CN207578971U - 一种全圆形倒扣注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全圆形倒扣注塑模具，包括从上到下依次设置定位环、上固定板、上模板、母模仁、公模仁、下模板、上弹动板、下弹动板、垫板及以下固定板，所述的母模仁设置在上模板底部的中间位置，所述的公模仁设置在下模板上部的中间位置，还包括油缸、铲机和滑块，所述的油缸设置在上模板的一侧边，所述的滑块和铲机分别设置在公模仁和母模仁上，所述的上模板和下模板合模时四面滑块与铲机平行滑动到母模仁和公模仁内侧。通过上述方式，本实用新型提升了生产注塑的产品合格率，能够解决产品出模顺畅以及产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品密封不良等问题，保持注塑成型的稳定性，节约了成型成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种全圆形倒扣注塑模具。
背景技术
射出成型广泛用于制造各种零部件，绝大部分是塑胶制品。随着生产技术的提高，对产品的外观及生产效率要求也是日益提高。常见的模具由于产品结构与外观、组装精度以及密封效果等限制，分别设计为内滑块、铲机、导柱、导套、油缸抽芯、水路、公母模仁以及多块镶件，来提升成型过程中产品拉伤、出模问题，但是容易造成生产周期长产量无法达成的情况。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全圆形倒扣注塑模具，能够解决产品出模顺畅以及产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品密封不良等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率，节约了成型成本，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种全圆形倒扣注塑模具，包括从上到下依次设置定位环、上固定板、上模板、母模仁、公模仁、下模板、上弹动板、下弹动板、垫板及以下固定板，所述的母模仁设置在上模板底部的中间位置，所述的公模仁设置在下模板上部的中间位置，还包括油缸、铲机和滑块，所述的油缸设置在上模板的一侧边，所述的滑块和铲机分别设置在公模仁和母模仁上，所述的上模板和下模板合模时四面滑块与铲机平行滑动到母模仁和公模仁内侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的滑块的开模行程为55mm，铲机与滑块的直角度为18°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定位环的中心位置上设置有料嘴。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的母模仁和公模仁内均设置了多支镶件。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括快速锁模装置，所述的快速锁模装置设置在下固定板的底部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的下模板上还设置有开闭器、水管和站角块，所述的水管分别与公模仁相连接，所述的站角块分别凸出设置在下模板的侧边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的水管设置有8组。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括顶针防撞装置，所述的顶针防撞装置设置在上模板的侧边并位于油缸的相对侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括油缸防撞装置，所述的油缸防撞装置设置在上模板的侧边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括顶针和上下顶针板，所述的上下顶针板设置在下弹动板和下固定板之间，所述的顶针竖向设置在上下顶针板上并延伸至下弹动板的底部和下固定板的上部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的全圆形倒扣注塑模具，设置了油缸，在模具开模后抽芯从产品倒扣内抽出，防止因产品结构有倒扣无法脱模，减少了因产品出现拉伤的不良品，提升了生产注塑的产品合格率，能够解决产品出模顺畅以及产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品密封不良等问题，保持注塑成型的稳定性，节约了成型成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型全圆形倒扣注塑模具的一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1上部的结构示意图；
图3是图1下部的结构示意图；
附图中的标记为：1、定位环，2、上固定板，3、上模板，4、母模仁，5、公模仁，6、下模板，7、上弹动板，8、下弹动板，9、垫板，10、下固定板，11、油缸，12、铲机，13、滑块，14、料嘴，15、快速锁模装置，16、开闭器17、水管，18、站角块，19、顶针防撞装置，20、油缸防撞装置，21、顶针，22、上下顶针板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例包括：
一种全圆形倒扣注塑模具，包括从上到下依次设置定位环1、上固定板2、上模板3、母模仁4、公模仁5、下模板6、上弹动板7、下弹动板8、垫板9及以下固定板10，所述的母模仁4设置在上模板3底部的中间位置，所述的公模仁5设置在下模板6上部的中间位置，还包括油缸11、铲机12和滑块13，所述的油缸11设置在上模板3的一侧边，所述的滑块13和铲机12分别设置在公模仁5和母模仁4上，所述的上模板3和下模板6合模时四面滑块13与铲机12平行滑动到母模仁4和公模仁5内侧。其中，所述的滑块13的开模行程为55mm，铲机12与滑块13的直角度为18°。母模仁4和公模仁5通过油缸抽芯行程为150mm。
上述中，所述的定位环1的中心位置上设置有料嘴14；所述的母模仁4和公模仁5内均设置了多支镶件，便于模具加工以及产品排气。
进一步的，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括快速锁模装置15，所述的快速锁模装置15设置在下固定板10的底部，方便模具架模，减少上模所花的时间，提升了上模效率。
