CN207601121U - 一种电源全自动测试架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源全自动测试架,包括支撑架,所述支撑架的上端内壁通过螺钉固定第一液压杆,第一液压杆的一端侧壁通过螺钉固定有第一轨道,第一轨道的侧壁开设有第一滑动槽,第一滑动槽的侧壁滑动连接有第一滑动杆,第一滑动杆的侧壁焊接有第二液压杆,第二液压杆的底端通过螺柱连接有安装板,支撑架的底端内壁放置有测试台,测试台的上端通过铆钉连接有滑轨,滑轨的侧壁滑动连接有固定装置,固定装置的侧壁通过螺柱连接有第一支撑杆,通过固定装置、活动板、连接板、弹性装置、第二支撑杆、夹板和第一支撑杆的设置,可以对固定装置内的空间根据电路板的规格进行调节,提高固测试架的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源测试设备技术领域,尤其涉及一种电源全自动测试架。
背景技术
电源是将其它形式的能转换成电能的装置,现有的对电源的性能测试的装置,结构功能单一,都是人工将电路板放置在检测台上,效率低,电路板放置在检测台上时不能固定,影响测试时的准确性,而且每个检测仪器上只能放置一个电源进行检测,检测过程繁琐,效率低,增加了测试的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电源全自动测试架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电源全自动测试架,包括支撑架,所述支撑架的上端内壁通过螺钉固定第一液压杆,第一液压杆的一端侧壁通过螺钉固定有第一轨道,第一轨道的侧壁开设有第一滑动槽,第一滑动槽的侧壁滑动连接有第一滑动杆,第一滑动杆的侧壁焊接有第二液压杆,第二液压杆的底端通过螺柱连接有安装板,安装板的底端侧壁开设有凹槽,且凹槽的内部卡接有测试板,支撑架的底端内壁放置有测试台,测试台的上端通过铆钉连接有滑轨,滑轨的侧壁滑动连接有固定装置,固定装置的侧壁通过螺柱连接有第一支撑杆,第一支撑杆通过螺钉固定在支撑架的内壁,支撑架的外壁通过磁铁吸附连接有第二轨道。
优选的,所述第二轨道的一端焊接有移动架,且第二轨道的侧壁开设有第二滑动槽,第二滑动槽侧壁滑动连接有第二滑动杆,第二滑动杆的侧壁焊接有第一连接杆。
优选的,所述第一连接杆的一端侧壁通过螺柱连接有连接块,连接块的侧壁铰接有夹具,夹具的侧壁焊接有固定块,且固定块的侧壁铰接有折叠杆,折叠杆的一端铰接有固定块,且固定块焊接在第一连接杆的侧壁。
优选的,所述第一轨道的两端侧壁滑动连接有滑轨,且滑轨通过铆钉固定在支撑架的内壁。
优选的,所述固定装置的侧壁通过螺柱连接有活动杆,且活动杆的一端外壁滑动连接有连接板,连接板的侧壁通过螺钉卡扣连接有弹性装置,弹性装置的一端通过螺钉卡扣连接有夹板,夹板的两端侧壁焊接有固定块,固定块的侧壁卡接有第二卡杆,第二卡杆的一端铰接有第二支撑杆,第二支撑杆的一端铰接有第一卡杆,第一卡杆卡接在连接板侧壁开设的凹槽内。
优选的,所述弹性装置包括固定杆,且固定杆的内部放置有弹簧,弹簧的一端螺纹连接有减震杆,减震杆的一端通过螺钉卡扣固定在夹板的侧壁。
优选的,所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块,且减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内,减震杆与卡块滑动连接,减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
本实用新型的有益效果是:
1、通过固定装置、活动板、连接板、弹性装置、第二支撑杆、夹板和第一支撑杆的设置,可以对固定装置内的空间根据电路板的规格进行调节,提高固测试架的使用性能。
2、通过第二轨道、第二滑动槽、第二滑动杆、第一连接杆、折叠杆、夹具和移动架的设置,可以使第二滑动杆带动第一连接杆,和夹具夹持的电路板沿第二滑动槽做直线移动,使夹具带动电路板自动的放置在固定装置内,降低了测试时的劳动强度。
3、通过第一液压杆、滑轨、第一轨道、第一滑动槽、第二液压杆、安装板和测试板的设置,可以使第一液压杆带动第一轨道沿滑轨做上下运动,第二液压杆带动安装板和测试板对电路板进行测试,保证测试的准确性和安全性,提高测试的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电源全自动测试架的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电源全自动测试架的局部侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种电源全自动测试架的局部俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种电源全自动测试架的局部放大结构示意图。
