CN207621062U - 一种基于多参量的除尘风机节能*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于多参量的除尘风机节能***,包括智能控制器、调速器、电动阀、灰尘传感器和风速传感器;灰尘传感器和风速传感器均信号连接智能控制器,所述智能控制器的输出端分别连接调速器和电动阀;调速器的输出端与除尘风机相连,除尘风机固定在管道的端口处,并在除尘风机的前端的管道中设置有风门;本实用新型电能实现节约包括两部分,一部分是将风门的开度设为100%,节约了除尘风机克服阀阻所做的功,另一部分是根据生产现场设备的运行情况,动态调控所对应收尘罩对应电动阀的状态,节约了因和所对应收尘罩上控制阀门的关闭,导风量减少部分以及设计余量,降低了除尘风机的功耗,从而实现了最大限度的节能。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域,尤其涉及一种基于多参量的除尘风机节能***。
背景技术
粉尘污染在目前的一些工业生产过程中比较严重,为了有效的降低对环境的污染,在某些工艺环节需要配有除尘风机***,除尘风机***的风机的选用一般都留有10%-20%的余量,这表明除尘风机***在使用过程中存在着大马拉小车的现象。当工业现场工艺过程改变时,对除尘***的风量、风速和风压等参数要求也发生变化,最常用的控制手段是变阀调节,即调节风机入口风门的开度来调整除尘***的风量和风压,而风机却总是全速运转,消耗功率基本不变,这就使得一部分能量以克服风门造成的阀阻作功的形式浪费掉了。人工调节风门,不仅过程麻烦,具有滞后性,也存在着安全隐患,控制精度难以保证,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗,导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护和维修费用高居不下。这些都是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种基于多参量的除尘风机节能***,用于生产现场除尘风机***的节能改造,在保证不同工艺环节除尘要求的前提下,实现了最大限度的节能。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种基于多参量的除尘风机节能***,包括智能控制器、调速器、电动阀、灰尘传感器和风速传感器;灰尘传感器和风速传感器均信号连接智能控制器,所述智能控制器的输出端分别连接调速器和电动阀;
调速器的输出端与除尘风机相连,除尘风机固定在管道的端口处,在管道上设置的所有除尘支管上均安装有电动阀和收尘罩,收尘罩设置在支管管道末端,每个收尘罩上均设置有灰尘传感器和风速传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所灰尘传感器安装在收尘罩的正下方15cm处。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风速传感器安装在收尘罩上支管管道的正中心。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调速器为变频器或可控硅调压器。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型电能实现节约包括两部分,一部分是克服以往除尘设备通过风门控制风量,通过传感器智能控制除尘风机的转数,从根源上解决了除尘风机高能耗的缺陷;另一部分是根据生产现场设备的运行情况,动态调控所对应收尘罩上设置的电动阀的状态,节约了所对应收尘罩上控制阀门的开合,减少不必要的风量消耗和余量设计,降低了除尘风机的功耗,从而实现了最大限度的节能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1 是本实用新型一种基于多参量的除尘风机节能***的示意图。
图2 是本实用新型风速传感器及电动阀的安装位置示意图。
图中标号:1、智能控制器;2、调速器;3、电动阀;4、灰尘传感器;5、风速传感器;6、收尘罩;7、管道;8、除尘器;9、风门;10、除尘风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,本实用新型提供的一种基于多参量的除尘风机节能***,包括智能控制器1、调速器2、电动阀3、灰尘传感器4和风速传感器5;灰尘传感器4和风速传感器5均信号连接智能控制器1,所述智能控制器1的输出端分别连接调速器2和电动阀3;
调速器2的输出端与除尘风机10相连,除尘风机10固定在管道7的端口处,在管道7上设置的所有除尘支管上均安装有电动阀3和收尘罩6,收尘罩6设置在支管管道末端,每个收尘罩6上均设置有灰尘传感器4和风速传感器5;所灰尘传感器4安装在收尘罩的正下方15cm处;所述风速传感器5安装在收尘罩6上支管管道的正中心;所述调速器2为变频器或可控硅调压器;所述电动阀3安装在收尘罩管道上,用于控制管道通路的开启或关闭;在所述智能控制器1中预先设定除尘***所需的风速值,此值的设定满足生产现场所有收尘罩6的收尘要求。
实施例1:以烧结厂整粒除尘风机***为例:
从烧结机上卸下的热烧结饼经单辊破碎至150mm以下,送至环冷机,经环冷机冷却后,由板式给料机、带式输送机运至成品筛分室进行整粒。产品分大于20mm的大成品、12-20mm的铺底料、5-12mm的小成品和小于5mm的返矿四个级别。筛分流程采用三次筛分工艺,每台烧结机配备3个筛分系列,每个系列配置3台冷矿筛,共计9台冷矿筛,这是根据实际生产过程中产量的变化,同时考虑节能的需求,所采用的三个冷矿筛系列并联的设计,三个***冷矿筛分别为S1、S2、S3;当生产任务少时,开启一个系列冷矿筛,当生产任务多时,开启两个或三个系列冷矿筛;三个冷矿筛系列并联设计的另一作用是,在生产任务少时,当一个系列冷矿筛发生故障时,则启用其余两个系列冷矿筛,不影响正常生产。
