CN207578576U - 一种双端斜锯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双端斜锯装置，其能解决现有切割装置存在的切割加工效率低、无法保证条木两端斜角尺寸精度、存在操作安全隐患的问题。其包括两组端部斜锯组件，其中一组端部斜锯组件设置于固定支撑框架上、另一组端部斜锯组件设置于可移动支撑框架上并且两组端部斜锯组件相互镜向对称设置，固定支撑框架固设于工作地面，固定支撑框架的一侧工作地面上设置有横向水平导轨，可移动支撑框架滑动安装于所述横向水平导轨上，固定支撑框架、可移动支撑框架上分别设置有用于定位条木两端部的定位组件，两组定位组件之间通过长度调节杆横向连接，长度调节杆根据条木的设计长度调节横向长度并调节两组端部斜锯组件之间的横向水平距离。

Description

一种双端斜锯装置

技术领域

本实用新型涉及线缆包装领域，尤其是涉及用于线缆包装的盘具加工装置领域，具体为一种双端斜锯装置。

背景技术

一般加工好的电线电缆都绕装于铁木盘具上再进行打包运输，现有比较通用的铁木盘具包括铁木盘筒体100和通过拉紧固定螺杆300对称地固装于铁木盘筒体轴向两侧端的圆盘200，见图1和图2，其中铁木盘筒体100是由若干条木101拼装而成，两侧的圆盘上开有同心的环形槽201，每一根条木两端部均需要切割成与环形槽角度相匹配的斜角102以便于与环形槽可靠装配。目前的切割装置在进行条木两端角度切割时，通常都需要分两次进行两端斜角的切割，不仅加工效率低，而且两次切割就需要两次定位，其无法保证两端斜角角度的一致性以及尺寸的精度，并且条木在进行端部斜角切割时需要手动压紧切割端，这也导致存在工人操作的安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双端斜锯装置，其能解决现有切割装置存在的切割加工效率低、无法保证条木两端斜角尺寸精度、存在操作安全隐患的问题。

其技术方案为，一种双端斜锯装置，其特征在于：其包括两组端部斜锯组件，其中一组端部斜锯组件设置于固定支撑框架上、另一组端部斜锯组件设置于可移动支撑框架上并且所述两组端部斜锯组件相互镜向对称设置，所述固定支撑框架固设于工作地面，所述固定支撑框架的一侧工作地面上设置有横向水平导轨，所述可移动支撑框架滑动安装于所述横向水平导轨上，所述固定支撑框架、可移动支撑框架上分别设置有用于定位条木两端部的定位组件，两组所述定位组件之间通过长度调节杆横向连接，所述长度调节杆根据条木的设计长度调节横向长度并调节所述两组端部斜锯组件之间的横向水平距离。

进一步的，所述固定支撑框架、可移动支撑框架上分别设有等高的定位平台，所述定位组件设置于所述定位平台上。

进一步的，所述定位组件包括两根纵向导轨及定位板，所述两根纵向导轨相互平行地固装于所述定位平台上，所述定位板通过滑块滑动连接于两根纵向导轨上，所述定位板设有L形直角定位部，条木端部放置于所述定位板上并紧靠所述L形直角定位部进行定位，所述L形直角定位部的外侧固装有支撑杆，所述长度调节杆连接于所述支撑杆上。

进一步的，所述长度调节杆为可调的两节套管式结构，其包括相互套接的固定杆和调节杆，所述固定杆、调节杆上均分别开设有锁止销孔，所述固定杆上的锁止销孔均布开设，所述调节杆的锁止销孔的位置根据不同的待加工条木长度规格进行对应适配，所述固定杆的横向外侧端与设置于固定支撑框架上定位组件的支撑杆固接，设置于可移动支撑框架上的定位组件的支撑杆顶部设有锁止销，所述调节杆根据条木设计长度调节好与所述固定杆之间的相对位置后所述锁止销***所述调节杆相应的锁止销孔内锁紧定位。

进一步的，所述端部斜锯组件包括驱动电机和切割锯片，所述固定支撑框架、可移动支撑框架内分别设有相互镜向对称的斜向支架，所述驱动电机固装于所述斜向支架上，所述切割锯片连接于所述驱动电机输出轴上，所述切割锯片位于所述定位平台的横向外侧。

