CN207592408U - 一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，包括深度为4～5米的基坑(1)，基坑(1)周围设置有导气石笼(2)、抽排井(3)，所述基坑(1)内部由下至上依次铺设有压实粘土(4)、碎石土(5)，所述基坑(1)下方沿水平方向设置有多条导气盲沟(6)，所述导气盲沟(6)之间的间距为15～25米，导气盲沟(6)内填充有碎石，每条导气盲沟(6)内铺设有一条导气花管(7)，所述导气花管(7)的两端分别与导气石笼(2)、抽排井(3)连通。与以往的堆体下垃圾全部换填相比，本实用新型开挖断面小，解决了以往的开挖量巨大的问题，同时还可以阻隔污染，保证上部场地的有效利用。

Description

一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层

技术领域

本实用新型属于垃圾填埋场生态修复技术领域，具体涉及一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层。

背景技术

垃圾填埋由于其技术成熟可靠，适应性广、操作简单、垃圾消纳量大、运行费用低的特点，前数十年来被广泛的应用于垃圾处理领域。生活垃圾在降解过程中，产生的废气、废水和废渣污染了周围的空气、地下水和土壤。同时，城镇的发展使这些原远离城镇的建议垃圾填埋场接近到城镇周围，垃圾填埋场变为一个重度污染源，直接对周边居民产生大量的废水、废气、废渣污染。填埋场的大气污染主要是臭气及温室气体的污染，臭气会散发出难闻的气味，给周边居民的生活带来不便，温室气体主要是甲烷，在浓度达到***极限(甲烷气5％-15％与空气混合)时，一旦遇到明火就会发生***，对周围环境和人员构成威胁。同时，进入填埋场的水分还会和垃圾混合，产生垃圾渗滤液，渗沥液成分复杂，其中含有难以生物降解的奈、菲等芳香族化合物、氯代芳香族化合物、磷酸脂、邻苯二甲酸脂、酚类类和苯胺类化合物等。对周边土壤及水体会造成严重污染，威胁周边居民身体健康。同时，垃圾填埋的固体废弃物如没有进行规范化处理，有毒有害物质会向周边扩散，对土地的后续利用产生巨大阻碍。

针对上述情况，我国有关部门对存量垃圾积极开展治理工作，试图解决废水、废气、废渣的污染问题。废渣通过规范化封场，可实现外界与污染物的隔绝。而废水与废气都是通过收集设施统一收集，后运至处理设施进行处置，达标后统一排放。因此，需建设污水、填埋气处理区及管理区，来对上述污染进行治理。建设上述污染处理场站需要土地，由于需要紧迫修复的简易垃圾填埋场多数已位于城市周边或城市中间，周边土地供不应求，往往没有多余空地供污染处理场站的建设，即使有场地也由于距离周边居民点过近而难以顺利建设。而填埋场内的土地由于下部均为生活垃圾或建筑垃圾，无法直接建设污染处理场站，采用全部开挖换填的方式时，往往由于垃圾深度过深(由于垃圾堆体内无法进行深基坑支护)而无法实施。因此，污染处理场站的选址成为了简易垃圾填埋场生态修复中的难题。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有工艺的不足进行自主设计，本实用新型提出了一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层。

一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，包括深度为4～5米的基坑，所述基坑周围设置有导气石笼、抽排井，所述基坑内部由下至上依次铺设有压实粘土、碎石土，所述基坑下方沿水平方向设置有多条导气盲沟，所述导气盲沟之间的间距为15～25米，导气盲沟内填充有碎石，每条导气盲沟内铺设有一条导气花管，所述导气花管的两端分别与导气石笼、抽排井连通。

本实用新型通过在垃圾堆体下方设置水平气体导排盲沟，中部设置粘土隔离层，上部采用碎石土换填的方法，彻底阻断下方的废水废气污染，同时碎石土可提供一定的荷载，上部构筑物经过结构特殊处理后，可以满足场站的建设要求。

优选的，所述导气盲沟的断面尺寸为1～1.6米×1～1.6米，导气盲沟内填充的碎石粒径为30～40mm。所述导气盲沟尺寸根据垃圾堆体的深度确定，5米内的垃圾堆体厚度对应导气盲沟的断面尺寸为1米×1米，垃圾层每深5米，长宽各增加20cm。

更加优选的，所述压实粘土厚度为1～1.6米，压实度不小于0.90。所述压实粘土厚度根据垃圾堆体的深度确定，5米内的垃圾堆体厚度对应压实粘土厚度为1米，垃圾层每深5米，粘土层厚度增加20cm。

更加优选的，所述导气花管铺设于导气盲沟内的中下部，所述导气花管的管壁开设有通孔，导气花管的开孔率为2％。具体的，所述导气花管的管底与导气盲沟底面之间的距离为导气盲沟深度的10％。

盲沟铺设完成后，与场地周围导气石笼相连，场地每1000平方米至少有1座导气石笼与下部导气盲沟相连，一个场地的连接石笼数不应小于2座，同时与水平导气盲沟的导气石笼必须设置主动导气装置。

