CN207580911U - 带压缩功能的均匀装填物料输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压缩功能的均匀装填物料输送***，包括来料输送皮带、双向落料皮带、布料溜槽、物料围挡、接料箱、压缩油缸、压板；所述的来料输送皮带的出料端与双向落料皮带的中部衔接，双向落料皮带的两端分别与布料溜槽的进料端衔接，布料溜槽的出料端与物料围挡衔接，物料围挡安装在接料箱的入口处；所述的压缩油缸的缸体安装在接料箱的正上方，压板固定安装在压缩油缸的活塞杆杆端。由于本实用新型设有布料溜槽和接料围挡装置，实现侧面落料、垂直压缩互不干扰，解决了垂直落料和垂直压缩同方向时机械化生产无法兼容的问题，并运用料位高度感应装置和PLC自动化程序，实现了生产自动化、生产连贯性、生产多样化。

Description

带压缩功能的均匀装填物料输送***

技术领域

本实用新型涉及垃圾输送与装运技术领域，特别是涉及一种带压缩功能的均匀装填物料输送***。

背景技术

随着城市的发展，人们扔弃的生活垃圾越来越多，而且生活垃圾中的成分越来越多样化，比如含有玻璃、金属、易拉罐、纸张、织物、塑料、泡沫、一次性筷子和餐盒、易腐有机垃圾、砖石瓦块等等。以往这些垃圾基本都采用填埋或焚烧处理，导致生活垃圾中的可再生回收资源未能回收利用，不仅资源浪费，而且增加了填埋或焚烧的处理难度，容易产生二次污染，影响项目周边的空气、水土等。因此，随着近年来各城市对环保的重视，逐步提出要求对混合生活垃圾应先进行分拣，将其中的可回收资源进行回收、将易腐有机垃圾进行生化处理、将高热值的可燃垃圾送焚烧处理以及剩余的其它残渣送填埋处理等综合处理方案。

但生活垃圾分拣项目与后续的焚烧厂或者填埋场往往不是在同一个厂区，有的会在同一个环卫园区，有的会在相隔比较远的行政区域。这就对分拣后需要出厂进入下游环节处理的残渣的转运提出了技术要求，既要保证分拣生产线物料皮带输送、装车能持续性生产，又要能保证车辆尽可能满负荷装载，节省运输成本。

这些生活垃圾在分拣生产线处理过程中，需要处于分散、蓬松状态才能有效分拣，同样也导致分拣后的残渣，特别是高热值的可燃垃圾处于分散、蓬松状态。目前远距离运输一般采用多个交替使用的中大型接料槽接料后，进行压缩后转运的方式，需要的生产场地和投资成本都比较大。近距离运输一般采用多个类似土方车的环卫车辆，采用无压缩的装满后直接转运方式，需要的生产场地和投资成本较低，但车辆运力比较浪费，提高了运行成本。

目前采用的是物料输送皮带直接将物料落在车箱内，装满后将车辆驶离，下一辆车接替装料，往复循环的生产方式。

此生产流程/方法存在的缺陷：

1）物料进入车箱时，落料区域固定，导致车箱内物料不均匀（如小山堆一样，周边存在未装到物料的空区域），而且车箱内物料也未经压缩，处于蓬松状态，导致车辆实际装运的物料较少，未达到满载状态，运力浪费。

2）正常生产时分拣生产线的皮带输送不能停止，导致车辆在循环接替的间隙，会有部分物料落在地上，需要在停产时进行二次清理打扫，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、节省人力、生产效率高的带压缩功能的均匀装填物料输送***。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种带压缩功能的均匀装填物料输送***，包括来料输送皮带、双向落料皮带、布料溜槽、物料围挡、接料箱、压缩油缸、压板；所述的来料输送皮带的出料端与双向落料皮带的中部衔接，双向落料皮带的两端分别与布料溜槽的进料端衔接，布料溜槽的出料端与物料围挡衔接，物料围挡安装在接料箱的入口处且与接料箱内腔连通；所述的压缩油缸的缸体安装在接料箱的正上方，压板固定安装在压缩油缸的活塞杆杆端且压板在压缩油缸的驱动下可伸入接料箱的内腔。