图中:1支撑架、2第一液压杆、3第一轨道、4第一滑动槽、5滑轨、6第一滑动杆、7第二液压杆、8安装板、9测试板、10固定装置、101活动板、102连接板、103弹性装置、1031弹簧、1032固定杆、1033减震杆、104第二支撑杆、105夹板、106第一卡杆、107固定块、108第二卡杆、11第一支撑杆、12测试台、13连接块、14夹具、15折叠杆、16第一连接杆、17第二滑动杆、18第二滑动槽、19第二轨道、20移动架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种电源全自动测试架,首先根据对于需要批量测试的电源规格尺寸,对固定装置10的内部空间进行调节,在调节时,将活动板101从连接板102内被拉出,使固定装置10内的四个夹板105之间的距离增加,调节完成后,将移动架20带动第二轨道19和第二滑动杆17,使第二滑动杆17带动第一连接杆16和夹具14移动,沿第二滑动槽18做直线运动,同时带动夹具14内夹持的需要测试的电路板一同移动,将电路板自动放置在调节后的固定装置10内,然后将固定装置10内的空间调整与电路板相互配合的大小,然后使第二支撑杆104同时带动第一卡杆106和第二卡杆108,卡接在固定块107和连接板102的上端,对固定装置10进行配合电路板进行固定,保证测试过程中的稳定性,需要测试的电路板放置完成后,启动第一液压杆2带动第一轨道2和沿滑轨5做上下运动,对测试板9与电路板之间的高度进行调节,方便第二液压杆7直接带动测试板9对电路板进行测试,测试结束后使第二液压杆7做缩回运动,将测试板9收回,根据电路板测试的位置,对第一滑动杆6带动测试板9进行水平位置的调节,满足电路板不同性能的测试,提高测试的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电源全自动测试架,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)的上端内壁通过螺钉固定第一液压杆(2),第一液压杆(2)的一端侧壁通过螺钉固定有第一轨道(3),第一轨道(3)的侧壁开设有第一滑动槽(4),第一滑动槽(4)的侧壁滑动连接有第一滑动杆(6),第一滑动杆(6)的侧壁焊接有第二液压杆(7),第二液压杆(7)的底端通过螺柱连接有安装板(8),安装板(8)的底端侧壁开设有凹槽,且凹槽的内部卡接有测试板(9),支撑架(1)的底端内壁放置有测试台(12),测试台(12)的上端通过铆钉连接有滑轨(5),滑轨(5)的侧壁滑动连接有固定装置(10),固定装置(10)的侧壁通过螺柱连接有第一支撑杆(11),第一支撑杆(11)通过螺钉固定在支撑架(1)的内壁,支撑架(1)的外壁通过磁铁吸附连接有第二轨道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电源全自动测试架,其特征在于,所述第二轨道(19)的一端焊接有移动架(20),且第二轨道(19)的侧壁开设有第二滑动槽(18),第二滑动槽(18)侧壁滑动连接有第二滑动杆(17),第二滑动杆(17)的侧壁焊接有第一连接杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种电源全自动测试架,其特征在于,所述第一连接杆(16)的一端侧壁通过螺柱连接有连接块(13),连接块(13)的侧壁铰接有夹具(14),夹具(14)的侧壁焊接有固定块,且固定块的侧壁铰接有折叠杆(15),折叠杆(15)的一端铰接有固定块,且固定块焊接在第一连接杆(16)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种电源全自动测试架,其特征在于,所述第一轨道(3)的两端侧壁滑动连接有滑轨(5),且滑轨(5)通过铆钉固定在支撑架(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种电源全自动测试架,其特征在于,所述固定装置(10)的侧壁通过螺柱连接有活动杆(101),且活动杆(101)的一端外壁滑动连接有连接板(102),连接板(102)的侧壁通过螺钉卡扣连接有弹性装置(103),弹性装置(103)的一端通过螺钉卡扣连接有夹板(105),夹板(105)的两端侧壁焊接有固定块(107),固定块(107)的侧壁卡接有第二卡杆(108),第二卡杆(108)的一端铰接有第二支撑杆(104),第二支撑杆(104)的一端铰接有第一卡杆(106),第一卡杆(106)卡接在连接板(102)侧壁开设的凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种电源全自动测试架,其特征在于,所述弹性装置(103)包括固定杆(1032),且固定杆(1032)的内部放置有弹簧(1031),弹簧(1031)的一端螺纹连接有减震杆(1033),减震杆(1033)的一端通过螺钉卡扣固定在夹板(105)的侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种电源全自动测试架,其特征在于,所述固定杆(1032)的内壁靠近减震杆(1033)的两侧内壁上均设卡块,且减震杆(1033)的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆(1032)的空腔内,减震杆(1033)与卡块滑动连接,减震杆(1033)的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
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CN109856566A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-07 | 浙江中博光电科技有限公司 | 新型led驱动电源安规测试工装 |
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