CN207584770U - 一种环保工程用垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保工程用垃圾处理装置，包括机体，机体左上侧设有第一支撑板，第一支撑板上侧左端设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一推板连接，机体的下侧设有减震装置，减震装置设有两个，左压杆和右压杆连接在机架上，下端分别连接第一U型钢和第二U型钢，本实用新型一种环保工程用垃圾处理装置，能够实现自动进料，并能够对垃圾进行除水处理，有效的提高了后续的垃圾处理效率，空心管上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，能对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率，另外能够有效减震，延长了装置的使用寿命，减小了噪音污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保工程技术领域，具体是一种环保工程用垃圾处理装置。
背景技术
环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及***。垃圾处理设备是环保设备中很重要也很常见的一种。垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
现有的垃圾处理设备大都采用焚烧方式对垃圾进行处理，一般的垃圾焚烧设备大都结构简单，只能对垃圾进行焚烧处理，而在垃圾焚烧之前需要先对其进行脱水处理，一般的垃圾设备却并不具备垃圾脱水的功能，且一般的垃圾焚烧设备焚烧效率低、焚烧不充分，影响了垃圾处理的效率，另外大部分的垃圾处理设备都不具备有效的减震装置，在垃圾处理过程中易产生振动，影响垃圾处理设备的稳定性和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保工程用垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保工程用垃圾处理装置，包括机体，所述机体左上侧设有第一支撑板，第一支撑板上侧左端设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一推板连接，第一支撑板上侧中段设有垃圾放置区，第一支撑板上侧靠右位置支撑有垃圾处理腔，垃圾处理腔左右两侧都开设有与第一推板相匹配的通孔，垃圾处理腔上侧设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与垃圾处理腔内部上侧的压板相连接，垃圾处理腔内部中段与第一支撑板齐平处设有过滤板，过滤板下侧四周都设有用于支撑的支撑块，过滤板下侧设有过滤层，垃圾处理腔内底部设有用于收集渗滤液的液体收集槽，在机体左侧壁上侧开设有进料口，第一支撑板右端竖直设有第一挡板，所述第一挡板与第一推板的截面形状相同，第一挡板上侧连接有第三液压缸，所述机体内壁上覆盖有隔热层，机体内部中段水平设有若干根空心管，空心管右端均伸出机体外并与进风管连接，进风管底端连接有鼓风机，所述机体内部下侧设有挡料板，机体右侧靠下位置设有第二支撑板，第二支撑板上侧左端设有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆与右端的第二推板连接，第二推板右端与设置在机体内部的推料板连接，所述机体的下侧设有减震装置，减震装置包括左压杆、第一减震弹簧、第一U型钢、连接托杆、支撑板、支撑座、第二U型钢、第二减震弹簧和右压杆，所述减震装置设有两个，左压杆和右压杆连接在机架上，下端分别连接第一U型钢和第二 U型钢，第一U型钢和第二U型钢内分别设有第一减震弹簧和第二减震弹簧，所述连接托杆呈U字形，连接托杆连接第一U型钢和第二U 型钢，支撑座通过螺钉固定在地面上。
进一步的：所述第一推板为长方体。
进一步的：所述过滤板上均匀设有若干个通孔。
进一步的：所述过滤层包括上下设置的不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层。
进一步的：所述隔热层内部填充有耐热材料。
进一步的：所述空心管上均匀开设有若干个通孔，空心管由耐热耐腐蚀材料制成。
进一步的：所述机体右侧壁上设有第二挡板，第二挡板顶端通过转轴与机体旋转连接，机体右侧设有接料斗，接料斗顶端与挡料板上表面齐平，接料斗底端连接有接料槽。
进一步的：所述支撑板呈三角形，支撑板设有三个，均匀间隔设置在连接托杆和支撑座之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、能够实现垃圾的自动进料，而挤压出的液体经过过滤层的过滤被液体收集槽收集，避免了污染，过滤层由不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层构成，过滤效果好，垃圾被滤去水分后，燃烧效果更好、效率更高，燃烧更为充分。
