构。
进一步的，所述上封头22与下封头32均连接有加热丝。
进一步的，所述上平台2一侧设置有控制柜4，所述控制柜包括有温控器41、气压表42和气压调节阀43，所述温控器41与加热丝连接，所述气压表42与气缸连接，所述气压调节阀43与气缸连接。
进一步的，所述下平台3侧方设置有手摇式升降调节机构5。
本实用新型的工作原理为：通过设置在机架1顶端和底部的上驱动组件21驱动上封头22，下驱动组件31驱动下封头32，上封头22与下封头32分别由铝塑膜两侧挤压，并通过加热丝对上封头22和下封头32加热，使得铝塑膜在高压高温的条件下封合。装置上设置有温控器、气压表、气压调节阀，用于调节加热丝温度及气缸内的气压。
本实用新型的有益效果为：机架1上不设置加工平台，不需要将治具及待加工电芯从传送带上移下，可依托上封头22与下封头32的相互作用对铝塑膜进行压合。省去了搬运时间及因搬运造成的位置偏差。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.基于电芯一次封装***的封压装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括上平台和下平台，所述上平台设置有上驱动组件，所述上驱动组件底端连接有上封头，所述下平台设置有下驱动组件，所述下驱动组件顶端连接有下封头，所述上封头与下封头纵向对齐，所述上封头横截面呈阶梯状。
2.根据权利要求1所述基于电芯一次封装***的封压装置，其特征在于：所述上平台设置有两个或多个上驱动组件，所述两个或多个上驱动组件底部均设置有上封头，所述下平台设置有对应上驱动组件数量及位置的下驱动组件，且其顶端均设置有下封头，所述上封头与下封头一一纵向对齐。
3.根据权利要求1所述基于电芯一次封装***的封压装置，其特征在于：所述上驱动组件和下驱动组件采用气缸结构。
4.根据权利要求1所述基于电芯一次封装***的封压装置，其特征在于：所述上封头与下封头均连接有加热丝。
5.根据权利要求3或4所述基于电芯一次封装***的封压装置，其特征在于：所述上平台一侧设置有控制柜，所述控制柜包括有温控器、气压表和气压调节阀，所述温控器与加热丝连接，所述气压表与气缸连接，所述气压调节阀与气缸连接。
6.根据权利要求1所述基于电芯一次封装***的封压装置，其特征在于：所述下平台侧方设置有手摇式升降调节机构。
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