进一步的，所述切割锯片的上方设置有防护罩。

本实用新型的有益效果在于：其设置有两组端部斜锯组件，能够同时对条木的两端进行斜角切割，故能大大提高加工效率；同时端部斜锯组件分别镜向对称地设置于固定支撑框架与可移动支撑框架上，固定支撑框架、可移动支撑框架上分别设置有用于定位条木两端部的定位组件，且两组所述定位组件之间又通过长度调节杆横向连接，长度调节杆能够根据条木设计长度来调节横向长度从而带动安装有两组端部斜锯组件的固定支撑框架与可移动支撑框架之间横向水平距离，也就能够满足不同长度条木两端斜角的切割的要求，并能够保证条木两端斜角的对称性；另外，两组定位组件均由两条平行的纵向导轨以及滑动安装于该两条纵向导轨上的定位板构成，且两块定位板之间通过长度调节杆连接，因而在条木两端部斜角切割过程中长度调节杆能够保证两端定位板及条木两端能够同步沿着纵向导轨移动，有效避免由于条木两端移动不同步而造成端部切偏的现象，进一步保证条木两端部斜角切割对称性；此外，其在切割锯片的上方设置的防护罩能够避免操作人员进入切割区域，有效提高操作安全性。

附图说明

图1为铁木盘结构示意图；

图2为铁木盘的装配示意图；

图3为本实用新型一种双端斜锯装置结构示意图。

图中的附图标记：10a-端部斜锯组件，10b-端部斜锯组件，11-驱动电机，12-切割锯片，20-固定支撑框架，30-可移动支撑框架，40-横向水平导轨，50a-定位组件，50b-定位组件，51-纵向导轨，52-定位板，521-L形直角定位部，53-滑块，54a-支撑杆，54b-支撑杆，60-长度调节杆，61-固定杆，62-调节杆，631-锁止销孔，632-锁止销孔，64-锁止销，70a-定位平台，70b-定位平台，80-斜向支架，90-防护罩，100-铁木盘筒体，101-条木，102-斜角，200-圆盘，201-环形槽，300-拉紧固定螺杆。

具体实施方式

见图3，本实用新型一种双端斜锯装置，其包括两组端部斜锯组件10a、10b，其中一组端部斜锯组件10a设置于固定支撑框架20上、另一组端部斜锯组件10b设置于可移动支撑框架30上并且两组端部斜锯组件10a、10b相互镜向对称设置，固定支撑框架20固设于工作地面，固定支撑框架20的一侧工作地面上设置有横向水平导轨40，可移动支撑框架30滑动安装于横向水平导轨40上，固定支撑框架20、可移动支撑框架30上分别设置有用于定位条木两端部的定位组件50a、50b，两组定位组件50a、50b之间通过长度调节杆60横向连接，长度调节杆60根据条木的设计长度调节横向长度并调节两组端部斜锯组件10a、10b之间的横向水平距离。

固定支撑框架20、可移动支撑框架30上分别设有等高的定位平台70a、70b，定位组件50a、50b分别设置于定位平台上70a、70b。

两组定位组件结构相同，下面以定位组件50a为例进行具体描述，定位组件50a包括两根纵向导轨51及定位板52，两根纵向导轨51相互平行地固装于定位平台70a上，定位板52通过滑块53滑动连接于两根纵向导轨51上，定位板52设有L形直角定位部521，条木端部放置于定位板52上并紧靠L形直角定位部521进行定位，L形直角定位部521的外侧固装有支撑杆54a，长度调节杆60连接于支撑杆54a上。

长度调节杆60为可调的两节套管式结构，其包括相互套接的固定杆61和调节杆62，固定杆61和调节杆62上均分别开设有锁止销孔631、632，固定杆61上的锁止销孔631均布开设，调节杆62的锁止销孔632的位置根据不同的待加工条木长度规格进行对应适配，固定杆61的横向外侧端与设置于固定支撑框架20上定位组件50a的支撑杆54a固接，设置于可移动支撑框架30上的定位组件50b的支撑杆54b顶部设有锁止销64，调节杆62根据条木设计长度调节好与固定杆61之间的相对位置后锁止销64***调节杆62相应的锁止销孔632内锁紧定位。

