CN207619602U - 自动穿综机坯布生产快速送纱机构 - Google Patents

Abstract

自动穿综机坯布生产快速送纱机构，包括底座，底座的上部连接固定架和固定座，固定架的上部安装辊轮和高速步进电机，辊轮通过轴与固定架连接，高速步进电机的输出轴端部与辊轮的轴连接，本实用新型的滚筒能在辊轮输出纱原料时对纱原料起到承托作用，从而在辊轮高速输出纱原料时也能使纱原料保持稳定，避免纱原料震动的幅度过大。

Description

自动穿综机坯布生产快速送纱机构

技术领域

本实用新型涉及一种送纱机构,更确切的说是一种自动穿综机坯布生产快速送纱机构。

背景技术

送纱机构是坯布生产过程中用于输送纱原料的常用装置，现有的送纱机构输送过快时会造成输出的纱原料不稳定，使纱原料的抖动幅度过大，造成后续生产坯布的质量下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动穿综机坯布生产快速送纱机构，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

自动穿综机坯布生产快速送纱机构，包括底座，底座的上部连接固定架和固定座，固定架的上部安装辊轮和高速步进电机，辊轮通过轴与固定架连接，高速步进电机的输出轴端部与辊轮的轴连接，高速步进电机能带动辊轮旋转，固定座的上部铰接旋转杆，旋转杆的上端连接轮架，轮架上安装滚筒，滚筒为空心的圆柱形壳体，滚筒底面中部与轮架铰接，滚筒能在轮架上旋转，滚筒的内部安装气泵，气泵的气体输入口与滚筒的内部连通，气泵的出气口穿过滚筒的底面，滚筒的侧周开设数个通气孔，底座上安装电动推杆，电动推杆的固定端与底座铰接，电动推杆的活动端与旋转杆的中部铰接。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述电动推杆与旋转杆之间安装弹簧，弹簧的一端与电动推杆的输出端连接，弹簧的另一端与旋转杆的中部铰接。

所述通气孔的数量为十二个。

本实用新型的优点在于：本实用新型的滚筒能在辊轮输出纱原料时对纱原料起到承托作用，从而在辊轮高速输出纱原料时也能使纱原料保持稳定，避免纱原料震动的幅度过大。本实用新型的滚筒为中空结构，气泵能够使滚筒内部产生负压，进而使每个通气孔都能产生一个向内的吸力，从而在滚筒与纱原料配合时，使滚筒与纱原料之间产生一定的吸力，从而避免纱原料与滚筒轻易脱离接触，从而使纱原料在由辊轮输出后依然保持稳定，提高坯布的生产质量。本实用新型的气泵具有蓄电池，蓄电池为气泵提供电力方便气泵能够在无外接电源是保持工作状态。本实用新型的电动推杆能够带动旋转杆旋转角度，从而可以根据实际需要调节滚筒的高度，使滚筒 能够起到更好地稳定纱原料的作用。 本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

自动穿综机坯布生产快速送纱机构，如图1所示，包括底座11，底座11的上部连接固定架3和固定座10，固定架3的上部安装辊轮1和高速步进电机2，辊轮1通过轴与固定架3连接，高速步进电机2的输出轴端部与辊轮1的轴连接，高速步进电机2能带动辊轮1旋转，固定座10的上部铰接旋转杆12，旋转杆12的上端连接轮架7，轮架7上安装滚筒4，滚筒4为空心的圆柱形壳体，滚筒4底面中部与轮架7铰接，滚筒4能在轮架7上旋转，滚筒4的内部安装气泵6，气泵6的气体输入口与滚筒4的内部连通，气泵6的出气口穿过滚筒4的底面，滚筒4的侧周开设数个通气孔5，底座11上安装电动推杆9，电动推杆9的固定端与底座11铰接，电动推杆9的活动端与旋转杆12的中部铰接。

本实用新型的滚筒4能在辊轮1输出纱原料时对纱原料起到承托作用，从而在辊轮1高速输出纱原料时也能使纱原料保持稳定，避免纱原料震动的幅度过大。本实用新型的滚筒4为中空结构，气泵6能够使滚筒4内部产生负压，进而使每个通气孔5都能产生一个向内的吸力，从而在滚筒4与纱原料配合时，使滚筒4与纱原料之间产生一定的吸力，从而避免纱原料与滚筒4轻易脱离接触，从而使纱原料在由辊轮1输出后依然保持稳定，提高坯布的生产质量。本实用新型的气泵6具有蓄电池，蓄电池为气泵6提供电力方便气泵6能够在无外接电源是保持工作状态。本实用新型的电动推杆9能够带动旋转杆12旋转角度，从而可以根据实际需要调节滚筒4的高度，使滚筒4 能够起到更好地稳定纱原料的作用。

所述电动推杆9与旋转杆12之间安装弹簧8，弹簧8的一端与电动推杆9的输出端连接，弹簧8的另一端与旋转杆12的中部铰接。

本实用新型的弹簧8能够对电动推杆9与旋转杆12之间的连接进行缓冲，从而使滚筒4能够更加平缓地对纱线起到导向作用。

所述通气孔5的数量为十二个。

本实用新型的通气孔5的数量为十二个，既能够使滚筒4保持足够的对纱原料的吸力，同时避免滚筒4对纱原料吸引的气流过于分散。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.自动穿综机坯布生产快速送纱机构，其特征在于：包括底座（11），底座（11）的上部连接固定架（3）和固定座（10），固定架（3）的上部安装辊轮（1）和高速步进电机（2），辊轮（1）通过轴与固定架（3）连接，高速步进电机（2）的输出轴端部与辊轮（1）的轴连接，高速步进电机（2）能带动辊轮（1）旋转，固定座（10）的上部铰接旋转杆（12），旋转杆（12）的上端连接轮架（7），轮架（7）上安装滚筒（4），滚筒（4）为空心的圆柱形壳体，滚筒（4）底面中部与轮架（7）铰接，滚筒（4）能在轮架（7）上旋转，滚筒（4）的内部安装气泵（6），气泵（6）的气体输入口与滚筒（4）的内部连通，气泵（6）的出气口穿过滚筒（4）的底面，滚筒（4）的侧周开设数个通气孔（5），底座（11）上安装电动推杆（9），电动推杆（9）的固定端与底座（11）铰接，电动推杆（9）的活动端与旋转杆（12）的中部铰接。

2.根据权利要求1所述的自动穿综机坯布生产快速送纱机构，其特征在于：所述电动推杆（9）与旋转杆（12）之间安装弹簧（8），弹簧（8）的一端与电动推杆（9）的输出端连接，弹簧（8）的另一端与旋转杆（12）的中部铰接。

3.根据权利要求1所述的自动穿综机坯布生产快速送纱机构，其特征在于：所述通气孔（5）的数量为十二个。