2、隔热层中填充有耐热材料，使焚烧时不会对炉体产生烧伤，空心管上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，避免了空气不足导致燃烧不充分的现象，空心管为耐热耐腐蚀材料，保护空心管不会被损坏。
3、垃圾燃烧完成后，第二液压缸带动推料板向右运动，将焚烧后的物料向右推动，推出机体外并被接料槽收集，实现了对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率。
4、通过在机体的下侧设置减震装置，能够对装置工作时产生的振动进行减震处理，避免震动过大损坏装置，同时也避免了震动造成的噪音，改善了装置操作工的工作环境。
附图说明
图1为一种环保工程用垃圾处理装置的结构示意图。
图2为一种环保工程用垃圾处理装置中减震装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种环保工程用垃圾处理装置，包括机体1，所述机体1左上侧设有第一支撑板3，第一支撑板3上侧左端设有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆与第一推板5连接，所述第一推板5为长方体，第一支撑板3上侧中段设有垃圾放置区6，第一支撑板3上侧靠右位置支撑有垃圾处理腔7，垃圾处理腔7左右两侧都开设有与第一推板5相匹配的通孔，垃圾处理腔7 上侧设有第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆与垃圾处理腔7内部上侧的压板9相连接，垃圾处理腔7内部中段与第一支撑板3齐平处设有过滤板10，过滤板10下侧四周都设有用于支撑的支撑块，所述过滤板10上均匀设有若干个通孔，过滤板10下侧设有过滤层11，所述过滤层11包括上下设置的不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层，垃圾处理腔7内底部设有用于收集渗滤液的液体收集槽12，在机体1左侧壁上侧开设有进料口13，第一支撑板3右端竖直设有第一挡板15，所述第一挡板15与第一推板5的截面形状相同，第一挡板15上侧连接有第三液压缸14，垃圾进料过程中，第一液压缸4 带动第一推板5往右移动，将垃圾推入垃圾处理腔7中，第二液压缸 8带动压板9往下运动，将垃圾中的液体由过滤板10挤出，挤压完成后，第一液压缸8带动压板9上升，第三液压缸14带动第一挡板 15上升，第一液压缸4继续带动第一推板5向右移动将除水后垃圾由进料口13挤入机体1内部进行焚烧，实现了自动进料，而挤压出的液体经过过滤层11的过滤被液体收集槽12收集，避免了污染，过滤层11由不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层构成，过滤效果好，垃圾被滤去水分后，燃烧效果更好、效率更高，燃烧更为充分；所述机体1内壁上覆盖有隔热层2，所述隔热层2内部填充有耐热材料，机体1内部中段水平设有若干根空心管16，所述空心管16上均匀开设有若干个通孔，所述空心管16由耐热耐腐蚀材料制成，空心管16右端均伸出机体1外并与进风管17连接，进风管17底端连接有鼓风机18，隔热层2中填充有耐热材料，使焚烧时不会对炉体产生烧伤，空心管16上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，避免了空气不足导致燃烧不充分的现象，空心管16为耐热耐腐蚀材料，保护空心管不会被损坏；所述机体1 内部下侧设有挡料板19，机体1右侧靠下位置设有第二支撑板20，第二支撑板20上侧左端设有第四液压缸21，第四液压缸21的活塞杆与右端的第二推板22连接，第二推板22右端与设置在机体1内部的推料板23连接，机体1右侧壁上设有第二挡板24，挡第二挡板24 顶端通过转轴与机体1旋转连接，机体1右侧设有接料斗25，接料斗25顶端与挡料板19上表面齐平，接料斗25底端连接有接料槽26，垃圾燃烧完成后，第二液压缸21带动推料板23向右运动，将焚烧后的物料向右推动，推出机体1外并被接料槽26收集，实现了对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率；所述机体1的下侧设有减震装置27，减震装置27包括左压杆28、第一减震弹簧29、第一U型钢30、连接托杆31、支撑板32、支撑座33、第二U型钢34、第二减震弹簧35和右压杆36，所述减震装置27设有两个，左压杆28和右压杆36连接在机架上，下端分别连接第一U型钢30和第二U型钢34，第一U型钢30和第二U型钢34内分别设有第一减震弹簧29和第二减震弹簧35，所述连接托杆31呈U字形，连接托杆31连接第一U型钢30和第二U型钢34，所述支撑板32呈三角形，支撑板32设有三个，均匀间隔设置在连接托杆31和支撑座33之间，支撑座33通过螺钉固定在地面上，通过在机体1的下侧设置减震装置，能够对装置工作时产生的振动进行减震处理，避免震动过大损坏装置，同时也避免了震动造成的噪音，改善了装置操作工的工作环境；本实用新型一种环保工程用垃圾处理装置，能够实现自动进料，并能够对垃圾进行除水处理，有效的提高了后续的垃圾处理效率，空心管上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，能对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率，另外能够有效减震，延长了装置的使用寿命，减小了噪音污染。
