CN207598198U - 内衬油管工艺匹配装置 - Google Patents
内衬油管工艺匹配装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207598198U CN207598198U CN201721421067.8U CN201721421067U CN207598198U CN 207598198 U CN207598198 U CN 207598198U CN 201721421067 U CN201721421067 U CN 201721421067U CN 207598198 U CN207598198 U CN 207598198U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil pipe
- liner
- box cupling
- pipe
- oriented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
本实用新型提供内衬油管工艺匹配装置,内衬油管、导向短节、钢制油管的外径相同,所述的导向短节的一端内径与内衬油管相同,导向短节的另一端内径与钢制油管的内径相同;导向短节一端通过接箍A连接内衬油管,导向短节的另一端通过接箍B连接钢制油管,内衬油管、导向短节、钢制油管的两端均设置有外螺纹,外螺纹的端部设置有倒角,接箍A、接箍B的两端均设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相匹配;优点为:改善了斜井、水平井的偏磨腐蚀现象,降低了采油成本,而且,有效的解决了抽油杆接箍在油管中的卡顿问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备领域,尤其是涉及一种内衬油管工艺匹配装置。
背景技术
石油开采生产中使用的内衬油管,广泛应用于斜井、水平井等偏磨严重有杆抽油油井中。为了采油过程中减少成本,一般直井段采用普通的钢制油管,而斜井段则采用内衬油管,已达到防止偏磨和腐蚀的效果。直井段和斜井段连接的地方形成造斜点,普通油管的和内村油管的通过接箍连接,外径相同,内径确不同,在连接处产生凸台,抽油杆接箍在油管内来回运动时,经常卡扣在造斜点处,造成生产事故。
发明内容
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足,而提供内衬油管工艺匹配装置,本实用新型新的技术方案是:内衬油管工艺匹配装置,包括内衬油管、导向短节、钢制油管、接箍A、接箍B,其特征在于:所述的内衬油管、导向短节、钢制油管的外径相同,所述的导向短节的一端内径与内衬油管相同,导向短节的另一端内径与钢制油管的内径相同;导向短节一端通过接箍A连接内衬油管,导向短节的另一端通过接箍B连接钢制油管,内衬油管、导向短节、钢制油管的两端均设置有外螺纹,外螺纹的端部设置有倒角,接箍A、接箍B的两端均设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相匹配;内衬油管的内侧为内衬,内衬的端部有翻边,接箍A的内侧中心位置设置有密封圈A,密封圈A与内衬油管的倒角、导向短节的倒角、内衬油管的翻边相匹配;接箍B内侧中心位置设置有能使导向短节与钢制油管的环隙有紧密配合的的密封圈B;所述的抽油杆通过抽油杆减磨接箍连接在一起,所述的抽油杆减磨接箍的两端为圆倒角边缘。
所述的密封圈A和密封圈B的材质为抗油防腐耐温的韧性材料。
所述的倒角为65°倒角。
所述的内衬为超高分子量聚乙烯内衬。
本实用新型的有益效果是:内衬油管、导向短节、钢制油管、接箍A、接箍B、抽油杆减磨接箍组合使用,不仅改善了斜井、水平井的偏磨腐蚀现象,降低了采油成本,而且,有效的解决了抽油杆接箍在油管中的卡顿问题,防止不必要的采油事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1为内衬油管,2为导向短节,3为钢制油管,4为接箍A,5为接箍B,6为倒角,7为内衬,8为翻边,9为密封圈A,10为密封圈B,11为抽油杆,12为抽油杆减磨接箍,13为圆倒角边缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
内衬油管工艺匹配装置,包括内衬油管1、导向短节2、钢制油管3、接箍A4、接箍B5,其特征在于:所述的内衬油管1、导向短节2、钢制油管3的外径相同,所述的导向短节2的一端内径与内衬油管1相同,导向短节2的另一端内径与钢制油管3的内径相同;导向短节2一端通过接箍A4连接内衬油管1,导向短节2的另一端通过接箍B5连接钢制油管3,内衬油管1、导向短节2、钢制油管3的两端均设置有外螺纹,外螺纹的端部设置有倒角6,接箍A4、接箍B5的两端均设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相匹配;内衬油管1的内侧为内衬7,内衬7的端部有翻边8,接箍A4的内侧中心位置设置有密封圈A9,密封圈A9与内衬油管1的倒角、导向短节2的倒角、内衬油管1的翻边相匹配;接箍B5内侧中心位置设置有能使导向短节2与钢制油管3的环隙有紧密配合的的密封圈B10;所述的抽油杆11通过抽油杆减磨接箍12连接在一起,所述的抽油杆减磨接箍12的两端为圆倒角边缘13。
所述的密封圈A9和密封圈B10的材质为抗油防腐耐温的韧性材料。
所述的倒角6为65°倒角。
所述的内衬7为超高分子量聚乙烯内衬。
Claims (4)
