CN207592536U - 一种设有自动抬料装置的落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种设有自动抬料装置的落料模具，包括下模座、抬料臂、滚轮、进料导料器、材料导辊、产品滑出杆，下模座的上表面左侧前后两端各设有一组进料导料器和材料导辊，下下模座的上表面进料口面、中部以及右侧中部设有抬料臂、滚轮，产品滑出杆位于下模座的上表面边缘，抬料臂与下模座之间采用弹簧连接，产品滑出杆与抬料臂之间设有滚轮，下模座的上表面四角上各设有一组导柱和存放块。本实用新型同现有技术相比，设计了自动抬料的落料模具，抬料臂即把料片冲压完成后自动提起，解决了级进模送料的难题，大大提高了生产效率和模具的实用性，模具结构经凑，更便于安装调整。

Description

一种设有自动抬料装置的落料模具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种设有自动抬料装置的落料模具。

背景技术

目前，在级进模送料过程中，由于传统的落料模具无法进行抬料，造成传统级进模落料送料的难题，导致生产效率难以提高。

因此，需要设计一种能够自动抬料的落料模具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够自动抬料的落料模具。

为了达到上述目的，本实用新型是一种设有自动抬料装置的落料模具，包括下模座、抬料臂、滚轮、进料导料器、材料导辊、产品滑出杆，其特征在于：下模座的上表面左侧前后两端各设有一组进料导料器和材料导辊，下下模座的上表面进料口面、中部以及右侧中部设有抬料臂、滚轮，产品滑出杆位于下模座的上表面边缘，抬料臂与下模座之间采用弹簧连接，产品滑出杆与抬料臂之间设有滚轮，下模座的上表面四角上各设有一组导柱和存放块。

所述的下模座的上表面设有模钮。

所述的下模座与上模座之间采用导柱连接。

本实用新型同现有技术相比，设计了自动抬料的落料模具，抬料臂即把料片冲压完成后自动提起，解决了级进模送料的难题，大大提高了生产效率和模具的实用性，模具结构经凑，更便于安装调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型是一种设有自动抬料装置的落料模具，包括下模座、抬料臂、滚轮、进料导料器、材料导辊、产品滑出杆，下模座的上表面左侧前后两端各设有一组进料导料器2和材料导辊1，下模座的上表面进料口面、中部以及右侧中部设有抬料臂8、滚轮7，产品滑出杆6位于下模座的上表面边缘，抬料臂8与下模座之间采用弹簧9连接，产品滑出杆6与抬料臂8之间设有滚轮7，下模座的上表面四角上各设有一组导柱4和存放块5。

本实用新型中，下模座的上表面设有模钮3。下模座与上模座之间采用导柱4连接。

本实用新型工作时，进料导料器2和材料导辊1将卷料料片10送入模具内，模具整个过程开始，弹簧9受力压缩使抬料臂8下降到底直至料片10被切断，模具上抬，抬料臂8上抬顶起料片10进行送料，切断后的料片10通过滚轮7和产品滑出杆6自动送出模具。

本实用新型设计了自动抬料的落料模具，抬料臂8即把料片冲压完成后自动提起，解决了级进模送料的难题，大大提高了生产效率和模具的实用性，模具结构经凑，更便于安装调整。

Claims (3)

1.一种设有自动抬料装置的落料模具，包括下模座、抬料臂、滚轮、进料导料器、材料导辊、产品滑出杆，其特征在于：下模座的上表面左侧前后两端各设有一组进料导料器（2）和材料导辊（1），下模座的上表面进料口面、中部以及右侧中部设有抬料臂（8）、滚轮（7），产品滑出杆（6）位于下模座的上表面边缘，抬料臂（8）与下模座之间采用弹簧（9）连接，产品滑出杆（6）与抬料臂（8）之间设有滚轮（7），下模座的上表面四角上各设有一组导柱（4）和存放块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种设有自动抬料装置的落料模具，其特征在于：所述的下模座的上表面设有模钮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种设有自动抬料装置的落料模具，其特征在于：所述的下模座与上模座之间采用导柱（4）连接。