本实用新型的工作原理是：垃圾进料过程中，第一液压缸4带动第一推板5往右移动，将垃圾推入垃圾处理腔7中，第二液压缸8带动压板9往下运动，将垃圾中的液体由过滤板10挤出，挤压完成后，第一液压缸8带动压板9上升，第三液压缸14带动第一挡板15上升，第一液压缸4继续带动第一推板5向右移动将除水后垃圾由进料口 13挤入机体1内部进行焚烧。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种环保工程用垃圾处理装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)左上侧设有第一支撑板(3)，第一支撑板(3)上侧左端设有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的活塞杆与第一推板(5)连接，第一支撑板(3)上侧中段设有垃圾放置区(6)，第一支撑板(3)上侧靠右位置支撑有垃圾处理腔(7)，垃圾处理腔(7)左右两侧都开设有与第一推板(5)相匹配的通孔，垃圾处理腔(7)上侧设有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)的活塞杆与垃圾处理腔(7)内部上侧的压板(9)相连接，垃圾处理腔(7)内部中段与第一支撑板(3)齐平处设有过滤板(10)，过滤板(10)下侧四周都设有用于支撑的支撑块，过滤板(10)下侧设有过滤层(11)，垃圾处理腔(7)内底部设有用于收集渗滤液的液体收集槽(12)，在机体(1)左侧壁上侧开设有进料口(13)，第一支撑板(3)右端竖直设有第一挡板(15)，所述第一挡板(15)与第一推板(5)的截面形状相同，第一挡板(15)上侧连接有第三液压缸(14)，所述机体(1)内壁上覆盖有隔热层(2)，机体(1)内部中段水平设有若干根空心管(16)，空心管(16)右端均伸出机体(1)外并与进风管(17)连接，进风管(17)底端连接有鼓风机(18)，所述机体(1)内部下侧设有挡料板(19)，机体(1)右侧靠下位置设有第二支撑板(20)，第二支撑板(20)上侧左端设有第四液压缸(21)，第四液压缸(21)的活塞杆与右端的第二推板(22)连接，第二推板(22)右端与设置在机体(1)内部的推料板(23)连接，所述机体(1)的下侧设有减震装置(27)，减震装置(27)包括左压杆(28)、第一减震弹簧(29)、第一U型钢(30)、连接托杆(31)、支撑板(32)、支撑座(33)、第二U型钢(34)、第二减震弹簧(35)和右压杆(36)，所述减震装置(27)设有两个，左压杆(28)和右压杆(36)连接在机架上，下端分别连接第一U型钢(30)和第二U型钢(34)，第一U型钢(30)和第二U型钢(34)内分别设有第一减震弹簧(29)和第二减震弹簧(35)，所述连接托杆(31)呈U字形，连接托杆(31)连接第一U型钢(30)和第二U型钢(34)，支撑座(33)通过螺钉固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的一种环保工程用垃圾处理装置，其特征在于：所述第一推板(5)为长方体。
3.根据权利要求1所述的一种环保工程用垃圾处理装置，其特征在于：所述过滤板(10)上均匀设有若干个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种环保工程用垃圾处理装置，其特征在于：所述过滤层(11)包括上下设置的不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层。
5.根据权利要求1所述的一种环保工程用垃圾处理装置，其特征在于：所述隔热层(2)内部填充有耐热材料。
6.根据权利要求1所述的一种环保工程用垃圾处理装置，其特征在于：所述空心管(16)上均匀开设有若干个通孔，空心管(16)由耐热耐腐蚀材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种环保工程用垃圾处理装置，其特征在于：所述机体(1)右侧壁上设有第二挡板(24)，第二挡板(24)顶端通过转轴与机体(1)旋转连接，机体(1)右侧设有接料斗(25)，接料斗(25)顶端与挡料板(19)上表面齐平，接料斗(25)底端连接有接料槽(26)。
8.根据权利要求1所述的一种环保工程用垃圾处理装置，其特征在于：所述支撑板(32)呈三角形，支撑板(32)设有三个，均匀间隔设置在连接托杆(31)和支撑座(33)之间。
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