CN207576652U - 一种超细粉体分选除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细粉体材料领域中的一种超细粉体湿法分选除铁一体化装置，包括分选室、给料箱、投粉盒、滤板、搅拌器、磁吸附部和底座：分选室，为圆桶形空心腔体，顶部开口处向上与给料箱连接、向下与投粉盒连接，内部设有至少两级滤板；投粉盒，为圆饼形空心腔体，顶部中间设有空心轴管与分选室顶部开口连接，侧壁上设有喷粉孔。本实用新型通过采用湿法过滤的方式实现超细粉体的湿法分选，可有效地解决超细粉体分选过程中易产生粉尘的问题；通过在分选室的内壁上设置磁吸附部，可在分选过程中除去超细粉体中的铁磁性杂质，实现超细粉体的湿法分选和除铁净化的同步进行，起到简化处理流程、提高生产效率的作用。

Description

一种超细粉体分选除铁装置

技术领域

本实用新型属于超细粉体材料领域，尤其与一种超细粉体分选除铁装置有关。

背景技术

随着粉体技术的不断发展，超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛，市场前景十分广阔。超细粉体材料由于颗粒尺寸的微细化，使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化，人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域，大大推进了这些领域的发展。

在生产超细粉体材料过程中，需要对其进行分选和除铁净化，除去掺杂于其中的铁磁性杂质，并按照不同的粒度等级进行分选。现有技术中，通常是振动筛在振动电机的驱动下产生振动以实现对超细粉体的筛分，筛分过程中易产生大量粉尘，且分选和除铁通常是分步进行的，还存在处理流程长、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超细粉体分选除铁装置，能够实现超细粉体的湿法分选和超细粉体中铁磁性杂质的去除，解决超细粉体分选过程中易产生粉尘的问题，并能简化分选和除铁净化处理流程、提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种超细粉体分选除铁装置，包括分选室、给料箱、投粉盒、滤板、搅拌器、磁吸附部和底座：

分选室，为圆桶形空心腔体，安装在底座上，顶部中间设有开口，开口处向上与给料箱连接、向下与投粉盒连接，顶部侧壁上设有注水口，底部设有排水口，内部设有至少两级滤板；投粉盒，为圆饼形空心腔体，顶部中间设有空心轴管与分选室顶部开口连接，侧壁上设有喷粉孔；搅拌器，包括搅拌桨和搅拌轴，搅拌桨设在每级滤板上方和投粉盒内，搅拌轴依次穿过分选室底部、每级滤板和投粉盒底部，并与搅拌桨固定连接；磁吸附部，设在每级滤板上方的分选室内壁上；出料口，设置在每级滤板上方的分选室内壁上，与滤板上表面平齐，出料口上设有闸阀。

进一步，所述分选室与给料箱、投粉盒间的连接均为可拆卸的连接。

进一步，所述出料口的功能还可通过将分选室设计为笼屉型结构，滤板可拆卸地设在每两级分选室中间位置，每两级分选室间通过箍紧件密封连接的方式来实现。

进一步，所述喷粉孔为条形孔，其底部孔壁与投粉盒底部内壁平滑连接。

进一步，所述搅拌轴与穿过的分选室、滤板和投粉盒间设有磁流体密封。

进一步，所述搅拌桨的桨叶为平桨式。

进一步，所述磁吸附部为底部封闭的圆形套管，内部可拆卸地设有强磁棒。

进一步，所述给料箱与投粉盒间的连接处设有手动蝶阀，所述注水口处设有流量阀，所述排水口处设有球阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过采用湿法过滤的方式实现超细粉体的湿法分选，可有效地解决超细粉体分选过程中易产生粉尘的问题。

2、通过在分选室的内壁上设置磁吸附部，可在分选过程中除去超细粉体中的铁磁性杂质，实现超细粉体的湿法分选和除铁净化的同步进行，起到简化处理流程、提高生产效率的作用。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型涉及一种超细粉体分选除铁装置，如图1所示，包括分选室1、给料箱4、投粉盒5、一级滤板6、二级滤板7、给料搅拌桨51、一级搅拌桨61、二级搅拌桨71、磁吸附部8和底座17：

分选室1为圆桶形空心腔体，安装在底座17上，顶部中间设有开口，开口处向上与给料箱4连接、向下与投粉盒5连接，顶部侧壁上设有注水口11，底部设有排水口12，内部固设有滤板支撑架15，滤板支撑架15上设有一级滤板6和二级滤板7；投粉盒5为圆饼形空心腔体，顶部中间设有空心轴管与分选室1顶部开口连接，侧壁上设有喷粉孔52；给料搅拌桨51设在投粉盒内，一级搅拌桨61设在一级滤板6上方，二级搅拌桨71设在二级滤板7上方，搅拌轴10依次穿过分选室1底部、一级滤板6、二级滤板7和投粉盒5底部，并与二级搅拌桨71、一级搅拌桨61和给料搅拌桨51固定连接；在分选室1内壁上，每级滤板的上方均设有磁吸附部8；在分选室1内壁上，每级滤板上方与滤板上表面平齐处设有出料口16，出料口16上设有闸阀161。