如图3所示，所述的下模板上还设置有开闭器16、水管17和站角块18，所述的水管17分别与公模仁5相连接，所述的站角块18分别凸出设置在下模板6的侧边。其中，所述的水管17设置有8组，便于模具冷却，确保产品尺寸稳定。
再进一步的，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括顶针防撞装置19和油缸防撞装置20，所述的顶针防撞装置19设置在上模板3的侧边并位于油缸11的相对侧，所述的油缸防撞装置20设置在上模板3的侧边。
本实施例中，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括顶针21和上下顶针板22，所述的上下顶针板22设置在下弹动板8和下固定板2之间，所述的顶针21竖向设置在上下顶针板22上并延伸至下弹动板8的底部和下固定板2的上部，用于顶出产品进行脱模。
产品的原料为PA66+30%GF塑料成型，由于产品外观面易浮纤，产品易缩水以及跑毛边，因此需要避免在产品的外观面上看到进胶处的痕迹，所以进浇口设计为点胶式的方式。
本实用新型的全圆形倒扣注塑模具，与现有技术相比具有如下优点：
（1）全圆形倒扣模具设计方式：1点进胶点胶式进胶，上模板和母模仁及下模板和公模仁，油缸进行抽芯后合模的模腔中通过进胶注塑形成产品，浇口设置于母模中间的位置与产品相连接；
（2）模具上设计有四面滑块和油缸抽芯，方便产品脱模，滑块与铲机分别设置在公母仁上，滑块的开模行程为55mm；母模仁和公模仁的油缸抽芯行程为150mm；
（3）模具上设计了8组水路，以及水塔，便于模具冷却，确保产品尺寸稳定；
（4）母模仁和公模仁内设置了多支镶件，便于模具加工以及产品排气；
（5）模具设置了快速锁模装置，方便模具架模，减少上模所花的时间，提升了上模效率。
综上所述，本实用新型的全圆形倒扣注塑模具，设置了油缸，在模具开模后抽芯从产品倒扣内抽出，防止因产品结构有倒扣无法脱模，减少了因产品出现拉伤的不良品，提升了生产注塑的产品合格率，能够解决产品出模顺畅以及产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品密封不良等问题，保持注塑成型的稳定性，节约了成型成本，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，包括从上到下依次设置定位环、上固定板、上模板、母模仁、公模仁、下模板、上弹动板、下弹动板、垫板及以下固定板，所述的母模仁设置在上模板底部的中间位置，所述的公模仁设置在下模板上部的中间位置，还包括油缸、铲机和滑块，所述的油缸设置在上模板的一侧边，所述的滑块和铲机分别设置在公模仁和母模仁上，所述的上模板和下模板合模时四面滑块与铲机平行滑动到母模仁和公模仁内侧。
2.根据权利要求1所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的滑块的开模行程为55mm，铲机与滑块的直角度为18°。
3.根据权利要求1所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的定位环的中心位置上设置有料嘴。
4.根据权利要求1所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的母模仁和公模仁内均设置了多支镶件。
5.根据权利要求1所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括快速锁模装置，所述的快速锁模装置设置在下固定板的底部。
6.根据权利要求1所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的下模板上还设置有开闭器、水管和站角块，所述的水管分别与公模仁相连接，所述的站角块分别凸出设置在下模板的侧边。
7.根据权利要求6所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的水管设置有8组。
8.根据权利要求1所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括顶针防撞装置，所述的顶针防撞装置设置在上模板的侧边并位于油缸的相对侧。
9.根据权利要求1所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括油缸防撞装置，所述的油缸防撞装置设置在上模板的侧边。
10.根据权利要求1所述的全圆形倒扣注塑模具，其特征在于，所述的全圆形倒扣注塑模具还包括顶针和上下顶针板，所述的上下顶针板设置在下弹动板和下固定板之间，所述的顶针竖向设置在上下顶针板上并延伸至下弹动板的底部和下固定板的上部。
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| CN201721521994.7U CN207578971U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种全圆形倒扣注塑模具 |
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| CN201721521994.7U CN207578971U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种全圆形倒扣注塑模具 |
Publications (1)
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| CN201721521994.7U Active CN207578971U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种全圆形倒扣注塑模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207578971U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111791434A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-10-20 | 昆山明酷电子有限公司 | 电子产品零件的注塑加工方法 |
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2017
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