CN207615594U - 一种边料去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边料去除装置，包括底座、下模组、上模组和刀具机构；下模组设置于底座上，上模组与下模组上下平行设置；下模组包括下剪口、卸料圈和下模芯；卸料圈套设于下模芯之外；下剪口套设于卸料圈之外；上模组包括上模板、上剪口和上模芯；上剪口和上模芯分别设置于上模板的下表面，上模芯与下模芯上下对应设置，上剪口与卸料圈上下对应设置；上剪口套设于上模芯之外；刀具机构设置于上模板的外侧面。本实用新型提供的边料去除装置，其通过设置刀具机构，将废料剪断，从而自动卸除废料，提高了工作效率，保障了工作人员的安全。

Description

一种边料去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种边料去除装置。

背景技术

锻模成形是机械制造业中一项成熟的工艺技术，广泛应用于异形件等零件成形加工。模锻成形时富余的材料从上、下模接合部外溢形成边料，去除边料是模锻工艺中不可少的工序。

现有技术中采用切边模去除边料，切下的边料自然成环状整体套在切边底模上，成形工件则下落，即时清除留下的环状边料才可进行下一只模锻作业。由于环状边料套在切边底模上，需人工手动取废料，但此项操作安全性较差，且工作效率低下，常出现人工来不及清除边料的情况；或等废料堆积到无法再执行操作时，关闭设备以取出废料，严重影响了工作效率。

因此，有必要开发出一款在切边时能够自动处理废料的装置。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种边料去除装置，其通过设置刀具机构，将废料剪断，从而自动卸除废料，提高了工作效率，保障了工作人员的安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种边料去除装置，包括底座、下模组、上模组和刀具机构；

下模组设置于底座上，上模组与下模组上下平行设置；

下模组包括下剪口、卸料圈和下模芯；卸料圈套设于下模芯之外；下剪口套设于卸料圈之外；

上模组包括上模板、上剪口和上模芯；上剪口和上模芯分别设置于上模板的下表面，上模芯与下模芯上下对应设置，上剪口与卸料圈上下对应设置；上剪口套设于上模芯之外；

刀具机构设置于上模板的外侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供的边料去除装置，通过在上模板的外侧面设置刀具机构，在进行切边工序使，剪断废料，无需人工手动清除废料，实现了废料的自动卸除，大大提高了工作效率，同时保障了工作人员的人身安全。

根据本实用新型另一具体实施方式，刀具机构包括刀座和刀头，刀座设置于上模板的外侧面，刀头设置于刀座上，刀头上设置有用于挤压废料的导向板。

本实用新型中，导向板倾斜向上设置。

本实用新型中，导向板的数目为两个，两个导向板左右对称设置，两个导向板之间形成的夹角为锐角。

根据本实用新型另一具体实施方式，刀头的底部截面形状为三角形。

根据本实用新型另一具体实施方式，刀具机构的数目为两个，两个刀具机构左右对称设置于上模板的外侧面。

根据本实用新型另一具体实施方式，边料去除装置进一步包括导料机构，导料机构与上剪口连接，导料机构包括导料板，导料板位于上剪口的下方。

本实用新型中，通过设置导料机构，引导废料的走向，避免废料散落或崩飞。

根据本实用新型另一具体实施方式，导料板倾斜向下设置。

本实用新型中，通过倾斜向下设置导料板，废料落在导料板上，由于重力的作用，自行滑落，进一步方便废料的卸除。

根据本实用新型另一具体实施方式，上模组进一步包括模柄，模柄竖直设置于上模板的上表面。

根据本实用新型另一具体实施方式，卸料圈的底端设置有若干顶针，若干顶针均匀环绕设置。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：通过在上模板的外侧面设置刀具机构，在进行切边工序使，剪断废料，无需人工手动清除废料，实现了废料的自动卸除，大大提高了工作效率，同时保障了工作人员的人身安全；通过设置导料机构，对废料进行引流导向，便于废料的卸除，进一步提高了工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1是实施例1提供的边料去除装置的结构示意图；

图2是实施例1提供的边料去除装置的剖面图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，是本实施例提供的一种边料去除装置的结构示意图。该边料去除装置包括底座1、下模组2、上模组3、刀具机构4和导料机构(未示出)。

下模组2设置于底座1上，上模组3与下模组2上下平行设置；刀具机构4 设置于上模组3的外侧面，导料机构(未示出)与上模组3相连。

下模组2包括下剪口21、卸料圈22和下模芯23；卸料圈22套设于下模芯 23之外；下剪口21套设于卸料圈22之外；卸料圈22的底端设置有若干顶针，若干顶针均匀环绕设置。

上模组3包括上模板31、上剪口32、上模芯33和模柄34；上剪口32和上模芯33分别设置于上模板31的下表面，上模芯33与下模芯23上下对应设置，上剪口32与卸料圈22上下对应设置；上剪口32套设于上模芯33之外；模柄34 竖直设置于上模板31的上表面。

刀具机构4设置于上模板31的外侧面，刀具机构4的底部截面形状为三角形，在本实施例中，优选的，刀具机构4的底部截面形状为等腰三角形。刀具机构4的数目为两个，两个刀具机构4左右对称设置于上模板31的外侧面。

导料机构(未示出)与上剪口32连接，导料机构(未示出)包括导料板(未示出)，导料板(未示出)位于上剪口32的下方，导料板倾斜向下设置。

本实施例提供的边料去除装置，通过在上模板31的外侧面设置刀具机构4，在进行切边工序使，剪断废料，无需人工手动清除废料，实现了废料的自动卸除，大大提高了工作效率，同时保障了工作人员的人身安全；通过将刀具的底部截面形状设置为三角形，形成两面倾斜面，倾斜面能够向两边挤压废料；通过设置导料机构(未示出)，对废料进行引流导向，进一步便于废料的卸除，避免废料散落或崩飞。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种边料去除装置，其特征在于，包括底座、下模组、上模组和刀具机构；

所述下模组设置于所述底座上，所述上模组与所述下模组上下平行设置；

所述下模组包括下剪口、卸料圈和下模芯；所述卸料圈套设于所述下模芯之外；所述下剪口套设于所述卸料圈之外；

所述上模组包括上模板、上剪口和上模芯；所述上剪口和所述上模芯分别设置于所述上模板的下表面，所述上模芯与所述下模芯上下对应设置，所述上剪口与所述卸料圈上下对应设置；所述上剪口套设于所述上模芯之外；

所述刀具机构设置于所述上模板的外侧面。

2.如权利要求1所述的边料去除装置，其特征在于，所述刀具机构包括刀座和刀头，所述刀座设置于所述上模板的外侧面，所述刀头设置于所述刀座上，所述刀头上设置有用于挤压废料的导向板。

3.如权利要求1所述的边料去除装置，其特征在于，所述刀具机构的底部截面形状为三角形。

4.如权利要求1-3任一项所述的边料去除装置，其特征在于，所述刀具机构的数目为两个，两个所述刀具机构左右对称设置于所述上模板的外侧面。

5.如权利要求1所述的边料去除装置，其特征在于，所述边料去除装置进一步包括导料机构，所述导料机构与所述上剪口连接，所述导料机构包括导料板，所述导料板位于所述上剪口的下方。

6.如权利要求5所述的边料去除装置，其特征在于，所述导料板倾斜向下设置。

7.如权利要求1所述的边料去除装置，其特征在于，所述上模组进一步包括模柄，所述模柄竖直设置于所述上模板的上表面。

8.如权利要求1所述的边料去除装置，其特征在于，所述卸料圈的底端设置有若干顶针，若干所述顶针均匀环绕设置。