CN207578955U - 一种钼锆钛合金热咀咀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼锆钛合金热咀咀芯，包括热咀本体、咀芯、压帽、引流柱、咀尖、阻流环、隔热槽；所述咀芯采用钼锆钛合金材料制造成型，所述咀芯后端设有卡环、中间设有咀芯流道、前端设有球面形的咀尖，所述咀尖中心设有引流柱，所述咀尖与引流柱之间设有阻流环；所述咀芯装配于热咀本体内，并通过压帽螺接压固于热咀本体内，所述压帽外周面上设有隔热槽，用于隔离热量传导与扩散；本新型采用TZM合金制造咀芯，具有良好的导热性和耐磨性，延长咀芯寿命；咀尖采用咀芯球面与阻流环和引流柱配置，球面壁上会周期性生成皮层，咀尖与浇口间引导空间大，绝热效果好，并能有效减少针尖的磨损；有效的解决了咀芯耐磨性差的问题。

Description

一种钼锆钛合金热咀咀芯

技术领域

本实用新型涉及热流道技术设备领域，特别涉及一种钼锆钛合金热咀咀芯。

背景技术

随着注塑技术的不断发展，热流道***的使用越来越广泛。相比较冷流道结构，具备缩短成型周期，节省塑料原料，提高产品质量，节约成本等优点。热流道加工技术是通过加热的方法，保证流道和浇口内的塑料保持熔融状态，从而顺利进行注塑；

现有技术中，传统热流道产品加工的注射咀咀芯结构使用的是单一的铍铜材质，被广泛应用于热流道行业的咀芯结构上；其缺陷是：在加工过程中，因为铍铜硬度较低，很容易被磨损，尖锐的针尖在长期使用后，由于腐蚀和磨损，会缩进浇口里，并使浇口痕迹变大；而且，普通的咀芯头部开框是锥面的，塑胶引导空间小，对塑胶摩擦阻力大，容易造成浇口堵塞。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钼锆钛合金热咀咀芯，针对现有技术中的不足，采用TZM合金，即钼锆钛合金材料制造咀芯，TZM合金相对于铍铜材料来说，不仅具有良好的导热性，也具有良好的耐磨性，在热流道工作时，能够延长咀芯的使用寿命；在结构上，将传统普通的咀芯针尖部分的锥度开框改为球面，并在咀芯球面上增加阻流环和引流柱，这样在热流道工作时，球面壁上会周期性生成皮层，针尖与浇口间有较多的引导空间，绝热效果好，并能有效减少针尖的磨损。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钼锆钛合金热咀咀芯，包括热咀本体、咀芯、压帽、模具开框、引流柱、卡环、咀芯流道、咀尖、出料口、咀尖流道、咀体流道、阻流环、隔热槽，其特征在于：

所述咀芯采用钼锆钛合金材料制造成型，所述咀芯后端设置有卡环、中间设置有咀芯流道、前端设置有球面形的咀尖，所述咀尖的球面中心设置有引流柱，所述球面形的咀尖与引流柱之间设置有阻流环，所述阻流环为弧形外凸式环形体，所述引流柱为圆锥柱状体；所述咀尖侧方配置有多个咀尖流道；所述咀芯通过卡环装配于热咀本体内，并通过压帽与热咀本体之间的螺接压力固定于热咀本体内，所述压帽前端外周面上设置有多条隔热槽，所述隔热槽与模具开框侧环面相互配接，用于隔离热量传导与扩散；所述引流柱与出料口同心配置。