优选的，所述导气石笼内填充有碎石，导气石笼内部沿垂直方向设置有导气管，所述导气管的进气口与抽气装置连接。

盲沟铺设完成后，在场地下游区域应与场区周围渗滤液抽排井相连，一个场地至少需设置1个渗滤液抽排井与之连接。

优选的，所述抽排井内部沿垂直方向设置有渗滤液抽排管，所述渗滤液抽排管与渗滤液抽排泵连接。

优选的，所述碎石土为建筑垃圾无机骨料与未被垃圾污染的土搅拌混合而成，所述碎石土夯实度不大于0.90。即碎石土层是采用场内建筑垃圾骨料与粘土(不得含有任何生活垃圾)混合形成的垃圾土进行回填而形成的。

优选的，所述导气盲沟下方为垃圾堆体，所述碎石土上方设置污染物处理场站构筑物。

所述导气石笼底面和抽排井底面与垃圾堆体底面的距离均为1米。

针对垃圾填埋场以往的处理方式主要有两种，一是寻找场外没有被污染的土地做处理站，缺点是征地难，土地还要付费，同时把污染物拿到干净的地方去处理，运输距离远还有污染干净土地的风险。二是采用全部开挖换填，但全部换填开挖量巨大，且换填只能解决目前地下的污染问题，无法确保后续周围垃圾对换填土的侵蚀，现在只能采用周围全部打隔离帷幕的方式处置，这种方式投资昂贵，基本无法承受。

相比于以往的处理方式，本实用新型的有益效果为：

1、与以往的堆体下垃圾全部换填相比，本实用新型开挖断面小，开挖深度仅为4～5米，解决了以往的开挖量巨大的问题，同时还可以阻隔污染，保证上部场地的有效利用。

2、与以往的垃圾堆体内深基坑支护方案相比，本实用新型技术方案简单，操作性强，投资低，更具有可实施性。

本实用新型解决了如下技术问题：1、解决了以往需将构筑物下所有垃圾全部开挖、垃圾堆体内无法进行深基坑支护的问题；2、解决了在简易垃圾填埋场堆体上建设构筑物存在填埋气污染、无法保证安全的问题；3、解决了在简易垃圾填埋场堆体上建设构筑物存在渗滤液污染、无法保证人员健康的问题；4、解决了回填材料价格过高，投资大的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层的剖面结构示意图；

图2为隔离层内水平导气盲沟的剖面结构示意图。

其中，1为基坑；2为导气石笼；3为抽排井；4为压实粘土；5为碎石土；6为导气盲沟；7为导气花管；8为导气管；9为渗滤液抽排管；10为渗滤液抽排泵；11为隔离层上部污染物处理场站构筑物；12为垃圾堆体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型提供的一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层予以进一步说明。

实施例一

本实施例提供了一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，以某市简易填埋场渗滤液站下部隔离层构造为例，进行实施方式说明。

一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，如附图1所示，包括深度为4.9米的基坑1，所述基坑1周围设置有导气石笼2、抽排井3。所述导气石笼2内填充有碎石，导气石笼2内部沿垂直方向设置有导气管8，所述导气管8的进气口与抽气装置连接。所述抽排井3内部沿垂直方向设置有渗滤液抽排管9，所述渗滤液抽排管9与渗滤液抽排泵10连接。所述导气石笼2底面和抽排井3底面与垃圾堆体12底面的距离均为1米。

所述基坑1内部由下至上依次铺设有压实粘土4、碎石土5。所述压实粘土铺设厚度为1m，压实度不小于0.90。所述碎石土5为场内建筑垃圾无机骨料与未被垃圾污染的土搅拌混合而成，碎石土5夯实度不大于0.90。

所述基坑1下方沿水平方向设置有多条导气盲沟6，所述导气盲沟6之间的间距为20米。导气盲沟6的结构如附图2所示，导气盲沟6内填充有碎石，所述导气盲沟6的断面尺寸为1m×1m，导气盲沟6内填充的碎石粒径为30～40mm。每条导气盲沟6内铺设有一条导气花管7，所述导气花管7铺设于导气盲沟6内的中下部，具体的，所述导气花管的管底与导气盲沟底面之间的距离为0.1米。所述导气花管7的管壁开设有通孔，导气花管7的开孔率为2％。所述导气花管7的两端分别与导气石笼2、抽排井3连通。

所述导气盲沟6下方为垃圾堆体12，所述碎石土上方设置污染物处理场站构筑物11。

本实用新型是这样构建的：

(1)以所需场地边线为边界，即以渗滤液站边线为边界，向四周以1:2.5的坡度进行放坡式开挖，开挖深度为4.9米；

(2)基坑1开挖完成后，立即以25t振动压路机，满碾5遍；

(3)在场地内按照20m的间隔进行水平导气盲沟6的铺设，盲沟6的断面为1m×1m，内部由碎石(d＝30～40mm)填充，于盲沟6中下部铺设一条周边开孔DN400的导气花管7(开孔率为2％)；

