CN207619255U - 一种污泥干化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理设备领域，尤其涉及一种污泥干化设备，其包括干化箱体和设置在干化箱体内的回转传送带；干化箱体包括用于输入待干化的污泥的进料口、用于输出干化后的污泥的出料口、用于输入热风的进风口和用于排放空气的出风口；回转传送带设置有多条，至少部分回转传送带在干化箱体内沿竖直方向分布，在竖直方向上相邻的两条回转传送带中，位置较低的回转传送带的传送始端位于位置较高的回转传送带的传送末端的下方；进料口设置在干化箱体的顶部，出料口设置在干化箱体的底部。该种污泥干化设备能够使得土地的垂直空间得到充分的利用；也实现了污泥的翻转，无需设置专门的翻泥机，制造成本和运营成本都较低。

Description

一种污泥干化设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，尤其涉及一种污泥干化设备。

背景技术

随着城市发展和环境污染的加剧，我国城镇污水处理厂的建设开始加速发展。而如何处置污水处理过程中所产生的污泥也成为社会所面临的新的难题。为了降低污泥处置成本，首先需要对污泥进行脱水，减小其体积，而在机械脱水后，只有使用干化技术对污泥中的水进行蒸发后才能进一步减小污泥的体积。

而对于污泥的干化，当前一般采用太阳能热泵联合干化技术：将污泥运送至干化棚内，利用干化棚中的翻泥机将其均匀的摊开，在太阳充足的时候，直接利用太阳光对污泥进行干化，翻泥机也定时对污泥进行翻动。同时在干化棚外设有太阳能储存设备，存储太阳能，当太阳光照不足时，可以打开热泵通过地暖进行干化。但该技术占用的土地面积较多，土地上方的空间没有得到合理的利用，且需要设置专门的翻泥机，制造成本和运营成本都较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种污泥干化设备，其能够充分利用土地的垂直空间，且无需设置专门的翻泥机，制造成本和运营成本低。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种污泥干化设备，其包括干化箱体和设置在所述干化箱体内的至少两条回转传送带；每条所述回转传送带包括从传送始端向传送末端延伸的水平传送段；所述至少两条回转传送带沿竖直方向间隔布置，且相邻两个所述回转传送带的水平传送段传送方向相反；所述至少两条回转传送带沿长度方向上的位置相互交错，使位置较低的回转传送带的水平传送段上接近传送始端的位置形成污泥接收区，用以接收从相邻的、位置较高的回转传送带的传送末端掉落的污泥；所述干化箱体包括用于输入待干化的污泥的进料口、用于输出干化后的污泥的出料口、用于输入热风的进风口和用于排放空气的出风口；所述进料口设置在位置最高的回转传送带的传送始端上方，所述出料口设置在所述干化箱体的底部、位置最低的回转传送带的传送末端下方。

进一步的，在竖直方向上相邻的两条回转传送带之间设置有隔板，所述隔板留有供污泥从位置较高的回转传送带掉落到位置较低的回转传送带的缺口，所述隔板在所述干化箱体内形成弯曲的热风流道。

进一步的，在竖直方向上设置有3-6层所述回转传送带。

进一步的，在同一水平高度上并排设置有多条所述回转传送带，所述进料口设置有用于把污泥分布到最上层的各条所述回转传送带上的布料器。

进一步的，在竖直方向上共设置有3层所述回转传送带，分别为上层回转传送带、中层回转传送带和下层回转传送带；所述上层回转传送带顺时针旋转，污泥从所述上层回转传送带的水平传送段的最左端输送到最右端后掉落到所述中层回转传送带上，所述中层回转传送带逆时针旋转，污泥从所述中层回转传送带的水平传送段的最右端输送到最左端后掉落到所述下层回转传送带上，所述下层回转传送带顺时针旋转，污泥从所述下层回转传送带的水平传送段的最左端输送到最右端后掉落到所述出料口。

进一步的，所述回转传送带设置有通风孔。

进一步的，所述进料口设置有用于把污泥挤成条状的挤条机。

进一步的，所述进风口位于所述干化箱体的下半部分，所述出风口位于所述干化箱体的上半部分。

进一步的，该污泥干化设备包括速度控制器，所述回转传送带与所述速度控制器电连接并受控于所述速度控制器。

本实用新型还提供了一种污泥干化设备，其包括干化箱，所述干化箱包括自上而下分隔的多个层，所述每个层中包括污泥传送装置，所述污泥传送装置包括传送始端和传送末端，每两个相邻层之间包括连通通道，用于使热风遍历所述多个层的空间并使污泥经由所述连通通道自相邻的两个层中的上层中的所述传送末端到达下层中的所述传送始端。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

