CN207605397U - 一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，包括立式焦油氨水分离槽和循环氨水槽。本实用新型通过设置立式焦油氨水分离槽、分离槽锥底、循环氨水槽、进液管、进液分布调节装置、重质焦油氨水分配入口、循环氨水溢流堰、重质焦油油位检查管、轻质焦油挡板圈、轻质焦油溢流漏斗、轻质焦油引出调节装置、乳化液及油位检查管、乳化液采出管口、循环氨水出口、轻质焦油氨水分配入口和重质焦油排出口的配合使用，解决了现有的立式焦油氨水分离槽轻油分离工艺不能保证轻质焦油能充分与氨水分离，分离效率低的问题，该立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，具备保证轻质焦油能充分与氨水分离，提高分离效率的优点。

Description

一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置

技术领域

本实用新型涉及煤的清洁炼化制取煤焦油，在煤的低温干馏***焦油与氨水分离工艺技术领域，具体为一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置。

背景技术

煤的低温干馏，是煤干馏方法之一，是采用较低的加热终温（500～600℃），使煤在隔绝空气条件下，受热分解生成半焦、低温煤焦油、煤气和热解水过程，与高温干馏相比，低温干馏的焦油产率较高，可达到8％～25％，因低温煤焦油中所含物质一般为小分子质量物质，如脂肪烃、二元酚之类的，芳烃含量少，烷烃含量大，其相对密度通常小于1.0g/cm3，因此，这给煤的低温干馏生产中焦油与氨水的分离带来较大难题。

焦油氨水分离槽是与煤干馏配套煤气净化的关键设备之一，其主要功能是，将送来的焦油氨水混合液进行分离，使氨水中所含的焦油类物质与氨水分开，目前，在煤的高温干馏炼焦工艺中，立式焦油氨水槽工艺已被广泛采用，运行稳定，工艺成熟，而对于低温干馏生产提质煤工艺来说，直接引用此设备，氨水表面的轻油层设计厚度很小，设计工艺将存在诸多缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，具备保证轻质焦油能充分与氨水分离，提高分离效率的优点，解决了现有的立式焦油氨水分离槽轻油分离工艺不能保证轻质焦油能充分与氨水分离，分离效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，包括立式焦油氨水分离槽和循环氨水槽，所述立式焦油氨水分离槽和循环氨水槽之间设置有分离槽锥底，所述循环氨水槽的底部连通有重质焦油排出口，所述循环氨水槽一侧的底部连通有循环氨水出口，所述立式焦油氨水分离槽的一侧连通有重质焦油油位检查管，所述立式焦油氨水分离槽的内腔设置有进液分布调节装置，所述进液分布调节装置的一侧连通有进液管，所述进液管远离进液分布调节装置的一端贯穿至立式焦油氨水分离槽的外侧，所述立式焦油氨水分离槽的另一侧分别连通有乳化液及油位检查管和乳化液采出管口，所述立式焦油氨水分离槽内腔的一侧分别设置有循环氨水溢流堰和轻质焦油挡板圈，所述立式焦油氨水分离槽内腔的另一侧设置有轻质焦油溢流漏斗，所述轻质焦油溢流漏斗的顶部连通有轻质焦油引出调节装置，且轻质焦油引出调节装置位于立式焦油氨水分离槽的顶部。

优选的，所述轻质焦油挡板圈的高度为1500—1800mm。

优选的，所述轻质焦油溢流漏斗的口部直径为400mm。

优选的，所述进液分布调节装置的下部设置了重质焦油氨水分配入口，在进液分布调节装置的上部增设轻质焦油氨水分配入口。

优选的，所述重质焦油油位检查管、乳化液及油位检查管和重质焦油排出口上均设置有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置立式焦油氨水分离槽、分离槽锥底、循环氨水槽、进液管、进液分布调节装置、重质焦油氨水分配入口、循环氨水溢流堰、重质焦油油位检查管、轻质焦油挡板圈、轻质焦油溢流漏斗、轻质焦油引出调节装置、乳化液及油位检查管、乳化液采出管口、循环氨水出口、轻质焦油氨水分配入口和重质焦油排出口的配合使用，解决了现有的立式焦油氨水分离槽轻油分离工艺不能保证轻质焦油能充分与氨水分离，分离效率低的问题，该立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，具备保证轻质焦油能充分与氨水分离，提高分离效率的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置调节阀，方便对重质焦油油位检查管、乳化液及油位检查管和重质焦油排出口内介质的流量进行限制。

