CN207603382U - 空冷岛低速大扭矩驱动总成 - Google Patents
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Abstract
一种空冷岛低速大扭矩驱动总成,涉及电厂空冷岛设备技术领域,特别是属于一种适用于空冷岛的低速大扭矩驱动总成。其特征为,包括低速大扭矩非晶永磁电机,低速大扭矩非晶永磁电机输出端与花键连接,花键的另一端连接悬臂式行星减速机,悬臂式行星减速机的输出轴与驱动风扇连接;变频调速控制柜与低速大扭矩非晶永磁电机相连;输出轴端设有推力球和向心球双列轴承,非输出轴端设有柱轴承。本实用新型具有明显降低电机温升的效果,经检测每台低速大扭矩非晶永磁电机较现有永磁电机实现节能10%‑20%,集中到空冷岛设备上,节约电能经济效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂空冷岛设备技术领域,特别是属于一种适用于空冷岛的低速大扭矩驱动总成。
背景技术
空冷岛作为电厂广泛使用的大型冷却设备,分四个区,每个区设有三十件冷却风机,冷却风机群均采用三相异步电机加减速机结构驱动风扇叶片转动,空冷岛整体驱动总成体积大,占用空间大,电能损耗高,运行成本高。采用永磁电机替代三相异步电机加减速机结构,减小了驱动总成体积,使用稳定性提高了。但现有结构永磁电机依然存在温升高,电能损耗高,启动运行稳定性差等缺陷,集中到空冷岛这样众多风机群的大型设备上,电能损耗值更高,急需有效技术方案降低该运行成本。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种空冷岛低速大扭矩驱动总成,以达到降低永磁电机温升,减少电机损耗,提高空冷岛运行稳定性,降低使用成本的目的。
本实用新型的空冷岛低速大扭矩驱动总成,其特征为,包括低速大扭矩非晶永磁电机,低速大扭矩非晶永磁电机输出端与花键连接,花键的另一端连接悬臂式行星减速机,悬臂式行星减速机的输出轴与驱动风扇连接;变频调速控制柜与低速大扭矩非晶永磁电机相连;输出轴端设有推力球和向心球双列轴承,非输出轴端设有柱轴承。
所述驱动总成之低速大扭矩非晶永磁电机,包括机壳,设于机壳两端的轴承和端盖,以及中心输出轴;所述低速大扭矩非晶永磁电机的定子磁极为冲片件叠压成块、组装式集中绕组,定子磁极材料采用铁基非晶金属,双玻璃丝变频烧结线制作耐高压定子绕组,定子绕组的股间、相间均设有绝缘材料;所述低速大扭矩非晶永磁电机的转子采用支架结构,稀土永磁材料的磁钢成V型镶嵌在转子支架上,转子铁芯材料为普通电工铁板,转子铁芯上还设有隔磁槽。
本实用新型的空冷岛低速大扭矩驱动总成,降低了高空风力引起风扇摆动的现象,其低速大扭矩非晶永磁电机的定子磁极采用铁基非晶金属,制作集中绕组模块式拼装定子,提高了定子导磁率,减少涡流电损;转子采用支架结构,镶嵌稀土磁钢的方式,没有励磁电流和励磁损耗。采用遥控变频技术,不再局限于操作平台式控制,实现了操作控制智能化。本空冷岛低速大扭矩驱动总成,具有明显降低电机温升的效果,经检测每台低速大扭矩非晶永磁电机较现有永磁电机实现节能10%-20%,集中到空冷岛设备上,节约电能经济效果显著。
附图说明
图1是本实用新型空冷岛低速大扭矩驱动总成的工作示意图;
图2是本实用新型悬臂式行星减速机花键连接局部剖视示意图;
图3是本实用新型非晶永磁电机定子磁极的主视示意图;
图4是本实用新型非晶永磁电机去掉绕线的定子磁极主视示意图;