相对于现有技术，本实用新型的污泥干化设备，其在竖直的方向上分布设置回转传送带，并使位置较低的回转传送带的传送始端位于位置较高的回转传送带的传送末端的下方。往干化箱体内通入热风，污泥在被回转传送带传送的过程中被干化。回转传送带在竖直方向上分布，使得土地的垂直空间得到充分的利用，铺设污泥的铺设面也足够大，同时，在污泥从位置较高的回转传送带掉落到位置较低的回转传送带时，也实现了污泥的翻转，无需设置专门的翻泥机，制造成本和运营成本都较低。

附图说明

图1为本实用新型的污泥干化设备的结构示意简图。

【附图标记说明】

01-干化箱体、1-进料口、2-出料口、3-进风口、4-出风口、5-回转传送带、51-通风孔、6-隔板、61-缺口、7-挤条机。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型提供了一种污泥干化设备，如图1所示，其包括干化箱体01和设置在干化箱体01内的至少两条回转传送带5；每条回转传送带5包括从传送始端向传送末端延伸的水平传送段，该水平传送端用于传送污泥；这些回转传送带5沿竖直方向分布间隔布置，且相邻两个回转传送带5的水平传送段的传送方向相反。这些回转传送带5沿长度方向上的位置相互交错，使得位置较低的回转传送带5的水平传送段上接近传送始端的位置形成污泥接收区，用以接收从相邻的、位置较高的回转传送带5的传送末端掉落的污泥。干化箱体01包括用于输入待干化的污泥的进料口1、用于输出干化后的污泥的出料口2、用于输入热风的进风口3和用于排放空气的出风口4。进料口1设置在干化箱体01的顶部，并位于位置最高的回转传送带5的传送始端上方，出料口2设置在干化箱体01的底部，并位于位置最低的回转传送带5的传送末端下方。

使用时，首先打开热风机，热风机通过进风口3往干化箱体01内通入热风，使干化箱体01充满热风，当干化箱体01内的空间温度达到60-80℃时，再倒入污泥，开动回转传送带5，热风对污泥进行干化。由于该种污泥干化设备在竖直的方向上分布设置回转传送带5，并使位置较低的回转传送带5的传送始端位于位置较高的回转传送带5的传送末端的下方。回转传送带5在竖直方向上分布，使得土地的垂直空间得到充分的利用，

铺设污泥的铺设面也足够大，同时，在污泥从位置较高的回转传送带5掉落到位置较低的回转传送带5时，也实现了污泥的翻转，无需设置专门的翻泥机，制造成本和运营成本都较低。本实用新型的污泥干化设备在污泥处理量、降低污泥含水量上都有着很好的提高，操作十分简单，

且打破了传统的把污泥平铺在地面上的思想，提供了一种新的污泥干化的方式。同时，出于节能环保的考虑，热风机优选采用太阳能热风机。

在本实施例中，如图1所示，在竖直方向上相邻的两条回转传送带5并排设置，且竖直方向上相邻的两条回转传送带5在沿长度方向上的位置相互交错，该相邻的两条回转传送带5的传送方向相反。这样，污泥在干化箱体01内的运输路线是呈蛇形的，能够最大程度地减少土地面积的使用，和最大化地利用土地上的垂直空间。

在本实施例中，如图1所示，在竖直方向上相邻的两条回转传送带5之间设置有隔板6，隔板6留有供污泥从位置较高的回转传送带5掉落到位置较低的回转传送带5的缺口61，隔板6在干化箱体01内形成弯曲的热风流道。这样，热风在干化箱体01内的流动路线也是呈蛇形的，能够使热风在干化箱体01内的流动路径足够长，使各处的污泥都能被干化的，同时，最大化地利用热风的热量。

在本实施例中，在竖直方向上设置有3-6层回转传送带5。优选地，如图1所示，在竖直方向上共设置有3层回转传送带5，分别为上层回转传送带、中层回转传送带和下层回转传送带；上层回转传送带顺时针旋转，污泥从上层回转传送带的水平传送段的最左端输送到最右端后掉落到中层回转传送带上，中层回转传送带逆时针旋转，污泥从中层回转传送带的水平传送段的最右端输送到最左端后掉落到下层回转传送带上，下层回转传送带顺时针旋转，污泥从下层回转传送带的水平传送段的最左端输送到最右端后掉落到出料口2。回转传送带的层数可依照污泥量的多少和污泥的含水量进行调整，污泥量多和污泥的含水量大的情况下，对应增加回转传送带的层数。

在本实施例中，在同一水平高度上并排设置有多条回转传送带5，进料口1设置有用于把污泥分布到最上层的各条回转传送带5上的布料器(图中未示出)。当污泥量较大时，每一层的回转传送带都并排设置有多条回转传送带5，再使用布料器把污泥均布在最上层的各条回转传送带5上，提高该该污泥干化设备的容量。

