CN207620380U - 一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，包括接触底板和推进丝杆，所述接触底板上表面设有脱模楔形滑移块，在脱模楔形滑移块底部设有滑移螺纹槽，所述滑移螺纹槽呈倒“T”字型，在接触底板的中心设有贯穿孔，所述推进丝杆穿过贯穿孔并设在滑移螺纹槽内部，且在推进丝杆的末端固定安装有防滑脱收紧球，所述接触底板的下表面固定安装有环套，所述环套两侧均固定安装有支架，在两根所述的支架末端通过固定套箍连接形成一体化结构，所述固定套箍内表面和推进丝杆外表面对应的位置上均设有咬合闭合纹，所述推进丝杆末端固定安装有手柄杆可以根据不同的需求选择不同的动力，而且还能够适应性的调整，运行过程平稳、可靠性好。

Description

一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置。

背景技术

在建筑施工中，大面积区域浇筑或应用顶升平台施工时，为提高模板利用率，缩短工期，降低成本，而应用大型钢模板进行混凝土浇筑，然而钢模板在后期脱模过程中，脱模困难，脱模时应用撬棍进行脱模，若操作不当，易造成刚模板变形，甚至造成混凝土质量缺陷。

而在现有的装置中，脱模装置的结构复杂，不便于携带，在复杂的建筑中适应性很差，如申请号为201420517633.5公布的一种钢模板的半自动脱模装置，在混凝土浇筑完成后，拆模时，通过人工松动回弹螺母，弹簧回弹，自动脱模，该装置，结构简单，自重小，降低了钢模板脱模的难度，减小了因脱模而引起的钢模板变形，对混凝土冲击小，提高了混凝土质量。

在上述的技术方案中，仍然存在着一些技术缺陷，首先该类型的脱模装置需要提前进行安装，在脱模之前不能再被使用，使用率低下，不适合大范围、大区域的施工，而且整体的适应性差，在大规模的浇筑中，需要选择不同类型的脱模装置进行脱模。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，可以自由移动，而且还可以根据不同的需求选择不同的动力，而且还能够适应性的调整，运行过程平稳、可靠性好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，包括接触底板和推进丝杆，所述接触底板上表面设有脱模楔形滑移块，在脱模楔形滑移块底部设有滑移螺纹槽，所述滑移螺纹槽呈倒“T”字型，在接触底板的中心设有贯穿孔，所述推进丝杆穿过贯穿孔并设在滑移螺纹槽内部，且在推进丝杆的末端固定安装有防滑脱收紧球；

所述接触底板的下表面固定安装有环套，所述环套两侧均固定安装有支架，在两根所述的支架末端通过固定套箍连接形成一体化结构，所述固定套箍内表面和推进丝杆外表面对应的位置上均设有咬合闭合纹，所述推进丝杆末端固定安装有手柄杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述脱模楔形滑移块由若干个楔形叠片依次叠置而成，且在每个楔形叠片的顶面和底面分别固定安装有套接凹槽和套接杆，相邻所述的楔形叠片之间通过套接凹槽和套接杆固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推进丝杆和接触底板的下表面接触处固定安装有定位连接件，所述定位连接件内侧均固定安装有摩擦环。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑移螺纹槽内壁上顺次刻有半弧形的推进螺纹，在推进丝杆与滑移螺纹槽接触的外壁上也刻有与之相对应的推进螺纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述手柄杆与推进丝杆呈“十”字型一体化结构，且在推进丝杆穿过手柄杆的外端固定安装有推进套箍，所述推进套箍内表面固定安装有回型卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过独立式的结构形成脱模楔形滑移块，能够提高脱模的适应性，而且还能够根据不同的损坏程度进行选择性的更换，并且通过设置两种脱模的动力，可以适应不同的脱模动力需求，便于在不同环境下的脱模操作，而且整个装置在运行的过程中更加平稳、可靠性更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型推进丝杆结构示意图；

图3为本实用新型脱模楔形滑移块结构示意图；

图中标号：1-接触底板；2-推进丝杆；3-脱模楔形滑移块；4-滑移螺纹槽；5-防滑脱收紧球；6-环套；7-支架；8-固定套箍；9-咬合闭合纹；10-手柄杆；11-楔形叠片；12-套接凹槽；13-套接杆；14-定位连接件；15-摩擦环；16-推进螺纹；17-推进套箍；18-回型卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，包括接触底板1和推进丝杆2，所述接触底板1上表面设有脱模楔形滑移块3。

在脱模楔形滑移块3底部设有滑移螺纹槽4，所述滑移螺纹槽4呈倒“T”字型，在接触底板1的中心设有贯穿孔，所述推进丝杆2穿过贯穿孔并设在滑移螺纹槽4内部，且在推进丝杆2的末端固定安装有防滑脱收紧球5。

在上述中的推进丝杆2的作用在于：首先，提供支撑力将脱模楔形滑移块3拉紧固定在接触底板1上，其次，通过设在滑移螺纹槽4内的部分驱动脱模楔形滑移块3沿着某个方向进行移动，使得具有楔形的脱模楔形滑移块3侵入将钢模板脱离下来。

需要对脱模楔形滑移块3的结构作进一步的说明：所述脱模楔形滑移块3由若干个楔形叠片11依次叠置而成，可以根据钢模板的不同厚度进行叠置选择，进而配套适应的厚度，使得脱模过程能够更好的进行，而在这个过程中，需要注意的是，每个楔形叠片11必须是按照设定的顺序进行，这是因为，在这个过程中，一打打乱叠置的顺序，将会破坏整体的楔形结构，使得推进脱模不能顺利的进行，且在每个楔形叠片11的顶面和底面分别固定安装有套接凹槽12和套接杆13，相邻所述的楔形叠片11之间通过套接凹槽12和套接杆13固定连接，顺次之间通过套接凹槽12和套接杆13紧固连接。

