CN207605383U - 具有一体式气液分离结构的mvr蒸发器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构，包括壳体(1)，在所述壳体(1)内部布置有蒸发管束(2)，在所述壳体(1)内的中轴线处设置有二次蒸发管(3)，其特征在于：在所述壳体(1)的底部安装有气液分离器(6)，所述气液分离器(6)与壳体(1)的底部之间可拆卸式连接，由所述壳体(1)和气液分离器(6)包围构成的内腔为密闭腔体。本实用新型有效减少了设备的占地面积，同时可以消除料液产生的泡沫。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种MVR蒸发***，具体的说是一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构。属于蒸发器技术领域。
背景技术
随着工业技术的发展，机械蒸汽再压缩技术(MVR)，又称直接热泵技术，通常以电力为能源，利用蒸汽压缩机提升二次蒸汽压力和温度返回到蒸发器中重新利用，最大限度的利用了二次蒸汽中的热能，在工业废水领域，包括化工废水、制药废水、高盐废水、染料废水、电镀废水等；食品工业领域，包括果汁、牛奶、蔗糖蒸发浓缩；制药领域包括中药浓缩、维生素、氨基酸蒸发浓缩；化学工业领域，包括蒸发、浓缩、结晶等得到越来越广泛的应用，但在目前的MVR应用***中，存在以下缺点：
1、气液分离器是在设备主体之外的，设备的占地面积加大；
2、分离时没有消泡装置，料液直接下流极易产生泡沫；
3、泡沫易随气体串入真空管道，极端情况可能会抵达蒸汽压缩机处，造成蒸汽压缩机损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构，减少设备的占地面积，同时可以消除料液产生的泡沫。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构，包括壳体，在所述壳体内部布置有蒸发管束，在所述壳体内的中轴线处设置有二次蒸气管，在所述壳体的底部安装有气液分离器，所述气液分离器与壳体的底部之间可拆卸式连接，由所述壳体和气液分离器包围构成的内腔为密闭腔体。
优选地，所述气液分离器包括具有向下引流功能的导流板，所述导流板通过沿径向设置多个挡板形成多个气液分离室，在每个气液分离室中均设置有物料出口。
优选地，在所述壳体的下部、蒸发管束的出口位置设置有消泡装置，所述消泡装置包括罩壳和梯板，所述罩壳为顶部开口且与二次蒸气管底部连通，其截面为锥形，所述梯板沿罩壳的外表面自上而下布置，泡沫从蒸发管掉落到消泡装置的梯板上，并沿呈一定梯度的梯板向下流动。
优选地，在所述罩壳上设置有多个隔板，隔板沿梯板的梯度方向布置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、将气液分离器与蒸发器集成在一起，减少了设备的占地空间，通过气液分离器与蒸发器之间可拆卸，便于维修和清洗；
2、在蒸发器的管束底部设置消泡装置，使得料液不直接落到液体收集器中，防止泡沫随气体串入管道，降低对蒸汽压缩机造成损坏的隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中消泡装置的俯视图。
图3为图2的侧视图。
图4为本实用新型中气液分离器的俯视图。
图5为图4的侧视图。
其中：
壳体1
蒸发管束2
二次蒸发管3
消泡装置4
罩壳4.1
梯板4.2
隔板4.3
布料室5
气液分离器6
导流板6.1
挡板6.2
气液分离室6.3
物料出口6.4。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型涉及一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构，包括壳体1，由所述壳体1包围构成的内腔为密闭腔体，在所述壳体1内部布置有蒸发管束2，在所述蒸发管束2的顶部为布料室5，在所述壳体1内的中轴线处设置有二次蒸气管3，用于将蒸发时产生的蒸汽排出，在所述壳体1的下部设置有消泡装置4，物料经布料室5送入壳体1内，并沿蒸发管束2的各蒸发管外壁由上而下流动，在重力作用下自然成膜，加热蒸汽由入口进入各蒸发管，与料液经管壁换热，加热蒸汽换热后冷凝形成冷凝水，冷凝水沿蒸发管由出水口排出，而液膜吸收大量热量后温度迅速提高，负压低温沸腾蒸发，最终流至蒸发管束2的底部，并在负压作用下闪蒸，残留的液体即为料液的浓缩液，这些浓缩液直接下流极易产生泡沫，会随气体串入管道，由于消泡装置的作用，浓缩液下流过程中产生的泡沫会自动消除，同时在壳体1的底部安装有气液分离器6，所述气液分离器6与壳体1的底部之间可拆卸式连接。
如图2，3所示，所述消泡装置4包括罩壳4.1和梯板4.2，所述罩壳4.1为顶部开口且与二次蒸发管3底部连通，其截面为锥形，所述梯板4.2沿罩壳4.1的外表面自上而下布置，泡沫从蒸发管掉落到消泡装置的梯板4.2上，并沿呈一定梯度的梯板向下流动，在流动过程中因为梯板的作用会自动破裂消除。为了让泡沫在消泡装置上均匀分布了流动，在所述罩壳4.1上设置有多个隔板4.3，隔板4.3沿梯板4.2的梯度方向布置，将消泡装置分隔成多个区域进行消泡。从图中可以看出消泡装置4的罩壳4.1边缘与壳体1之间留有间隙，因此经过消泡之后的料液会向下掉落到气液分离器6中。
如图4，5所示，所述气液分离器6包括导流板6.1，该导流板6.1为椎体结构，具有将消泡装置掉落的料液向中心汇集的作用，所述导流板6.1通过沿径向设置多个挡板6.2形成多个气液分离室6.3，在每个气液分离室6.3中均设置有物料出口6.4，一般物料出口6.4位于导流板6.1中心位置，这样从消泡装置掉落的料液会由物料出口6.4直接排出，而加热蒸汽则向上流动，经二次蒸气管3排出，实现气液分离。
以上所述仅为本实用新型的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构，包括壳体(1)，在所述壳体(1)内部布置有蒸发管束(2)，在所述壳体(1)内的中轴线处设置有二次蒸气管(3)，其特征在于：在所述壳体(1)的底部安装有气液分离器(6)，所述气液分离器(6)与壳体(1)的底部之间可拆卸式连接，由所述壳体(1)和气液分离器(6)包围构成的内腔为密闭腔体。
2.根据权利要求1所述的一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构，其特征在于：所述气液分离器(6)包括具有向下引流功能的导流板(6.1)，所述导流板(6.1)通过沿径向设置多个挡板(6.2)形成多个气液分离室(6.3)，在每个气液分离室(6.3)中均设置有物料出口(6.4)。
3.根据权利要求1所述的一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构，其特征在于：在所述壳体(1)的下部、蒸发管束(2)的出口位置设置有消泡装置(4)，所述消泡装置(4)包括罩壳(4.1)和梯板(4.2)，所述罩壳(4.1)为顶部开口且与二次蒸发管(3)底部连通，其截面为锥形，所述梯板(4.2)沿罩壳(4.1)的外表面自上而下布置，泡沫从蒸发管掉落到消泡装置的梯板(4.2)上，并沿呈一定梯度的梯板向下流动。
4.根据权利要求3所述的一种具有一体式气液分离结构的MVR蒸发器结构，其特征在于：在所述罩壳(4.1)上设置有多个隔板(4.3)，隔板(4.3)沿梯板(4.2)的梯度方向布置。
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