端部斜锯组件10a、10b均分别包括驱动电机11和切割锯片12，固定支撑框架20、可移动支撑框架30内分别设有相互镜向对称的斜向支架80，驱动电机11固装于斜向支架80上，切割锯片12连接于驱动电机11的输出轴上，切割锯片12位于定位平台的横向外侧；切割锯片12的上方设置有防护罩90。

采用本实用新型双端斜锯装置对条木进行两端斜角切割时，先将条木两端分别放置于两侧定位板52上并紧靠L形直角定位部521，然后根据条木设计长度调节长度调节杆60的长度，然后开启两侧端部斜锯组件10a、10b的驱动电机11，切割锯片12同时同向快速转动，推动长度调节杆60使得两侧的定位板52同时分别沿纵向导轨51移动，从而带动条木同步移动，从而两侧切割锯片12同时切割条木两端，完成一次性两端部斜角的切割。

Claims (6)

1.一种双端斜锯装置，其特征在于：其包括两组端部斜锯组件（10a、10b），其中一组端部斜锯组件（10a）设置于固定支撑框架（20）上、另一组端部斜锯组件（10b）设置于可移动支撑框架（30）上并且所述两组端部斜锯组件（10a、10b）相互镜向对称设置，所述固定支撑框架（20）固设于工作地面，所述固定支撑框架（20）的一侧工作地面上设置有横向水平导轨（40），所述可移动支撑框架（30）滑动安装于所述横向水平导轨（40）上，所述固定支撑框架（20）、可移动支撑框架（30）上分别设置有用于定位条木两端部的定位组件（50a、50b），两组所述定位组件（50a、50b）之间通过长度调节杆（60）横向连接，所述长度调节杆（60）根据条木的设计长度调节横向长度并调节所述两组端部斜锯组件（10a、10b）之间的横向水平距离。

2.根据权利要求1所述的一种双端斜锯装置，其特征在于：所述固定支撑框架（20）、可移动支撑框架（30）上分别设有等高的定位平台（70a、70b），所述定位组件（50a、50b）分别设置于所述定位平台（70a、70b）上。

3.根据权利要求2所述的一种双端斜锯装置，其特征在于：所述定位组件（50a、50b）均分别包括两根纵向导轨（51）及定位板（52），所述两根纵向导轨（51）相互平行地固装于所述定位平台（70a、70b）上，所述定位板（52）通过滑块（53）滑动连接于两根纵向导轨（51）上，所述定位板（52）设有L形直角定位部（521），条木端部放置于所述定位板（52）上并紧靠所述L形直角定位部（521）进行定位，两个所述L形直角定位部（521）的外侧分别固装有支撑杆（54a、50b），所述长度调节杆（60）连接于所述支撑杆（54a、50b）上。

4.根据权利要求3所述的一种双端斜锯装置，其特征在于：所述长度调节杆（60）为可调的两节套管式结构，其包括相互套接的固定杆（61）和调节杆（62），所述固定杆（61）和调节杆（62）上分别开设有锁止销孔（631、632），固定杆（61）上的锁止销孔（631）均布开设，所述调节杆（62）的锁止销孔（632）的位置根据不同的待加工条木长度规格进行对应适配，所述固定杆（61）的横向外侧端与设置于固定支撑框架（20）上定位组件（50a）的支撑杆（54a）固接，设置于可移动支撑框架（30）上的定位组件（50b）的支撑杆（54b）顶部设有锁止销（64），所述调节杆（62）根据条木设计长度调节好与所述固定杆（61）之间的相对位置后所述锁止销（64）***所述调节杆（62）相应的锁止销孔（632）内锁紧定位。

5.根据权利要求2～4中任一所述的一种双端斜锯装置，其特征在于：所述端部斜锯组件（10a、10b）均包括驱动电机（11）和切割锯片（12），所述固定支撑框架（20）、可移动支撑框架（30）内分别设有相互镜向对称的斜向支架（80），所述驱动电机（11）固装于所述斜向支架（80）上，所述切割锯片（12）连接于所述驱动电机（11）的输出轴上，两个所述切割锯片（12）分别位于所述定位平台（70a、70b）的横向外侧。

6.根据权利要求5所述的一种双端斜锯装置，其特征在于：所述切割锯片（12）的上方设置有防护罩（90）。