CN207610958U - 一种水泥基灌浆材料流动性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥基灌浆材料流动性检测装置，包括一“凹”字形基体，在“凹”字形基体的一端设置有多个孔径不同的进浆口，在“凹”字形基体的另一端设置有与进浆口的数量和孔径相对应的出浆口；所述每个进浆口和与之对应的出浆口分别通过基体内部的中空通道相连通；在基体的进浆口一端顶部设置有进浆漏斗。本实用新型的水泥基灌浆材料流动性检测装置具有多个特定规格的注浆通道，且每个注浆通道的注浆口分别对应各自的注浆区域，使用时，可根据需要，向多个子进浆区域中任意一个注入待测水泥基灌浆材料，观测其在特定孔径通道中的流动性；在基体上表面还设置有刻度线，便于使用者直观定量的观测水泥基灌浆材料的流动性。

Description

一种水泥基灌浆材料流动性检测装置

技术领域

本实用新型属于水泥基灌浆材料流动性检测技术领域，具体涉及一种水泥基灌浆材料流动性检测装置。

背景技术

水泥基灌浆料是建筑施工中常用的材料，具有大流动度、自流平等特点，而且其流动性的强弱会对硬化后浆体的强度和孔隙率等产生影响，因此，选择流动性好的水泥基灌浆料是保证工程质量的主要措施之一。

公开号为CN201993296U的实用新型专利，公开了一种“水泥基灌浆料流动性观测装置”，该装置可以直观观测水泥基灌浆料流动。但是该装置内部只具有一个注浆观测通道，观测也只是泛泛的大致观察，缺少对水泥基灌浆料流动性的定量和定性观测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥基灌浆材料流动性检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种水泥基灌浆材料流动性检测装置，包括一“凹”字形基体，在“凹”字形基体的一端设置有多个孔径不同的进浆口，在“凹”字形基体的另一端设置有与进浆口的数量和孔径相对应的出浆口；

所述每个进浆口和与之对应的出浆口分别通过基体内部的中空通道相连通；

在基体的进浆口一端顶部设置有进浆漏斗，进浆漏斗内部设置有多个隔板，将进浆漏斗分隔成多个子进浆区域，每个子进浆区域分别对应每个进浆口，使用时，可根据需要，向多个子进浆区域中任意一个注入待测水泥基灌浆材料，观测其在特定孔径通道中的流动性；

所述“凹”字形基体为分体式结构，其包括上“凹”字形基体部分和下“凹”字形基体部分，在上“凹”字形基体和下“凹”字形基体上设置有位置相对应的螺栓孔，在螺栓孔中设置螺栓，通过螺栓实现上“凹”字形基体和下“凹”字形基体的装配；

在上“凹”字形基体上表面还设置有刻度线，便于使用者直观定量的观测水泥基灌浆材料的流动性。

在上述技术方案中，基体整体为透明材质。

在上述技术方案中，在“凹”字形基体的进浆口一端顶部设置有与进浆漏斗底端相配合的阶梯，所述进浆漏斗可插拔的安装在“凹”字形基体的进浆口一端顶部的阶梯上。

在上述技术方案中，在“凹”字形基体的一端设置有五个进浆口，五个进浆口等间距成一排排布，五个进浆口包括直径为12mm的第一进浆口、直径为10mm的第二进浆口、直径为8mm的第三进浆口、直径为5mm的第四进浆口、直径为3mm的第五进浆口；

在“凹”字形基体的另一端设置有与五个与进浆口规格和间距相一致的出浆口，五个出浆口分别为：直径为12mm的第一出浆口、直径为10mm的第二出浆口、直径为8mm的第三出浆口、直径为5mm的第四出浆口、直径为3mm的第五出浆口；

所述第一进浆口和第一出浆口通过基体内部的直径为12mm的第一中空通道相连通，所述第二进浆口和第二出浆口通过基体内部的直径为10mm的第二中空通道相连通，所述第三进浆口和第三出浆口通过基体内部的直径为8mm的第三中空通道相连通，所述第四进浆口和第四出浆口通过基体内部的直径为5mm的第四中空通道相连通，所述第五进浆口和第五出浆口通过基体内部的直径为3mm的第五中空通道相连通。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的水泥基灌浆材料流动性检测装置具有多个特定规格(孔径)的注浆通道，且每个注浆通道的注浆口分别对应各自的注浆区域，使用时，可根据需要，向多个子进浆区域中任意一个注入待测水泥基灌浆材料，观测其在特定孔径通道中的流动性；在基体上表面还设置有刻度线，便于使用者直观定量的观测水泥基灌浆材料的流动性。

所述“凹”字形基体为分体式结构，注入水泥基灌浆材料后，静止一段时间，待其固定成型后，卸下螺栓，拔下进浆漏斗，将上“凹”字形基体和下“凹”字形基体分离，然后可以直观观察通道内的水泥基灌浆材料成型情况，然后清理水泥基灌浆材料，重新组合好本装置，可以重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进浆漏斗拔下后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型所涉及的一种水泥基灌浆材料流动性检测装置，参见附图1和2，包括一“凹”字形基体1，基体整体为透明塑料材质，在“凹”字形基体的一端设置有五个进浆口2，五个进浆口等间距成一排排布，五个进浆口的规格(孔径)不同，包括直径为12mm的第一进浆口、直径为10mm的第二进浆口、直径为8mm的第三进浆口、直径为5mm的第四进浆口、直径为3mm的第五进浆口；

