CN207577524U - 一种加工复合角度斜孔的新型角铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，包括角铣头、斜孔和封头，所述工作平台的上方设置有封头，所述封头上设置有斜孔，所述封头的四周设置有均匀分布的固定杆。使用角铣头数控加工使得封头装夹方便，无论什么角度的斜孔都能加装到，不需重新设计工装，省时省力，提高了生产的经济性，还加快了生产的进度需求，另外由于安装角铣头后，Y、Z两个方向配合才是钻头的进出方向，数控镗床X方向的移动的频率会大大降低，使得整个数控镗床能够延长其使用寿命，通过在程序运行中Z向坐标显示为沿角铣头方向的进出尺寸，较为直观，也可以在运行程序后，切换至手动模式，使用手持加工，方便按操作者习惯进行加工。

Description

一种加工复合角度斜孔的新型角铣头

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种加工复合角度斜孔的新型角铣头。

背景技术

角铣头又称角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。因侧铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。

现有技术的零件加工存在以下问题：当加工某些特定的封头的时候，其内孔上有约三个斜孔，需要采用专用工装装夹加工，但重新设计工装费时费力，经济性较差，同时数控镗床X方向为整个立柱移动，如果采用X、Y轴配合斜向多次进给，可能对机床产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，以解决上述背景技术中提出的零件加工经济性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，包括角铣头、斜孔和封头，所述工作平台的上方设置有封头，所述封头上设置有斜孔，所述封头的四周设置有均匀分布的固定杆，所述固定杆的圆周上均安装有固定卡块，所述固定卡块设置在封头的顶部，所述工作平台的一侧设置有数控镗床，所述数控镗床的顶部设置有相互对称的滑槽，所述数控镗床的上方设置有X方向立柱，所述X方向立柱的底部设置有相互对称的限位块，所述限位块安装在滑槽上，所述X方向立柱的一侧安装有Y方向立柱，所述Y方向立柱远离X方向立柱的一侧设置有Z方向立柱，所述Z方向立柱的另一侧安装有万向联轴器，所述万向联轴器远离Z方向立柱的一侧安装有角铣头，所述角铣头的另一侧设置有安装槽，所述安装槽的另一侧安装有芯棒，所述芯棒的下方设置有百分表，所述百分表设置在封头的上方。

优选的，所述封头通过固定卡块和固定杆固定安装在工作平台的上方。

优选的，所述固定卡块与固定杆的连接方式为嵌套。

优选的，所述限位块与滑槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述安装槽与芯棒的连接方式为内嵌。

优选的，所述斜孔与封头为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用角铣头数控加工使得封头装夹方便，无论什么角度的斜孔都能加装到，不需重新设计工装，省时省力，提高了生产的经济性，还加快了生产的进度需求，另外由于安装角铣头后，Y、Z两个方向配合才是钻头的进出方向，数控镗床X方向的移动的频率会大大降低，使得整个数控镗床能够延长其使用寿命，减少了设备不必要的损坏，通过在程序运行中Z向坐标显示为沿角铣头方向的进出尺寸，较为直观，也可以在运行程序后，切换至手动模式，使用手持加工，方便按操作者习惯进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1、X方向立柱；2、Y方向立柱；3、Z方向立柱；4、万向联轴器；5、角铣头；6、安装槽；7、芯棒；8、斜孔；9、固定卡块；10、固定杆；11、数控镗床；12、百分表；13、工作平台；14、封头；15、限位块；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，包括角铣头5、斜孔8和封头14，工作平台13的上方设置有封头14，封头14上设置有斜孔8，斜孔8与封头14为一体式结构，封头14的四周设置有均匀分布的固定杆10，固定杆10的圆周上均安装有固定卡块9，固定卡块9与固定杆10的连接方式为嵌套，固定卡块9设置在封头14的顶部，封头14通过固定卡块9和固定杆10固定安装在工作平台13的上方，工作平台13的一侧设置有数控镗床11，数控镗床11的顶部设置有相互对称的滑槽16，数控镗床11的上方设置有X方向立柱1，X方向立柱1的底部设置有相互对称的限位块15，限位块15安装在滑槽16上，限位块15与滑槽16的连接方式为卡合连接，X方向立柱1的一侧安装有Y方向立柱2，Y方向立柱2远离X方向立柱1的一侧设置有Z方向立柱3，Z方向立柱3的另一侧安装有万向联轴器4，万向联轴器4远离Z方向立柱3的一侧安装有角铣头5，角铣头5的另一侧设置有安装槽6，安装槽6的另一侧安装有芯棒7，安装槽6与芯棒7的连接方式为内嵌，芯棒7的下方设置有百分表12，百分表12设置在封头14的上方。

本实用新型中百分表12为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将封头14安放在工作平台13上，调整封头14的角度，使斜孔8正对着角铣头5，接着通过固定卡块9和固定杆10将封头14固定在工作平台13上，在角铣头5上的安装槽6内安装芯棒7，调整芯棒7的第一个角度，使用百分表12拉平为90度，然后调整第二角度为斜孔8的所需角度，运行程序，百分表12靠芯棒7上校正至长度200mm/0.02mm之内，先使用顶针在打孔的划线位置对好，将X方向立柱1、Y方向立柱2和Z方向立柱3均复0，然后换上潜孔钻或钻头，拉出一定的安全距离运行程序，直至潜孔钻/钻头接触至封头14表面，重新将Y方向立柱2和Z方向立柱3坐标均复0，完成对刀，即可进行加工打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，包括角铣头(5)、斜孔(8)和封头(14)，其特征在于：工作平台(13)的上方设置有封头(14)，所述封头(14)上设置有斜孔(8)，所述封头(14)的四周设置有均匀分布的固定杆(10)，所述固定杆(10)的圆周上均安装有固定卡块(9)，所述固定卡块(9)设置在封头(14)的顶部，所述工作平台(13)的一侧设置有数控镗床(11)，所述数控镗床(11)的顶部设置有相互对称的滑槽(16)，所述数控镗床(11)的上方设置有X方向立柱(1)，所述X方向立柱(1)的底部设置有相互对称的限位块(15)，所述限位块(15)安装在滑槽(16)上，所述X方向立柱(1)的一侧安装有Y方向立柱(2)，所述Y方向立柱(2)远离X方向立柱(1)的一侧设置有Z方向立柱(3)，所述Z方向立柱(3)的另一侧安装有万向联轴器(4)，所述万向联轴器(4)远离Z方向立柱(3)的一侧安装有角铣头(5)，所述角铣头(5)的另一侧设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)的另一侧安装有芯棒(7)，所述芯棒(7)的下方设置有百分表(12)，所述百分表(12)设置在封头(14)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，其特征在于：所述封头(14)通过固定卡块(9)和固定杆(10)固定安装在工作平台(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，其特征在于：所述固定卡块(9)与固定杆(10)的连接方式为嵌套。

4.根据权利要求1所述的一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，其特征在于：所述限位块(15)与滑槽(16)的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，其特征在于：所述安装槽(6)与芯棒(7)的连接方式为内嵌。

6.根据权利要求1所述的一种加工复合角度斜孔的新型角铣头，其特征在于：所述斜孔(8)与封头(14)为一体式结构。