本实用新型还包括料位高度感应器、PLC控制柜，所述的料位高度感应器安装在接料箱的入口处且通过馈线与PLC控制柜电连接。

采用上述方案后，具有以下优点：

1、由于本实用新型的双向落料皮带可与两个接料箱衔接，解决了接收物料车辆更换时空档的问题。

2、由于本实用新型采用压缩油缸驱动压板，将接料箱内的垃圾压缩，解决了物料装运蓬松、运力浪费的问题。

3、由于本实用新型设有料位高度感应器，结合PLC控制柜解决了生产自动化、生产连贯性、生产多样化需求的问题。

4、由于本实用新型采用布料溜槽和物料围挡装置，实现了侧面落料、垂直压缩共同进行，解决了垂直落料和垂直压缩同方向时机械化生产无法兼容的问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意的正视图；

图2是本实用新型结构示意的俯视图；

图3是本实用新型压缩物料的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种带压缩功能的均匀装填物料输送***，包括来料输送皮带1、双向落料皮带2、布料溜槽3、物料围挡4、接料箱5、压缩油缸6、压板7、料位高度感应器8、PLC控制柜9。

所述的来料输送皮带1的出料端与双向落料皮带2的中部衔接，双向落料皮带2的两端分别与布料溜槽3的进料端衔接，布料溜槽3的出料端与物料围挡4衔接，物料围挡4安装在接料箱5的入口处且与接料箱5内腔连通。

所述的压缩油缸6的缸体安装在接料箱5的正上方，压板7固定安装在压缩油缸6的活塞杆杆端且压板7在压缩油缸6的驱动下可伸入接料箱5的内腔。

所述的料位高度感应器8安装在接料箱5的入口处且通过馈线与PLC控制柜9电连接。

本实用新型的工作原理：

当生活垃圾经过分拣生产线处理后，剩余残渣经来料输送皮带1输送至末端，准备转运：先落料至双向落料皮带2，该皮带往一侧方向运转，将接收的残渣经布料溜槽3、物料围挡4输送进入接料箱5内，当接料箱5物料达到设定高度时，通过料位高度感应器8检测识别后，发出信号给PLC控制柜9，随后先发出信号给双向落料皮带2的电机21，将双向落料皮带2运转方向反转，使物料落料至另一侧；接着启动压缩油缸6、带动压板7将接料箱5内物料压缩（设定程序压缩两次后压缩油缸6恢复原位）。当另一侧接料箱5物料达到接料高度时，同样上述动作，双方落料皮带2再次反转，将物料继续输送至原来的接料箱5内，第二次达到接料高度时，执行两个步骤：（1）发出信号，将双向落料皮带2反转运行；（2）发出警报，司机将该接料箱5拉走后更换新的空接料箱5代替。

如此两侧往复循环作业直至生产结束，整个生产过程全自动操作。但PLC控制柜9设置了自动和手动功能的切换开关，可根据生产需要启动手动操作模式。

需要说明的是：PLC控制柜9可以根据物料特性进行不同的设定，比如在料位高度感应器8第一次检测到接料高度时，进行一次或两次的压缩循环；第二次检测到接料高度时，可以再次设置一次或两次的压缩循环；第三次检测到接料高度时，才启动警报，进行接料箱的更换。

本实用新型的重点就在于：设有双向落料皮带并分别与两个接料箱5衔接。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，可采用多个双向落料皮带和多个接料箱，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种带压缩功能的均匀装填物料输送***，其特征在于：包括来料输送皮带、双向落料皮带、布料溜槽、物料围挡、接料箱、压缩油缸、压板；所述的来料输送皮带的出料端与双向落料皮带的中部衔接，双向落料皮带的两端分别与布料溜槽的进料端衔接，布料溜槽的出料端与物料围挡衔接，物料围挡安装在接料箱的入口处且与接料箱内腔连通；所述的压缩油缸的缸体安装在接料箱的正上方，压板固定安装在压缩油缸的活塞杆杆端且压板在压缩油缸的驱动下可伸入接料箱的内腔。

2.根据权利要求1所述的带压缩功能的均匀装填物料输送***，其特征在于：还包括料位高度感应器、PLC控制柜，所述的料位高度感应器安装在接料箱的入口处且通过馈线与PLC控制柜电连接。