所述热咀本体、咀芯、压帽均为同轴设置，所述咀体流道与咀芯流道相互匹配连通，所述咀芯流道与咀尖流道相互连通。

本实用新型的工作原理为：所述热咀本体设有内凸台和内螺纹，其中心设置有咀体流道，用于溶体的运输和保温；所述咀芯按压在热咀本体的内凸台上，咀芯利用TZM合金制作成型，TZM合金的导热率为115W/m.k，耐热360度以上，相对于铍铜咀芯来说,加强了咀芯高耐磨性、高耐腐蚀性和优良的导热性，咀芯设有阻流环和引流柱，能够起到阻流与引流作用；所述压帽利用外螺纹与热咀本体的内螺纹连接，通过螺接压力固定咀芯；所述压帽前端外周面设有两圈隔热槽，其凹槽起到减少浇口的热量损失的作用，所述模具开框前端与压帽前端配合密封，通过引流柱引流将熔体注塑入模仁；所述咀芯的球面咀尖设置更适用于温度范围较窄的PA,PBT和玻璃纤维增强塑件注射。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用TZM合金，即钼锆钛合金材料制造咀芯，TZM合金相对于铍铜材料来说，不仅具有良好的导热性，也具有良好的耐磨性，能够延长咀芯的使用寿命；咀芯针尖部分锥度开框采用咀芯球面与阻流环和引流柱配置，这样在热流道工作时，球面壁上会周期性生成皮层，针尖与浇口间有较多的引导空间，绝热效果好，并能有效减少针尖的磨损；有效的解决了咀芯耐磨性差的问题，在生产时有效的延长咀芯的使用寿命，能够节约大量的维修费用以及时间，降低了热流道成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钼锆钛合金热咀咀芯装配剖视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种钼锆钛合金热咀咀芯剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.热咀本体 2.咀芯 3.压帽 4.模具开框

5.引流柱 6.卡环 7.咀芯流道 8.咀尖

9.出料口 10.咀尖流道 11.咀体流道 12.阻流环

13.隔热槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种钼锆钛合金热咀咀芯，包括热咀本体1、咀芯2、压帽3、模具开框4、引流柱5、卡环6、咀芯流道7、咀尖8、出料口9、咀尖流道10、咀体流道11、阻流环12、隔热槽13。

所述咀芯2采用钼锆钛合金材料制造成型，所述咀芯2后端设置有卡环6、中间设置有咀芯流道7、前端设置有球面形的咀尖8，所述咀尖8的球面中心设置有引流柱5，所述球面形的咀尖8与引流柱5之间设置有阻流环12，所述阻流环12为弧形外凸式环形体，所述引流柱5为圆锥柱状体；所述咀尖8侧方配置有多个咀尖流道10；所述咀芯2通过卡环6装配于热咀本体1内，并通过压帽3与热咀本体1之间的螺接压力固定于热咀本体1内，所述压帽3前端外周面上设置有多条隔热槽13，所述隔热槽13与模具开框4侧环面相互配接，用于隔离热量传导与扩散；所述引流柱5与出料口9同心配置。

所述热咀本体1、咀芯2、压帽3均为同轴设置，所述咀体流道11与咀芯流道7相互匹配连通，所述咀芯流道7与咀尖流道10相互连通。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用TZM合金，即钼锆钛合金材料制造咀芯，TZM合金相对于铍铜材料来说，不仅具有良好的导热性，也具有良好的耐磨性，能够延长咀芯的使用寿命；咀芯针尖部分锥度开框采用咀芯球面与阻流环和引流柱配置，这样在热流道工作时，球面壁上会周期性生成皮层，针尖与浇口间有较多的引导空间，绝热效果好，并能有效减少针尖的磨损；有效的解决了咀芯耐磨性差的问题，在生产时有效的延长咀芯的使用寿命，能够节约大量的维修费用以及时间，降低了热流道成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种钼锆钛合金热咀咀芯，其特征在于，包括热咀本体、咀芯、压帽、模具开框、引流柱、卡环、咀芯流道、咀尖、出料口、咀尖流道、咀体流道、阻流环、隔热槽；所述咀芯采用钼锆钛合金材料制造成型，所述咀芯后端设置有卡环、中间设置有咀芯流道、前端设置有球面形的咀尖，所述咀尖的球面中心设置有引流柱，所述球面形的咀尖与引流柱之间设置有阻流环，所述阻流环为弧形外凸式环形体，所述引流柱为圆锥柱状体；所述咀尖侧方配置有多个咀尖流道；所述咀芯通过卡环装配于热咀本体内，并通过压帽与热咀本体之间的螺接压力固定于热咀本体内，所述压帽前端外周面上设置有多条隔热槽，所述隔热槽与模具开框侧环面相互配接，用于隔离热量传导与扩散；所述引流柱与出料口同心配置。

2.根据权利要求1所述的一种钼锆钛合金热咀咀芯，其特征在于，所述热咀本体、咀芯、压帽均为同轴设置，所述咀体流道与咀芯流道相互匹配连通，所述咀芯流道与咀尖流道相互连通。