基于上述，需要说明的是：这里所说的“在脱模楔形滑移块3底部设有滑移螺纹槽4”具体指的是位于最底层的楔形叠片11，而在本实施方式中，由于是按照顺序才能进行叠放的，因此，最底层的楔形叠片11一般是固定的。

所述滑移螺纹槽4内壁上顺次刻有半弧形的推进螺纹16，在推进丝杆2与滑移螺纹槽4接触的外壁上也刻有与之相对应的推进螺纹16。通过推进螺纹16之间的配合，使得推进丝杆2在转动的过程中，能够不同的推进脱模楔形滑移块3朝着某个方向推进。

所述接触底板1的下表面固定安装有环套6，所述环套6两侧均固定安装有支架7，在两根所述的支架7末端通过固定套箍8连接形成一体化结构，所述固定套箍8内表面和推进丝杆2外表面对应的位置上均设有咬合闭合纹9。

在本实施方式中，通过支架7末端固定安装在固定套箍8形成一个环形的结构，使得推进丝杆2具有推进的支撑位，并且为了保证推进的稳定性，分别在固定套箍8内表面和推进丝杆2外表面对应的位置上均设有咬合闭合纹9，需要特别说明的是，所述咬合闭合纹9并不是传统意义上的螺纹，它是具有闭合结构的螺纹，也就是说，推进丝杆2只能通过咬合闭合纹9在固定套箍8内旋转，而不能发生移动。

作为本技术方案的优选，所述推进丝杆2和接触底板1的下表面接触处固定安装有定位连接件14，通过定位连接件14能够更好的将推进丝杆2固定在特定的位置上，而且通过“二点”定线的方式能够更好的固定推进丝杆2，另外一个方面还可以减少推进丝杆2在推进过程中的横向剪切力，提高使用寿命，降低对材料的强度要求，所述定位连接件14内侧均固定安装有摩擦环15，通过摩擦环15的摩擦作用，使得转动过程更加平稳，防止急进等不均匀的推进情况出现，提高转动过程的可靠性。

需要补充说明的是，所述推进丝杆2末端固定安装有手柄杆10，所述手柄杆10与推进丝杆2呈“十”字型一体化结构，且在推进丝杆2穿过手柄杆10的外端固定安装有推进套箍17，所述推进套箍17内表面固定安装有回型卡扣18。

通过采用上述结构，能够在运行的过程中选择不同的推进动力类型：首先对于小动力需求的脱模模式，就可以直接通过手动进行驱动脱模，而且在这个过程中可以更加的轻便，便于进行操作；其次当遇到需要大动力才能脱模的时候，就必须采用机械动力进行推进，而固定安装在推进丝杆2末端的推进套箍17，就可以方便灵活将机械动力推进结构固定，实现机械动力的推进，整个选择过程快捷方便。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：脱模楔形滑移块3是整个装置中损耗最快的地方，因此，在这个过程中，经过优化，采用的是上述楔形叠片11依次叠置而成的结构，可以灵活的对损坏部件进行更换，而这个更换的过程不会对其它没有损坏的结构产生影响。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型通过独立式的结构形成脱模楔形滑移块，能够提高脱模的适应性，而且还能够根据不同的损坏程度进行选择性的更换。

(2)通过设置两种脱模的动力，可以适应不同的脱模动力需求，便于在不同环境下的脱模操作，而且整个装置在运行的过程中更加平稳、可靠性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，包括接触底板(1)和推进丝杆(2)，其特征在于：所述接触底板(1)上表面设有脱模楔形滑移块(3)，在脱模楔形滑移块(3)底部设有滑移螺纹槽(4)，所述滑移螺纹槽(4)呈倒“T”字型，在接触底板(1)的中心设有贯穿孔，所述推进丝杆(2)穿过贯穿孔并设在滑移螺纹槽(4)内部，且在推进丝杆(2)的末端固定安装有防滑脱收紧球(5)；

所述接触底板(1)的下表面固定安装有环套(6)，所述环套(6)两侧均固定安装有支架(7)，在两根所述的支架(7)末端通过固定套箍(8)连接形成一体化结构，所述固定套箍(8)内表面和推进丝杆(2)外表面对应的位置上均设有咬合闭合纹(9)，所述推进丝杆(2)末端固定安装有手柄杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，其特征在于：所述脱模楔形滑移块(3)由若干个楔形叠片(11)依次叠置而成，且在每个楔形叠片(11)的顶面和底面分别固定安装有套接凹槽(12)和套接杆(13)，相邻所述的楔形叠片(11)之间通过套接凹槽(12)和套接杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，其特征在于：所述推进丝杆(2)和接触底板(1)的下表面接触处固定安装有定位连接件(14)，所述定位连接件(14)内侧均固定安装有摩擦环(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，其特征在于：所述滑移螺纹槽(4)内壁上顺次刻有半弧形的推进螺纹(16)，在推进丝杆(2)与滑移螺纹槽(4)接触的外壁上也刻有与之相对应的推进螺纹(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑的钢模板半自动脱模装置，其特征在于：所述手柄杆(10)与推进丝杆(2)呈“十”字型一体化结构，且在推进丝杆(2)穿过手柄杆(10)的外端固定安装有推进套箍(17)，所述推进套箍(17)内表面固定安装有回型卡扣(18)。