附图说明

图1为本实用新型立式焦油氨水分离槽示意图。

图中：1立式焦油氨水分离槽、2分离槽锥底、3循环氨水槽、4进液管、5进液分布调节装置、6重质焦油氨水分配入口、7循环氨水溢流堰、8重质焦油油位检查管、9轻质焦油挡板圈、10轻质焦油溢流漏斗、11轻质焦油引出调节装置、12乳化液及油位检查管、13乳化液采出管口、14循环氨水出口、15轻质焦油氨水分配入口、16重质焦油排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，包括立式焦油氨水分离槽1和循环氨水槽3，立式焦油氨水分离槽1和循环氨水槽3之间设置有分离槽锥底2，循环氨水槽3的底部连通有重质焦油排出口16，循环氨水槽3一侧的底部连通有循环氨水出口14，立式焦油氨水分离槽1的一侧连通有重质焦油油位检查管8，立式焦油氨水分离槽1的内腔设置有进液分布调节装置5，进液分布调节装置5的下部设置了重质焦油氨水分配入口6，在进液分布调节装置5的上部增设轻质焦油氨水分配入口15，其构造与重质焦油氨水分配入口6相同，安装方向相反，在轻质焦油挡板圈9高度增加后，可保证大量氨水与轻质焦油从轻质焦油氨水分配入口15引出后因氨水与焦油比重不同，大量氨水向下流动，轻质焦油向上流动，增大了两才的分离动力，易于分离要求将乳化液及油位检查管12及乳化液采出管向内部延伸至轻质焦油挡板圈9内，以保证乳化液及油位检查管12及乳化液采出管所检查或采出液为轻质焦油挡板圈9内部含轻质焦油的液体要求在分离槽锥底2内部沿锥斜度增加3支不同高度的重质焦油油位检查管8，以判断内部重质焦油油位做好重质焦油排出操作，进液分布调节装置5的一侧连通有进液管4，进液管4远离进液分布调节装置5的一端贯穿至立式焦油氨水分离槽1的外侧，立式焦油氨水分离槽1的另一侧分别连通有乳化液及油位检查管12和乳化液采出管口13，重质焦油油位检查管8、乳化液及油位检查管12和重质焦油排出口16上均设置有调节阀，本实用新型通过设置调节阀，方便对重质焦油油位检查管8、乳化液及油位检查管12和重质焦油排出口16内介质的流量进行限制，立式焦油氨水分离槽1内腔的一侧分别设置有循环氨水溢流堰7和轻质焦油挡板圈9，轻质焦油挡板圈9的高度为1500—1800mm，以保证轻质焦油在氨水液面上形成一定的厚度，利于焦油与氨水的充分分离，立式焦油氨水分离槽1内腔的另一侧设置有轻质焦油溢流漏斗10，轻质焦油溢流漏斗10的口部直径为400mm，以增加轻质焦油量增大后的溢流周长，增大溢流量，稳定液面，轻质焦油溢流漏斗10的顶部连通有轻质焦油引出调节装置11，轻质焦油引出调节装置11的调节杆由原设计的插孔式更换为丝杆式调节装置，其原因是：当轻质焦油的液层厚度设定为1.0m，则0.98g/cm3的轻质焦油与溢流氨水存在，当轻质焦油溢流液面与氨溢流液面的高度差为2cm时，轻质焦油在氨水层上的液层厚度将保持在1.0m，因此，轻质焦油溢流液面的调节须改为丝杆式以保证能够微量调节，且轻质焦油引出调节装置11位于立式焦油氨水分离槽1的顶部，通过设置立式焦油氨水分离槽1、分离槽锥底2、循环氨水槽3、进液管4、进液分布调节装置5、重质焦油氨水分配入口6、循环氨水溢流堰7、重质焦油油位检查管8、轻质焦油挡板圈9、轻质焦油溢流漏斗10、轻质焦油引出调节装置11、乳化液及油位检查管12、乳化液采出管口13、循环氨水出口14、轻质焦油氨水分配入口15和重质焦油排出口16的配合使用，解决了现有的立式焦油氨水分离槽轻油分离工艺不能保证轻质焦油能充分与氨水分离，分离效率低的问题，该立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，具备保证轻质焦油能充分与氨水分离，提高分离效率的优点，值得推广。