在“凹”字形基体的另一端设置有与五个与进浆口规格(孔径)和间距相一致的出浆口3，即五个出浆口分别为：直径为12mm的第一出浆口、直径为10mm的第二出浆口、直径为8mm的第三出浆口、直径为5mm的第四出浆口、直径为3mm的第五出浆口；

所述第一进浆口和第一出浆口通过基体内部的直径为12mm的第一中空通道相连通，所述第二进浆口和第二出浆口通过基体内部的直径为10mm的第二中空通道相连通，所述第三进浆口和第三出浆口通过基体内部的直径为8mm的第三中空通道相连通，所述第四进浆口和第四出浆口通过基体内部的直径为5mm的第四中空通道相连通，所述第五进浆口和第五出浆口通过基体内部的直径为3mm的第五中空通道相连通；

在“凹”字形基体的进浆口一端顶部设置有进浆漏斗4，在“凹”字形基体的进浆口一端顶部设置有与进浆漏斗底端相配合的阶梯5，所述进浆漏斗可插拔的安装在“凹”字形基体的进浆口一端顶部的阶梯上；

进浆漏斗内部沿其长向等间距设置有4个隔板4-1，将进浆漏斗分隔成5个子进浆区域，5个子进浆区域分别对应5个进浆口，使用时，可根据需要，向5个子进浆区域中任意一个注入待测水泥基灌浆材料，观测其在特定孔径通道中的流动性。

进一步的，所述“凹”字形基体为分体式结构，其包括上“凹”字形基体1-1部分和下“凹”字形基体1-2部分，在上“凹”字形基体和下“凹”字形基体上设置有位置相对应的螺栓孔a，在螺栓孔a中设置螺栓b，通过螺栓b实现上“凹”字形基体1-1和下“凹”字形基体1-2的装配；注入水泥基灌浆材料后，静止一段时间，待其固定成型后，卸下螺栓，拔下进浆漏斗4，将上“凹”字形基体和下“凹”字形基体分离，然后可以直观观察通道内的水泥基灌浆材料成型情况，然后清理水泥基灌浆材料，重新组合好本装置，可以重复使用。

进一步的，在上“凹”字形基体上表面还设置有刻度线6，便于使用者直观定量的观测水泥基灌浆材料的流动性。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种水泥基灌浆材料流动性检测装置，其特征在于：包括一“凹”字形基体，在“凹”字形基体的一端设置有多个孔径不同的进浆口，在“凹”字形基体的另一端设置有与进浆口的数量和孔径相对应的出浆口；

所述每个进浆口和与之对应的出浆口分别通过基体内部的中空通道相连通；

在基体的进浆口一端顶部设置有进浆漏斗，进浆漏斗内部设置有多个隔板，将进浆漏斗分隔成多个子进浆区域，每个子进浆区域分别对应每个进浆口；

所述“凹”字形基体为分体式结构，其包括上“凹”字形基体部分和下“凹”字形基体部分，在上“凹”字形基体和下“凹”字形基体上设置有位置相对应的螺栓孔，在螺栓孔中设置螺栓，通过螺栓实现上“凹”字形基体和下“凹”字形基体的装配；

在上“凹”字形基体上表面还设置有刻度线，便于使用者直观定量的观测水泥基灌浆材料的流动性。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基灌浆材料流动性检测装置，其特征在于：基体整体为透明材质。

3.根据权利要求1所述的一种水泥基灌浆材料流动性检测装置，其特征在于：在“凹”字形基体的进浆口一端顶部设置有与进浆漏斗底端相配合的阶梯，所述进浆漏斗可插拔的安装在“凹”字形基体的进浆口一端顶部的阶梯上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥基灌浆材料流动性检测装置，其特征在于：在“凹”字形基体的一端设置有五个进浆口，五个进浆口等间距成一排排布，五个进浆口包括直径为12mm的第一进浆口、直径为10mm的第二进浆口、直径为8mm的第三进浆口、直径为5mm的第四进浆口、直径为3mm的第五进浆口；

在“凹”字形基体的另一端设置有与五个与进浆口规格和间距相一致的出浆口，五个出浆口分别为：直径为12mm的第一出浆口、直径为10mm的第二出浆口、直径为8mm的第三出浆口、直径为5mm的第四出浆口、直径为3mm的第五出浆口；

所述第一进浆口和第一出浆口通过基体内部的直径为12mm的第一中空通道相连通，所述第二进浆口和第二出浆口通过基体内部的直径为10mm的第二中空通道相连通，所述第三进浆口和第三出浆口通过基体内部的直径为8mm的第三中空通道相连通，所述第四进浆口和第四出浆口通过基体内部的直径为5mm的第四中空通道相连通，所述第五进浆口和第五出浆口通过基体内部的直径为3mm的第五中空通道相连通。