图5是本实用新型非晶永磁电机转子主视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型空冷岛低速大扭矩驱动总成,包括低速大扭矩非晶永磁电机2,低速大扭矩非晶永磁电机2输出端通过花键3与悬臂式行星减速机4相连,采用花键连接动力扭矩传动效率高。悬臂式行星减速机4的输出轴5与风机群驱动风扇连接,悬臂式行星减速机减少了驱动总成空间占用面积。输出轴5端设有推力球27和向心球26双列轴承,非输出轴端设有柱轴承21,按着立式安装方式的要求,分析实际运行中产生径向力的状况,输出轴5端采用推力和径向受力的双列轴承结构,非输出端采用柱轴承结构,用以抵抗高空风力干扰引起风机驱动风扇异常摆动的现状。所述变频调速控制柜1与低速大扭矩非晶永磁电机2相连,变频调速控制柜1内设有变频器和变频器专用遥控***,实行空冷岛遥控操作,提高了空冷岛运行的控制能力和操作的安全性。
如图3和图4所示,所述驱动总成之低速大扭矩非晶永磁电机2,包括机壳23,设于机壳23两端的轴承和端盖22,以及中心输出轴5。所述低速大扭矩非晶永磁电机2的定子磁极24为冲片件241叠压成块、组装式集中绕组,定子磁极24材料采用铁基非晶金属,双玻璃丝变频烧结线制作耐高压定子绕组242,定子绕组242的股间、相间均设有防变频电晕环氧树脂绝缘材料243。铁基非晶金属的导磁率、磁感、导电性、强度和韧性均高于硅钢材料,铁损、磁损和矫顽力均低于硅钢材料,综合其各项电工性能均优于硅钢材料,采用铁基非晶金属制作定子磁极36的永磁电机,具有易磁化、易退磁,铁损低,节约能源的优点。所述定子磁极24采用高吨位冷冲压设备冲制成莺形冲片件241后叠压成块,较非晶金属带料线切割加工成的整体定子磁极平整度提高了,定子磁极的间隙少了,齿槽效应减弱,减少了漏磁和损耗,使低速大扭矩非晶永磁电机2具有90-150r/min范围的转速,启动运行稳定性大有提高,而且体积小重量轻,满足高架安装的需要。如图5所示,所述低速大扭矩非晶永磁电机2的转子25采用支架结构,稀土永磁材料的磁钢252成V型镶嵌在转子支架上,提高了转子的扭矩密度,转子铁芯251材料为普通电工铁板,在满足使用要求的前提下,降低了制造成本。为防止永磁体磁通短路,转子铁芯251上还设有隔磁槽253。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,本实用新型稀土永磁磁钢252,在转子铁芯251上的镶嵌方式,根据扭矩传递需求可以设计径向或表贴等多种安装方式,从而实现力矩传递最佳化。
Claims (2)
1.一种空冷岛低速大扭矩驱动总成,其特征为,包括低速大扭矩非晶永磁电机(2),低速大扭矩非晶永磁电机(2)输出端与花键(3)连接,花键(3)的另一端连接悬臂式行星减速机(4),悬臂式行星减速机(4)的输出轴(5)与驱动风扇连接;变频调速控制柜(1)与低速大扭矩非晶永磁电机(2)相连;输出轴(5)端设有推力球(27)和向心球(26)双列轴承,非输出轴端设有柱轴承(21)。
2.根据权利要求1所述的空冷岛低速大扭矩驱动总成,其特征为,所述驱动总成之低速大扭矩非晶永磁电机(2),包括机壳(23),设于机壳(23)两端的轴承和端盖(22),以及中心输出轴(5);所述低速大扭矩非晶永磁电机(2)的定子磁极(24)为冲片件(241)叠压成块、组装式集中绕组,定子磁极(24)材料采用铁基非晶金属,双玻璃丝变频烧结线制作耐高压定子绕组(242),定子绕组(242)的股间、相间均设有绝缘材料(243);所述低速大扭矩非晶永磁电机(2)的转子(25)采用支架结构,稀土永磁材料的磁钢(252)成V型镶嵌在转子支架上,转子铁芯(251)材料为普通电工铁板,转子铁芯(251)上还设有隔磁槽(253)。
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