在本实施例中，回转传送带5设置有通风孔51。热风能够穿过通风孔51对位于回转传送带5(即污泥层的底层)的污泥进行干化，提高干化的效率。

在本实施例中，进料口1设置有用于把污泥挤成条状的挤条机7。挤条机7把污泥挤成条状之后再把污泥放置到回转传送带5上，被挤成条状的污泥不易散开，不易粘在回转传送带上，且表面积大，有利于干化的进行。

在本实施例中，进风口3位于干化箱体01的下半部分，出风口4位于干化箱体01的上半部分。热风从下往上流动，热风的密度小，热风会自动往上升，而如果是进风口3位于干化箱体01的上半部分，出风口4位于干化箱体01的下半部分的话，热风容易团积在干化箱体01的顶部，不利于干化的进行。

在本实施例中，该污泥干化设备包括速度控制器(图中未示出)，回转传送带5与速度控制器电连接并受控于速度控制器。回转传送带5的速度根据污泥的实际情况而定，当污泥的含水量大时，可适当调慢回转传送带5的速度，使污泥在干化箱体01内存放更长的时间，使干化更彻底。

本实用新型还提供了另一种结构的污泥干化设备，包括干化箱，干化箱包括自上而下分隔的多个层，每个层中包括污泥传送装置，污泥传送装置包括传送始端和传送末端，每两个相邻层之间包括连通通道，用于使热风遍历多个层的空间并使污泥经由连通通道自相邻的两个层中的上层中的传送末端到达下层中的传送始端。

该种污泥干化设备使得污泥会在干化箱中连续输送而不在某个地方停留，同时可通过设置污泥传送装置，使污泥在干化箱里停留的时间更长，通过迂回地设置多层污泥传送装置，使干化箱内的立体空间能够得到充分利用，占地面积更小，生产线更短。同时，该种污泥干化设备也是一并实现了污泥的翻转，无需设置专门的翻泥机，制造成本和运营成本都较低

在不冲突的情况下，上述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥干化设备，其特征在于：包括干化箱体和设置在所述干化箱体内的至少两条回转传送带；

每条所述回转传送带包括从传送始端向传送末端延伸的水平传送段；

所述至少两条回转传送带沿竖直方向间隔布置，且相邻两个所述回转传送带的水平传送段传送方向相反；

所述至少两条回转传送带沿长度方向上的位置相互交错，使位置较低的回转传送带的水平传送段上接近传送始端的位置形成污泥接收区，用以接收从相邻的、位置较高的回转传送带的传送末端掉落的污泥；所述干化箱体包括用于输入待干化的污泥的进料口、用于输出干化后的污泥的出料口、用于输入热风的进风口和用于排放空气的出风口；

所述进料口设置在位置最高的回转传送带的传送始端上方，所述出料口设置在所述干化箱体的底部、位置最低的回转传送带的传送末端下方。

2.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：在竖直方向上相邻的两条回转传送带之间设置有隔板，所述隔板留有供污泥从位置较高的回转传送带掉落到位置较低的回转传送带的缺口，所述隔板在所述干化箱体内形成弯曲的热风流道。

3.根据权利要求1或2所述的污泥干化设备，其特征在于：在竖直方向上设置有3-6层所述回转传送带。

4.根据权利要求3所述的污泥干化设备，其特征在于：在同一水平高度上并排设置有多条所述回转传送带，所述进料口设置有用于把污泥分布到最上层的各条所述回转传送带上的布料器。

5.根据权利要求3所述的污泥干化设备，其特征在于：在竖直方向上共设置有3层所述回转传送带，分别为上层回转传送带、中层回转传送带和下层回转传送带；

所述上层回转传送带顺时针旋转，污泥从所述上层回转传送带的水平传送段的最左端输送到最右端后掉落到所述中层回转传送带的污泥接收区，

所述中层回转传送带逆时针旋转，污泥从所述中层回转传送带的水平传送段的最右端输送到最左端后掉落到所述下层回转传送带的污泥接收区，

所述下层回转传送带顺时针旋转，污泥从所述下层回转传送带的水平传送段的最左端输送到最右端后掉落到所述出料口。

6.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：所述回转传送带设置有通风孔。

7.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：所述进料口设置有用于把污泥挤成条状的挤条机。

8.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：所述进风口位于所述干化箱体的下半部分，所述出风口位于所述干化箱体的上半部分。

9.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：该污泥干化设备包括速度控制器，所述回转传送带与所述速度控制器电连接并受控于所述速度控制器。

10.一种污泥干化设备，包括干化箱，其特征在于，所述干化箱包括自上而下分隔的多个层，所述每个层中包括污泥传送装置，所述污泥传送装置包括传送始端和传送末端，每两个相邻层之间包括连通通道，用于使热风遍历所述多个层的空间并使污泥经由所述连通通道自相邻的两个层中的上层中的所述传送末端到达下层中的所述传送始端。