1.内衬油管工艺匹配装置,包括内衬油管(1)、导向短节(2)、钢制油管(3)、接箍A(4)、接箍B(5)、抽油杆减磨接箍(12),其特征在于:所述的内衬油管(1)、导向短节(2)、钢制油管(3)的外径相同,所述的导向短节(2)的一端内径与内衬油管(1)相同,导向短节(2)的另一端内径与钢制油管(3)的内径相同;导向短节(2)一端通过接箍A(4)连接内衬油管(1),导向短节(2)的另一端通过接箍B(5)连接钢制油管(3),内衬油管(1)、导向短节(2)、钢制油管(3)的两端均设置有外螺纹,外螺纹的端部设置有倒角(6),接箍A(4)、接箍B(5)的两端均设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相匹配;内衬油管(1)的内侧为内衬(7),内衬(7)的端部有翻边(8),接箍A(4)的内侧中心位置设置有密封圈A(9),密封圈A(9)与内衬油管(1)的倒角、导向短节(2)的倒角、内衬油管(1)的翻边相匹配;接箍B(5)内侧中心位置设置有能使导向短节(2)与钢制油管(3)的环隙有紧密配合的的密封圈B(10);所述的抽油杆(11)通过抽油杆减磨接箍(12)连接在一起,所述的抽油杆减磨接箍(12)的两端为圆倒角边缘(13)。
2.根据权利要求1所述的内衬油管工艺匹配装置,其特征在于:所述的密封圈A(9)和密封圈B(10)的材质为抗油防腐耐温的韧性材料。
3.根据权利要求1所述的内衬油管工艺匹配装置,其特征在于:所述的倒角(6)为65°倒角。
4.根据权利要求1所述的内衬油管工艺匹配装置,其特征在于:所述的内衬(7)为超高分子量聚乙烯内衬。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721421067.8U CN207598198U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 内衬油管工艺匹配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721421067.8U CN207598198U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 内衬油管工艺匹配装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207598198U true CN207598198U (zh) | 2018-07-10 |
Family
ID=62758446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721421067.8U Active CN207598198U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 内衬油管工艺匹配装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207598198U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110273653A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-24 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 双金属耐蚀油套管及其连接装置 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201721421067.8U patent/CN207598198U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110273653A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-24 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 双金属耐蚀油套管及其连接装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA106413C2 (ru) | Улучшенное уплотнение между трубами | |
CN207598198U (zh) | 内衬油管工艺匹配装置 | |
CN203515346U (zh) | 一种特种内衬油管 | |
CN206361294U (zh) | 万向偏移管接头 | |
CN101158425A (zh) | 钢衬超高分子量聚乙烯管 | |
CN105221081B (zh) | 一种弹性密封螺纹结构 | |
CN205678333U (zh) | 具有缓解流体冲击功能的45°弯头 | |
CN204704519U (zh) | 一种可在线蒸汽消毒的无菌软管连接结构 | |
CN203948822U (zh) | 一种管接头 | |
CN205154046U (zh) | 超高分子聚乙烯内衬油管及制备装置 | |
CN206988694U (zh) | 一种三通管件用耐磨衬套 | |
CN207332784U (zh) | 内衬防腐油水井管专用接箍 | |
CN205401965U (zh) | 一种高压厚壁大口径无缝同心异径管 | |
CN204879223U (zh) | 一种管道连接件 | |
CN201354913Y (zh) | 新型耐磨弯头 | |
CN207661240U (zh) | 内衬防腐地面管线 | |
CN104033676A (zh) | 一种管道接头 | |
CN207673981U (zh) | 玻璃钢、钢管、聚乙烯合金复合管 | |
CN203729901U (zh) | 无缝隙防腐耐磨复合油管联接结构 | |
CN205124732U (zh) | 一种用于水族箱的万向出水口总成 | |
CN202884298U (zh) | 偏心管件连接接头 | |
CN103727329A (zh) | 偏心管件连接接头 | |
CN204082045U (zh) | 一种海洋工程用高压泥浆管连接结构 | |
CN204879136U (zh) | 一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环 | |
CN205842069U (zh) | 一种耐磨型90度输料管弯头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |