CN207610519U - 烘干炉风箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池硅片生产技术领域，尤其是涉及烘干炉风箱结构，其具有箱体，箱体内设有第一内室和第二内室，第二内室设置在第一内室***，且第二内室具有连通烘干空间的循环吸风口以及连通第一内室的循环进风口，箱体上组装有压缩空气输入管和风机，压缩空气输入管和风机组装延伸到第一内室，第一内室上设有配合风机吹风的网孔板，网孔板分隔第一内室与烘干空间。本实用新型可实现拼装使用，且独立控制，方便用于烘干炉中组装使用，箱体内设有第一内室和第二内室，第二内室吸入烘干空间的热风后再分流给第一内室，第一内室再加速吹出，方便调控回风，满足HIT太阳能光伏电池硅片生产，提升烘干效果及成品率。

Description

烘干炉风箱结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片生产技术领域，尤其是涉及用于硅片烘干固化设备的风箱结构。

背景技术

HIT太阳能光伏电池是以光照射侧的p/i型a-Si膜和背面侧的i/n型a-Si膜夹住单结晶硅片来构成的。HIT太阳能光伏电池基板以硅基板为主，在硅基板上沉积高能隙的硅纳米薄膜，表层再沉积透明导电膜，背面设有背表面电场。通过优化硅的表面结构，可以降低透明导电氧化层和a-Si层的光学吸收损耗。

HIT太阳能光伏电池制备时，硅片表面印刷完导电浆后需要进行烘干，传统的做法是采用热风烘干炉加热，并设有循环回路实现热风循环工作，而现有的循环回路主要是一体式管道结构，存在组装使用不便，且回风控制不佳，影响烘干作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种烘干炉风箱结构，优化结构，方便组装使用及维护，同时使炉体内的高温气流循环使用，达到降低设备功耗，满足HIT太阳能光伏电池硅片生产，提升烘干效果及生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

烘干炉风箱结构，其具有箱体，箱体内设有第一内室和第二内室，第二内室设置在第一内室***，且第二内室具有连通烘干空间的循环吸风口以及连通第一内室的循环进风口，箱体上组装有压缩空气输入管和风机，压缩空气输入管和风机组装延伸到第一内室，第一内室上设有配合风机吹风的网孔板，网孔板分隔第一内室与烘干空间。

所述第二内室由第一内室的围壁与箱体的内侧壁构成，第二内室的循环进风口进风方向与风机的吹风方向一致；第二内室的循环吸风口则设置在网孔板的边缘侧。

所述箱体为四方体，第二内室的循环吸风口与网孔板在同一平面上，风机垂直网孔板安装，且风机相对于箱体居中安装。

所述网孔板的面向烘干空间的侧面上设有加热体安装座，加热体安装座供加热体安装。

采用上述结构，本实用新型可实现拼装使用，且独立控制，方便用于烘干炉中组装使用，箱体内设有第一内室和第二内室，第二内室吸入烘干空间的热风后再分流给第一内室，第一内室再加速吹出，方便调控回风，优化结构，方便组装使用及维护，同时使炉体内的高温气流循环使用，达到降低设备功耗，满足HIT太阳能光伏电池硅片生产，提升烘干效果及成品率。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例外形结构示意图；

附图2为图1实施例的内部结构剖视图；

附图3为图1实施例的侧视图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，为本实用新型较佳实施例示意图，本实用新型有关一种烘干炉风箱结构，其具有箱体1，箱体1内设有第一内室11和第二内室12，第二内室12设置在第一内室11***，且第二内室12具有连通烘干空间的循环吸风口121以及连通第一内室11的循环进风口122，箱体1上组装有压缩空气输入管2和风机3，压缩空气输入管2和风机3组装延伸到第一内室11，第一内室11上设有配合风机3吹风的网孔板111，网孔板111分隔第一内室11与烘干空间。由此第一内室11、第二内室12及烘干空间形成循环回路，在风机3带动下实现热风循环，并通过网孔板111吹出，实现烘干空间中的热风循环流动。压缩空气输入管2输入的压缩空气，补充新空气，同时还具有带动热风循环功效。本实用新型可实现拼装使用，且独立控制，方便用于烘干炉中组装使用，箱体内第二内室12吸入烘干空间的热风后再分流给第一内室11，第一内室11再加速吹出，方便调控回风，也有效保证第一内室11吹出的风的品质，满足HIT太阳能光伏电池硅片生产，提升烘干效果及成品率。

图1、2、3所示，本实施例中，所述第二内室12由第一内室11的围壁与箱体1的内侧壁构成，第二内室12的循环进风口122进风方向与风机3的吹风方向一致。箱体1为四方体，第二内室12的循环吸风口121设置在网孔板111的边缘侧，且第二内室12的循环吸风口121与网孔板111在同一平面上。风机3垂直网孔板111安装，且风机3相对于箱体1居中安装，结构简单、合理，便于拼装使用，且工作稳定、可靠。本实施例中，在所述网孔板111的面向烘干空间的侧面上设有加热体安装座4，加热体安装座4供加热体5安装，由此实现吹出的风掠过加热体5换热升温，加快烘干。对于本实用新型的箱体1上也适当设有排放孔连接第二内室12，有效排放，优化烘干空间。

当然，以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.烘干炉风箱结构，其特征在于：具有箱体（1），箱体（1）内设有第一内室（11）和第二内室（12），第二内室（12）设置在第一内室（11）***，且第二内室（12）具有连通烘干空间的循环吸风口（121）以及连通第一内室（11）的循环进风口（122），箱体（1）上组装有压缩空气输入管（2）和风机（3），压缩空气输入管（2）和风机（3）组装延伸到第一内室（11），第一内室（11）上设有配合风机（3）吹风的网孔板（111），网孔板（111）分隔第一内室（11）与烘干空间。

2.根据权利要求1所述的烘干炉风箱结构，其特征在于：所述第二内室（12）由第一内室（11）的围壁与箱体（1）的内侧壁构成，第二内室（12）的循环进风口（122）进风方向与风机（3）的吹风方向一致；第二内室（12）的循环吸风口（121）则设置在网孔板（111）的边缘侧。

3.根据权利要求1所述的烘干炉风箱结构，其特征在于：所述箱体（1）为四方体，第二内室（12）的循环吸风口（121）与网孔板（111）在同一平面上，风机（3）垂直网孔板（111）安装，且风机（3）相对于箱体（1）居中安装。

4.根据权利要求1或3所述的烘干炉风箱结构，其特征在于：所述网孔板（111）的面向烘干空间的侧面上设有加热体安装座（4），加热体安装座（4）供加热体（5）安装。