喷粉孔52为条形孔，其底部孔壁与投粉盒5底部内壁平滑连接，可使超细粉体从投粉盒5内顺畅地喷出。

搅拌轴10与穿过的分选室1、一级滤板6、二级滤板7和投粉盒5间设有磁流体密封，磁流体密封具有清洁环保、高真空和寿命长等特点。

给料搅拌桨51、一级搅拌桨61和二级搅拌桨71的桨叶均为平桨式，桨叶与滤板间形成滑动配合，不仅具有搅拌的作用，而且还能起到刮板的作用，将沉积在滤板上的超细粉体刮除，有效避免超细粉体从浆液中沉降。

磁吸附部8为底部封闭的圆形套管，内部可拆卸地设有强磁棒81，具有结构简单、操作简单、方便快捷的特点。

给料箱4与投粉盒5间的连接处设有手动蝶阀9，所述注水口11处设有流量阀111，所述排水口12处设有球阀121。

本实用新型的工作原理如下：

开始时，打开流量阀111、打开球阀121、关闭闸阀161，注水口11向分选室1内注入适量水后，打开驱动电机13，搅拌轴带动给料搅拌桨51、一级搅拌桨61和二级搅拌桨71开始旋转，打开手动蝶阀9调节到合适流量，超细粉体从给料箱4落入投粉盒5内，给料搅拌桨51搅动超细粉体，使其在离心力的作用下从喷粉口52喷出，均匀地落入水中，在一级滤板6上方形成一级浆液，可有效避免过多超细粉体一次性投入水中时产生结块的现象。

分选进行时，调节流量阀111使保持适当流量，打开球阀121、关闭闸阀161，一级浆液中粒度小于一级滤板6的滤孔的超细粉体透过滤孔向下落，在二级滤板7上方形成二级浆液，二级浆液中粒度小于二级滤板7的滤孔的超细粉体透过滤孔向下落入分选室1底部，形成含粉量很少的清水，从排水口12排出，该部分清水可进行回收循环利用，再从注水口11注入分选室1内。在此过程中，通过一级搅拌桨61的搅拌，可能效避免大粒度的超细粉体沉降在一级滤板6上，导致小粒度的超细粉体透过滤孔进入二级浆液受阻，二级浆液中的搅拌亦是起到相同的作用；因此，可保证分选过程的正常进行，保证超细粉体的分选效果。与此同时，分选室1内壁上的磁吸附部在强磁棒81的磁化作用下，能够有效吸附浆液中的铁磁性杂质，实现超细粉体的分选和除铁净化的同时进行。

分选过程进行充分后，打开闸阀161，将浆液从出料口16排出，由此得到含有两种不同粒度等级的浆液，再分别送去压滤、干燥即可得到分选后的超细粉体。

实施例2

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，上述出料口的功能还可以下述方式实现：如图2所示，通过将分选室1设计为笼屉型结构，分为一级分选室101、二级分选室102和三级分选室103，一级滤板6滤板设在二级分选室102顶部，一级滤板6的上表面与二级分选室102侧壁上表面平齐，二级滤板7滤板设在三级分选室103顶部，二级滤板7的上表面与三级分选室103侧壁上表面平齐，每两级分选室间通过箍紧件18密封连接。

分选过程进行充分后，注水口11停止注水，改接空气压缩机，排水口12接真空泵，对超细粉体进行真空抽滤，抽滤完成后，打开箍紧件18，将一级分选室101、二级分选室102和三级分选室103进行分离，取出一级滤板6和二级滤板7上的超细粉体滤饼，再分别送去干燥即可得到分选后的超细粉体。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超细粉体分选除铁装置，包括分选室（1）、给料箱（4）、投粉盒（5）、滤板、搅拌器、磁吸附部（8）和底座（17），其特征在于：

分选室（1），设计为圆柱形空心腔体结构，安装在底座（17）上，顶部中间设有开口，开口处向上与给料箱（4）连接、向下与投粉盒（5）连接，顶部侧壁上设有注水口（11），底部设有排水口（12），内部设有至少两级滤板；

投粉盒（5），设计为圆饼形空心腔体结构，顶部中间设有空心轴管与分选室（1）顶部开口连接，侧壁上设有喷粉孔（52）；

搅拌器，包括搅拌桨和搅拌轴（10），搅拌桨设在每级滤板上方和投粉盒（5）内，搅拌轴（10）依次穿过分选室（1）底部、每级滤板和投粉盒（5）底部，并与搅拌桨固定连接；

磁吸附部（8），设在每级滤板上方的分选室（1）内壁上。

2.根据权利要求1所述的超细粉体分选除铁装置，其特征在于：在每级滤板上方的分选室（1）内壁上设有出料口（16），出料口与滤板上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述分选室（1）还可设计为笼屉型结构，每两级分选室间通过箍紧件（18）密封连接。

4.根据权利要求2或3所述的超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述喷粉孔（52）为条形孔，其底部孔壁与投粉盒（5）底部内壁平滑连接。

5.根据权利要求2或3所述的超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）与穿过的分选室（1）、滤板和投粉盒（5）间设有磁流体密封。

6.根据权利要求2或3所述的超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述搅拌桨的桨叶为平桨式。

7.根据权利要求2或3所述的超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述磁吸附部（8）为底部封闭的圆形套管，内部可拆卸地设有强磁棒（81）。

8.根据权利要求2所述的超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述出料口（16）设有闸阀（161）。

9.根据权利要求2或3所述的超细粉体分选除铁装置，其特征在于：所述给料箱（4）与投粉盒（5）间的连接处设有手动蝶阀（9），所述注水口（11）处设有流量阀（111），所述排水口（12）处设有球阀（121）。