(4)盲沟6铺设完成后，与场地周围导气石笼2相连，场地每1000平方米至少有1座导气石笼2与下部导气盲沟6相连，一个场地的连接石笼数不应小于2座，同时与水平导气盲沟6连接的导气石笼2必须设置主动导气装置；

(5)盲沟6铺设完成后，在场地下游区域应与场区周围渗滤液抽排井3相连，一个场地至少需设置1个渗滤液抽排井3与之连接；具体的，本实施例中盲沟6与周边3座导气石笼2相连，并与场站下游渗滤液抽排井3相连。

(6)在盲沟6铺设完成后，采用1m厚的粘土4进行分层压实，压实度不小于0.90，作为隔离层。

(7)基坑1其余区域，采用场内建筑垃圾骨料与粘土(不得含有任何生活垃圾)混合形成的垃圾土回填，每隔80cm进行分层碾压，要求夯实度不得大于0.90。

隔离层即构造完成，即可保证场站上方构筑物建成后与污染物隔离，保障人员安全，后续可进行渗滤液站的建设。

实施例2

本实施例提供了一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，以某市简易填埋场管理区下部隔离层构造为例，进行实施方式说明。

本实施例与实施例一中所述用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层基本一致，区别在于：所述基坑1深度为4.0米，所述基坑1下方导气盲沟6之间的间隔为20米。

本实用新型的构建方式包括如下步骤：以管理区边线为边界，向四周以1:3的坡度放坡开挖，开完深度为4米。开挖完成后，以25t振动压路机，满碾5遍。在基坑1下部以20米为间隔，进行导气盲沟6的建设。导气盲沟6建设完成后，与周边3座导气石笼2相连，并与场站下游渗滤液抽排井3相连。在基坑1底部铺设1米厚的粘土层4，分层压实，压实度不小于0.90。以场区内建筑垃圾无机骨料与场内未被垃圾污染的土搅拌形成的碎石土5回填，每隔80cm进行分层碾压，夯实度不大于0.90。此时隔离层建设完成，进行管理楼的建设。

实施例3

本实施例提供了一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，以某市简易填埋场配电房下部隔离层构造为例，进行实施方式说明。

本实施例与实施例一中所述用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层基本一致，区别在于：所述基坑1深度为4.5米，所述基坑1下方导气盲沟6之间的间隔为15米。

本实用新型的构建方式包括如下步骤：以管理区边线为边界，向四周以1:3的坡度放坡开挖，开完深度为4.5米。开挖完成后，以25t振动压路机，满碾5遍。在基坑1下部以15米为间隔，进行导气盲沟6的建设。导气盲沟6建设完成后，与周边2座导气石笼2相连，并与场站下游渗滤液抽排井3相连。在基坑1底部铺设1米厚的粘土层4，分层压实，压实度不小于0.90。以场区内碎石与粘土搅拌形成的碎石土5回填，每隔80cm进行分层碾压，夯实度不大于0.90。此时隔离层建设完成，进行管理楼的建设。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：包括深度为4～5米的基坑(1)，基坑(1)周围设置有导气石笼(2)、抽排井(3)，所述基坑(1)内部由下至上依次铺设有压实粘土(4)、碎石土(5)，所述基坑(1)下方沿水平方向设置有多条导气盲沟(6)，所述导气盲沟(6)之间的间距为15～25米，导气盲沟(6)内填充有碎石，每条导气盲沟(6)内铺设有一条导气花管(7)，所述导气花管(7)的两端分别与导气石笼(2)、抽排井(3)连通。

2.如权利要求1所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述导气盲沟(6)的断面尺寸为1～1.6米×1～1.6米，导气盲沟(6)内填充的碎石粒径为30～40mm。

3.如权利要求2所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述导气花管(7)铺设于导气盲沟(6)内的中下部，所述导气花管(7)的管壁开设有通孔，导气花管(7)的开孔率为2％。

4.如权利要求3所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述导气花管(7)的管底与导气盲沟(6)底面之间的距离为导气盲沟(6)深度的10％。

5.如权利要求2所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述压实粘土(4)厚度为1～1.6米，压实度不小于0.90。

6.如权利要求1所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述导气石笼(2)内填充有碎石，导气石笼(2)内部沿垂直方向设置有导气管(8)，所述导气管(8)的进气口与抽气装置连接。

7.如权利要求1所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述抽排井(3)内部沿垂直方向设置有渗滤液抽排管(9)，所述渗滤液抽排管(9)与渗滤液抽排泵(10)连接。

8.如权利要求1所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述碎石土(5)为建筑垃圾无机骨料与未被垃圾污染的土搅拌混合而成，所述碎石土(5)夯实度不大于0.90。

9.如权利要求1所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述导气盲沟(6)下方为垃圾堆体(12)，所述碎石土(5)上方设置污染物处理场站构筑物(11)。

10.如权利要求9所述的用于简易填埋场垃圾堆体上的污染隔离层，其特征在于：所述导气石笼(2)底面和抽排井(3)底面与垃圾堆体(12)底面的距离均为1米。