CN207624502U - 带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜，包括柜体及置于柜体内的波纹芯体，波纹芯体的内部设有安装在上密封板上、对波纹芯体形成微正压的盛油容器，盛油容器上安装有只能向盛油容器内流动的单向阀，波纹芯体在变压器运行前注油时的油通过该单向阀注入到盛油容器中；上密封板上分别设有与波纹芯体内部以及盛油容器内部相连通的排气管路，波纹芯体的下密封板上设有与变压器油箱连通的输油管路，形成全密封油路***。本实用新型无论在波纹芯体内部正压或是负压时，均可保护上密封板不变形，盛油容器为波纹芯体形成微正压，且可替代原波纹芯体上面的配重物及波纹芯体内部的压力保护装置，以一顶二。
Description
技术领域
本实用新型涉及为变压器及电力设备配置使用的容积变化补偿装置，具体地说是一种带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜。
背景技术
目前，电力设备配置使用的内油式金属波纹储油柜为了获取微正压的工作状态及产品承受正压时不变形，需在上密封板的上面放一块与上密封板形状相似的配重板。同时，为了保证产品在抽负压检测及运输时不变形，又须在产品的的下密封板上安装有一个压力保护装置，因此，存在着生产效率低及生产成本高的问题。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜。该带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜取消了原配重金属块及原压力保护装置，利用波纹芯体内部设置的盛油容器，在保证密封板在正、负压情况下都不发生变形的基础上，对波纹芯体形成微正压。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括柜体及置于该柜体内的波纹芯体，所述波纹芯体的内部设有安装在上密封板上、对波纹芯体形成微正压的盛油容器，该盛油容器上安装有只能向所述盛油容器内流动的单向阀，所述波纹芯体在变压器运行前注油时的油通过该单向阀注入到盛油容器中；所述上密封板上设有分别与波纹芯体内部以及盛油容器内部相连通的排气管路，所述波纹芯体的下密封板上设有与变压器油箱连通的输油管路，形成全密封油路***；
其中：所述盛油容器的高度等于波纹芯体闭合时的高度；
所述盛油容器内通过立筋分隔成多个空间，该立筋上开有通孔，各所述空间通过该通孔相互连通；
所述立筋分为沿盛油容器长度方向设置的横筋及沿盛油容器宽度方向设置的竖筋，所述横筋与竖筋呈网格状布置；
所述排气管路所在位置的水平投影位于盛油容器内部以及位于盛油容器的外部、且在波纹芯体的内部。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型在波纹芯体内部设置了一个安装在上密封板上的盛油容器，无论在波纹芯体内部正压或是负压时，均可保护密封板不变形，盛油容器为波纹芯体形成微正压，变压器运行前注油时会将油注入进盛油容器，能够在柜体与变压器连接的输油管路出现泄漏的时候、波纹芯体内的油会泄尽，而保证盛油容器内的油不会漏掉，盛油容器内油的重量会压缩波纹芯体闭合，能够实现下限报警。
2.本实用新型的盛油容器内设置了立筋，可有效防止上密封板变形。
3.本实用新型可替代原波纹芯体上面的配重物及波纹芯体内部的压力保护装置，以一顶二，降低了生产成本和产品成本，节约了大量资金。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构剖视图；
图2为本实用新型盛油容器的内部剖视图；
图3为本实用新型波纹芯体及其内部盛油容器的结构俯视图；
其中：1为柜体，2为波纹芯体，3为上密封板，4为盛油的容器，5为立筋，6为排气管路，7为油位指示装置，8为油位观察窗，9为下密封板，10为输油管路，11为单向阀，12为下限位报警开关，13为上限位报警开关，14为触杆，15为通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型包括柜体1及置于该柜体1内的波纹芯体2，波纹芯体2的内部设有盛油容器4，该盛油容器4安装在上密封板3的下表面；本实施例的盛油容器4的形状设计成了与上密封板3的形状相同，高度方向中心线与波纹芯体2高度方向中心线共线。
盛油容器4的侧板上开有一个连接孔，孔径与输油管路10相同，该连接孔处安装了只能向盛油容器4内流动的单向阀11。波纹芯体2在变压器运行前注油时，油通过单向阀11注入到盛油容器4中，盛油容器4对该波纹芯体2形成微正压。
如图2所示，盛油容器4内通过立筋5分隔成多个空间，该立筋5上开有通孔15，各空间通过该通孔15相互连通。立筋5分为沿盛油容器4长度方向设置的横筋及沿盛油容器4宽度方向设置的竖筋，横筋与竖筋呈网格状布置。盛油容器4内部设置的横筋及竖筋与盛油容器4共同作用，可有效防止上密封板3的变形。盛油容器4的高度等于波纹芯体2闭合时的高度。
如图1及图3所示，上密封板3上分别设有与波纹芯体2内部以及盛油容器4内部相连通的排气管路6，用于排出波纹芯体2内部以及盛油容器4内部的气体，这两个排气管路6所在位置的水平投影分别位于盛油容器4内部以及盛油容器4的外部、且在波纹芯体2的内部；即，盛油容器4内各空间是相连通的，而且通过单向阀11与波纹芯体2内部连通，因此波纹芯体2内部的气体可通过盛油容器4后由水平投影位于盛油容器4内部的排气管路6排出；同时，波纹芯体2内部的气体也可通过水平投影位于盛油容器4的外部、且在波纹芯体2的内部的排气管路6排出。波纹芯体2的下密封板9上设有与变压器油箱连通的输油管路10，形成真正的全密封油路***。
在上密封板3轴向截面一侧的边缘安装有油位指示装置7，柜体1上设有观察该油位指示装置7的油位观察窗8，油位指示装置7位于靠近油位观察窗8的一侧。产品在运行时，通过柜体1上的油位观察窗8可直观准确地观察到储油柜的油位变化；本实施例的油位指示装置7可为油位指针。
上密封板3轴向截面另一侧的边缘安装有触杆14。柜体1的内壁上分别设有上限位报警开关13及下限位报警开关12，该上限位报警开关13与下限位报警开关12位于触杆14随波纹芯体2升降的轨迹路线上。
本实施例的工作原理为：
本实用新型采用上密封板3的下表面安装形状与上密封板3相同的盛油容器4结构，波纹芯体2的内部通过单向阀11与盛油容器4内部相连通，因盛油容器4的高度等于波纹芯体2闭合时的高度，故可以起到压力保护装置的作用。波纹芯体2在变压器运行前注油时的油通过单向阀11注入到盛油容器4中，盛油容器4的自重以及注入的油克服了波纹芯体2内油的浮力，且该盛油容器4可以对波纹芯体2产生微正压，使变压器在运行时保持微正压的工作状态。一旦输油管路10发生泄漏，波纹芯体2内的油会逐渐漏光，而盛油容器4内的油不会漏掉，盛油容器4内油的重量会迫使波纹芯体2闭合，进而使下限位报警开关12报警，从而保证整个变压器***的安全运行。而且，本实施例的盛油容器4无论在波纹芯体2内部正压或是负压时，均可保护上密封板3不变形。
Claims (5)
1.一种带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜，包括柜体及置于该柜体内的波纹芯体，其特征在于：所述波纹芯体(2)的内部设有安装在上密封板(3)上、对波纹芯体(2)形成微正压的盛油容器(4)，该盛油容器(4)上安装有只能向所述盛油容器(4)内流动的单向阀(11)，所述波纹芯体(2)在变压器运行前注油时的油通过该单向阀(11)注入到盛油容器(4)中；所述上密封板(3)上设有分别与波纹芯体(2)内部以及盛油容器(4)内部相连通的排气管路(6)，所述波纹芯体(2)的下密封板(9)上设有与变压器油箱连通的输油管路(10)，形成全密封油路***。
2.根据权利要求1所述带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜，其特征在于：所述盛油容器(4)的高度等于波纹芯体(2)闭合时的高度。
3.根据权利要求1所述带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜，其特征在于：所述盛油容器(4)内通过立筋(5)分隔成多个空间，该立筋(5)上开有通孔(15)，各所述空间通过该通孔(15)相互连通。
4.根据权利要求3所述带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜，其特征在于：所述立筋(5)分为沿盛油容器(4)长度方向设置的横筋及沿盛油容器(4)宽度方向设置的竖筋，所述横筋与竖筋呈网格状布置。
5.根据权利要求1所述带单向阀的具有微正压特性的内油式金属波纹储油柜，其特征在于：所述排气管路(6)所在位置的水平投影位于盛油容器(4)内部以及位于盛油容器(4)的外部、且在波纹芯体(2)的内部。
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