使用时，首先，对容积为1000m³高度为9.5m的立式焦油氨水分离槽1，在其顶部开长方形孔，以将增加轻质焦油挡板圈9高度的板材吊装入内部，在原高度为380mm的轻质焦油挡板圈9下部接板向下延伸至高度为1500—1800mm，重新制作轻质焦油溢流漏斗10，使原有口部直径由200mm扩大至400mm，增加轻质焦油溢流周长，将轻质焦油溢流漏斗10调节装置的调节杆，将原设计的由插孔式固定高度的更换为丝杆式调节高度，制作一个与原进液分布调节装置5下部重质焦油氨水分配入口6装置相同的装置，作为轻质焦油氨水分配入口15装置，倒向安装在进液分布调节装置5上部，位置在轻质焦油与氨水分界面处，将原有乳化液及油位检查管12及乳化液采出管，全部接管并向内部延伸至向下增加了高度的轻质焦油挡板圈9内部，轻质焦油油层厚度增加后，重质焦油油位需要降低控制，需要在分离槽锥底2内部沿锥斜度增加3支φ57重质焦油油位检查管8，其内部伸入口高度在离锥底4.4—5.0m之间，每两支检查管引出口高度差约300mm，3支检查管由锥体上部槽壁引出，分别加装阀门后汇合共接于一个检查管。

综上所述：该立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，通过设置立式焦油氨水分离槽1、分离槽锥底2、循环氨水槽3、进液管4、进液分布调节装置5、重质焦油氨水分配入口6、循环氨水溢流堰7、重质焦油油位检查管8、轻质焦油挡板圈9、轻质焦油溢流漏斗10、轻质焦油引出调节装置11、乳化液及油位检查管12、乳化液采出管口13、循环氨水出口14、轻质焦油氨水分配入口15和重质焦油排出口16的配合使用，解决了现有的立式焦油氨水分离槽轻油分离工艺不能保证轻质焦油能充分与氨水分离，分离效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，包括立式焦油氨水分离槽（1）和循环氨水槽（3），其特征在于：所述立式焦油氨水分离槽（1）和循环氨水槽（3）之间设置有分离槽锥底（2），所述循环氨水槽（3）的底部连通有重质焦油排出口（16），所述循环氨水槽（3）一侧的底部连通有循环氨水出口（14），所述立式焦油氨水分离槽（1）的一侧连通有重质焦油油位检查管（8），所述立式焦油氨水分离槽（1）的内腔设置有进液分布调节装置（5），所述进液分布调节装置（5）的一侧连通有进液管（4），所述进液管（4）远离进液分布调节装置（5）的一端贯穿至立式焦油氨水分离槽（1）的外侧，所述立式焦油氨水分离槽（1）的另一侧分别连通有乳化液及油位检查管（12）和乳化液采出管口（13），所述立式焦油氨水分离槽（1）内腔的一侧分别设置有循环氨水溢流堰（7）和轻质焦油挡板圈（9），所述立式焦油氨水分离槽（1）内腔的另一侧设置有轻质焦油溢流漏斗（10），所述轻质焦油溢流漏斗（10）的顶部连通有轻质焦油引出调节装置（11），且轻质焦油引出调节装置（11）位于立式焦油氨水分离槽（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，其特征在于：所述轻质焦油挡板圈（9）的高度为1500—1800mm。

3.根据权利要求1所述的一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，其特征在于：所述轻质焦油溢流漏斗（10）的口部直径为400mm。

4.根据权利要求1所述的一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，其特征在于：所述进液分布调节装置（5）的下部设置了重质焦油氨水分配入口（6），在进液分布调节装置（5）的上部增设轻质焦油氨水分配入口（15）。

5.根据权利要求1所述的一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，其特征在于：所述重质焦油油位检查管（8）、乳化液及油位检查管（12）和重质焦油排出口（16）上均设置有调节阀。