CN207596759U - 一种泵式发烟硫酸磺化*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵式发烟硫酸磺化***，包括烷基苯高位槽、发烟硫酸高位槽、磺化反应泵、一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器；发烟硫酸高位槽和磺化反应泵之间接有发烟硫酸过滤器；一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器在高度上呈阶梯式依次串联在磺化反应泵的后方。本实用新型方便分别调节各段反应的反应条件，即灵活而简便地改变催化剂种类和/或调整工艺参数，以方便迅速地调整生产方案，从而调控齐聚的活性和产物分布，使制备的烷基苯磺酸中无机酸含量极低且质量稳定，提高烷基苯的磺化收率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磺化反应***，具体涉及一种泵式发烟硫酸磺化***，属于化工品生产技术领域。
背景技术
重烷基苯，英文名称：Heavy aklyl benzenes，重烷基苯(HAB)是生产十二烷基苯过程中的副产物，产量约占烷基苯的10％。重烷基苯是一种淡黄色油类，粘度低，主要由二烷基苯构成，由线性烷基苯和石蜡经过烷基化反应合成。重烷基苯可生产冷机油，与减压馏分以不同比例混合，添加适当的抗防腐剂，用于生产汽油机润滑油，它还是生产用于改进柴油机质量的清净分散剂的理想原料，是生产高级润滑油的最佳基础油。
目前所采用的三氧化硫磺化反应属气液非均相反应，主要发生在液体表面或内部。在大多数情况下，扩散速度是主要控制因素，反应为强放热瞬时反应，大部分反应热是在反应的初始阶段放出。在反应过程中副反应极易发生，反应***粘度急剧增加，烷基苯在50℃时其粘度为1mPa·s,而三氧化硫磺化产物的粘度为1.2Pa·s。因此带来物料间传质和传热的困难，使之产生局部过热或过磺化。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的是为了一种能够提高物料的流速，加强传质和传热效果，提高烷基苯的磺化收率和产品质量的泵式发烟硫酸磺化***。
本实用新型采用的技术方案是：一种泵式发烟硫酸磺化***，包括烷基苯高位槽、发烟硫酸高位槽、磺化反应泵、一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器；所述烷基苯高位槽和发烟硫酸高位槽通过管路连接在所述磺化反应泵的上方；在所述发烟硫酸高位槽和所述磺化反应泵之间的管路上连接有发烟硫酸过滤器；所述一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器依次串联在所述磺化反应泵的后方；所述一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器在高度方向上具有位差，呈阶梯式安装设置。
作为本实用新型进一步改进的，所述泵式发烟硫酸磺化***还包括尾气分离器和与所述尾气分离器连通的尾气风机；所述尾气分离器分别与所述磺化反应泵、一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器的气体排放口连通。
作为本实用新型进一步改进的，所述烷基苯高位槽和发烟硫酸高位槽均位于所述一级磺化反应器的上方。
作为本实用新型进一步改进的，所述泵式发烟硫酸磺化***还包括磺酸输送泵；所述磺酸输送泵与所述分油器连通。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的泵式发烟硫酸磺化***，烷基苯和发烟硫酸从高位槽分别按一定比例和循环物料一起进入磺化反应泵内，在泵内两相充分地混合，然后依次溢流至一级磺化反应器、二级磺化反应器中按溢流置换的原理连续进行分级反应，之后再老化器进一步完成磺化反应，然后送去分油器中进行中和或分酸处理，通过本实用新型的泵式发烟硫酸磺化***对磺化工艺进行了优化，提高产品的合格率，而且能够提高物料的流速，加强传质和传热效果，提高烷基苯的磺化收率和产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的泵式发烟硫酸磺化***的结构示意图；
图中：1-烷基苯高位槽；2-发烟硫酸高位槽；3-磺化反应泵；4-一级磺化反应器；5-二级磺化反应器；6-老化器；7-分油器；8-发烟硫酸过滤器；9-磺酸输送泵；10-尾气分离器；11-尾气风机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一，如附图1所示，本实用新型的一种泵式发烟硫酸磺化***，包括烷基苯高位槽1、发烟硫酸高位槽2、磺化反应泵3、一级磺化反应器4、二级磺化反应器5、老化器6和分油器7；其中烷基苯高位槽1和发烟硫酸高位槽2位于所有上述结构的上方，通过管路与磺化反应泵3连通；在发烟硫酸高位槽2和磺化反应泵3之间的管路上连接有发烟硫酸过滤器8；一级磺化反应器4、二级磺化反应器5、老化器6和分油器7依次串联在磺化反应泵3的后方；其中一级磺化反应器4、二级磺化反应器5、老化器6和分油器7在高度方向上具有位差，呈阶梯式安装设置。在分油器7上连接有磺酸输送泵9；
烷基苯和发烟硫酸从高位槽分别按一定比例和循环物料一起进入磺化反应泵3内，在泵内两相充分地混合，然后依次溢流至一级磺化反应器4、二级磺化反应器5中按溢流置换的原理连续进行分级反应，之后再老化器6进一步完成磺化反应，然后送去分油器7中进行中和或分酸处理。
通过磺化反应泵3和磺酸输送泵9的设置能够提高物料的流速，加强传质和传热效果；采用多段式反应即，分级反应的磺化反应泵3、一级磺化反应器4、二级磺化反应器5、老化器6设置，方便分别调节各段反应的反应条件，即灵活而简便地改变催化剂种类和/或调整工艺参数(如反应温度、反应压力、反应时间等)，以方便迅速地调整生产方案，从而调控齐聚的活性和产物分布，使制备的烷基苯磺酸中无机酸含量极低且质量稳定，提高烷基苯的磺化收率和产品质量。
泵式发烟硫酸磺化***还包括尾气分离器10和与尾气分离器10连通的尾气风机11；尾气分离器10分别与磺化反应泵3、一级磺化反应器4、二级磺化反应器5、老化器和6分油器7的气体排放口连通。在尾气风机11的动力作用下，能够将各个反应器中产生的废气经过尾气分离器效去除磺化反应尾气中的油雾，解决了目前磺化反应尾气污染环境的问题。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种泵式发烟硫酸磺化***，包括烷基苯高位槽、发烟硫酸高位槽和磺化反应泵，所述烷基苯高位槽和发烟硫酸高位槽通过管路连接在所述磺化反应泵的上方；在所述发烟硫酸高位槽和所述磺化反应泵之间的管路上连接有发烟硫酸过滤器；其特征在于：还包括一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器；所述一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器依次串联在所述磺化反应泵的后方；所述一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器在高度方向上具有位差，呈阶梯式安装设置。
2.根据权利要求1所述的泵式发烟硫酸磺化***，其特征在于：还包括尾气分离器和与所述尾气分离器连通的尾气风机；所述尾气分离器分别与所述磺化反应泵、一级磺化反应器、二级磺化反应器、老化器和分油器的气体排放口连通。
3.根据权利要求2所述的泵式发烟硫酸磺化***，其特征在于：所述烷基苯高位槽和发烟硫酸高位槽均位于所述一级磺化反应器的上方。
4.根据权利要求2所述的泵式发烟硫酸磺化***，其特征在于：还包括磺酸输送泵；所述磺酸输送泵与所述分油器连通。
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