在筛分过程中,会产生大量灰尘,为改变生产环境,保护员工的身体健康,配备了一套由管道7、除尘器8和除尘风机10构成的除尘***,用来收集灰尘,因灰尘产生工位点较多,即管道7中有多处开口,每个开口设置有收尘罩6,且开口的管道7上都安装有电动阀3。
将除尘风机10的风门9开度设定为100%,在智能控制器1中预先设定灰尘浓度阈值为N,智能控制器1实时采集灰尘传感器4的灰尘浓度值,并与N相比较。所述灰尘传感器4安装在收尘罩6的正下方10cm处,所述风速传感器5安装在收尘罩6管道7的正中心,除尘***每个收尘罩6安装灰尘传感器4和风速传感器5各一个,所述电动阀3安装在收尘罩6的管道7上,用于控制管道7通路的开启或关闭。在所述智能控制器1中预先设定收尘罩所需的风速值F,此风速值F的设定满足生产现场所有收尘罩6的收尘要求。
所有收尘罩的初始状态为开启状态,因生产工艺和任务需求,开启了一个系列冷矿筛S1,其余两个系列冷矿筛S2和S3作为备用,不工作,即S2和S3无灰尘产生,其对应的所有收尘罩6均不需要除尘。
安装在S1所对应收尘罩6位置的灰尘传感器4测得冷矿筛S1所对应的所有收尘罩6的灰尘浓度值均大于预设阈值N,表明此时S1所对应的所有收尘罩6处有灰尘产生,智能控制器1控制S1所对应的电动阀3开启并保持;同时,安装在S2和S3所对应收尘罩6位置的灰尘传感器4测得的灰尘浓度值均小于预设阈值N,表明此时S2和S3所对应的所有收尘罩6处无灰尘产生,智能控制器1控制S2和S3所对应的电动阀3由开启状态转变为关闭状态并保持。
S2和S3所对应的电动阀3的关闭,使除尘***管道7中的风压和风速升高,除尘***所有收尘罩6的风速也同时升高,智能控制器1通过所有风速传感器5采集到各收尘罩的风速值均发生变化,且风速值均大于F,智能控制器1输出调速控制信号至调速器2,调速器2控制除尘风机10的转数降低,进而减少了除尘***的总风量,管道7中的风速和风压也随之降低,形成了闭环控制过程,保证了所有收尘罩6风速值中的最小值始终维持为设定值F。根据风机的特性可知,风机风量和风机转速成正比,风机消耗轴功率跟风机转速的立方成正比,即风机风量与风机消耗的功率成正比;当除尘***的风量降低时,除尘风机10的功耗也会随之降低。
本实用新型的实施,实现的电能节约包括两部分,一部分是将风门9的开度设为100%,节约了除尘风机10克服阀阻所做的功,另一部分是根据生产现场设备的运行情况,动态调控S2和S3所对应收尘罩6对应电动阀3的状态,节约了因S2和S3所对应收尘罩6关闭导致的风量减少部分以及设计余量,降低了除尘风机10的功耗,从而实现了最大限度的节能。
实施例2:以烧结厂整粒除尘风机***为例:
因生产任务的增加,三个系列冷矿筛中S1保持工作状态,S2和S3由停止状态转变为工作状态,安装在三个系列冷矿筛S1、S2和S3所对应收尘罩6位置的灰尘传感器4测得所有收尘罩6的灰尘浓度值均大于预设阈值N,表明此时所有收尘罩6处均有灰尘产生,智能控制器1控制S1、S2和S3所对应的电动阀3由关闭状态转变为开启状态并保持。
S2和S3所对应的电动阀3的开启,使除尘***管道7中的风压和风速降低,除尘***所有收尘罩6的风速也同时降低,智能控制器1通过所有风速传感器5采集到各收尘罩的风速值均小于F,智能控制器1输出调速控制信号至调速器2,调速器2控制除尘风机10的转数升高,进而增加了除尘***的总风量,管道7中的风速和风压也随之升高,形成了闭环控制过程,保证了所有收尘罩6风速值中的最小值始终维持为设定值F。
本实用新型的实施,实现的电能节约包括两部分,一部分是将风门9的开度设为100%,节约了除尘风机10克服阀阻所做的功,另一部分是根据设备实际需要的风速值来调节出除尘风机10的转数,节约了因设计余量造成的电能浪费,降低了除尘风机10的功耗,从而实现了最大限度的节能。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于多参量的除尘风机节能***,其特征在于,包括智能控制器(1)、调速器(2)、电动阀(3)、灰尘传感器(4)和风速传感器(5);灰尘传感器(4)和风速传感器(5)均信号连接智能控制器(1),所述智能控制器(1)的输出端分别连接调速器(2)和电动阀(3);
调速器(2)的输出端与除尘风机(10)相连,除尘风机(10)固定在管道(7)的端口处,在管道(7)上设置的所有除尘支管上均安装有电动阀(3)和收尘罩(6),收尘罩(6)设置在支管管道末端,每个收尘罩(6)上均设置有灰尘传感器(4)和风速传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于多参量的除尘风机节能***,其特征在于,所灰尘传感器(4)安装在收尘罩的正下方15cm处。
3.根据权利要求1所述的一种基于多参量的除尘风机节能***,其特征在于,所述风速传感器(5)安装在收尘罩(6)上支管管道的正中心。
4.根据权利要求1所述的一种基于多参量的除尘风机节能***,其特征在于,所述调速器(2)为变频器或可控硅调压器。
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CN108386377A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-10 | 上海联达节能科技股份有限公司 | 一种除尘风机末端控制***及除尘***的改造方法 |
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