CN207575924U - 一种食品饮料内循环折流滤杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品饮料内循环折流滤杂装置，包括箱体，所述箱体的内侧设有过滤网筒，过滤网筒的底部中间通孔上连接固定有排杂管，过滤网筒的内侧下部设有若干搅拌杆，过滤网筒的内侧上部设有多个折流板，箱体的顶部导向滑套内配合滑动设有进料管，箱体的顶部伸缩杆的活塞杆通过连杆与进料管连接固定，箱体的内侧于进料管上安装有多个搅拌叶，进料管的下端通过旋转体与堵头连接，箱体的内底部于排杂管上安装有刮板，箱体的内侧还设有循环管，循环管的下部设有循环泵。本实用新型结构新颖，饮料混匀和滤杂效果好，工作稳定性好、效率高，且杂质的排放方便，提升整体的加工效率，提升企业效益。

Description

一种食品饮料内循环折流滤杂装置

技术领域

本实用新型涉及食品饮料过滤设备技术领域，具体是一种食品饮料内循环折流滤杂装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食品饮料的需求量也越来越大，而食品饮料在生产过程中通常需要进行过滤处理。常采用的食品饮料的过滤方法主要有：自然沉降和采用过滤网过滤，这两种过滤方法都存在着过滤效果差，且容易造成沉淀池难清理，过滤网堵塞等情况，影响饮料的加工制备。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种结构新颖，饮料混匀和滤杂效果好，工作稳定性好、效率高，且杂质的排放方便，提升整体的加工效率，提升企业效益的食品饮料内循环折流滤杂装置，以克服当前实际应用中的不足，满足食品饮料生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品饮料内循环折流滤杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品饮料内循环折流滤杂装置，包括箱体，所述箱体的内侧设有过滤网筒，过滤网筒的底部中间通孔上连接固定有排杂管，所述排杂管的下端从箱体的底部伸出，且排杂管与箱体的底部为转动密封连接，箱体的底部于排杂管上还安装有从动齿轮，从动齿轮与伺服电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，伺服电机固定于箱体的底部，所述箱体的底部还设有储杂槽，所述过滤网筒的内侧下部设有若干搅拌杆，所述过滤网筒的内侧上部设有多个折流板，所述箱体的顶部中间还设有导向滑套，导向滑套内配合滑动设有进料管，进料管的上端安装有料斗，料斗的顶部设有密封盖，所述箱体的顶部还设有伸缩杆，伸缩杆的活塞杆通过连杆与进料管连接固定，所述箱体的内侧于进料管上安装有多个搅拌叶，所述进料管的下端侧面开设有排料口，所述进料管的下端通过旋转体与堵头连接，所述箱体的内底部于排杂管上安装有刮板，所述箱体的内侧还设有循环管，循环管的第一竖直部的下部设有循环泵，循环管的第二竖直部位于过滤网筒的内侧，所述箱体的外侧壁上还设有PLC控制器，PLC控制器上安装有操控面板，所述操控面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与伸缩杆、循环泵和伺服电机电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体为封闭的圆柱形筒体，箱体的内壁设有一层陶瓷保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网筒为上开口的圆柱形筒体结构，过滤网筒的底部呈半球形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述排杂管的下端延伸至储杂槽的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆为圆柱形结构，搅拌杆的长度为5cm，搅拌杆与过滤网筒的内表面垂直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流板为扇形板，折流板为内端向下20～45°倾斜设置，折流板于过滤网筒的内侧周向均匀设有六片。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为矩形状结构，搅拌叶为外端向下60°倾斜设置，搅拌叶上开设有若干扰流孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述堵头呈半球形状，堵头的直径大于排杂管的内径，且堵头的下表面设有食品级防腐橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内底部为中间向上翘起的锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环管呈倒U形状，循环管的第一竖直部与箱体的内侧壁固定，第一竖直部的下端延伸至箱体的内侧底部，循环管的水平部与箱体的内顶部固定，且第二竖直部的下端位于折流板的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品饮料内循环折流滤杂装置的显著创新之处在于：1）加入饮料至料斗内，可从排料口排出到过滤网筒内，通过控制伸缩杆伸缩，可带动进料管上下移动，进而使得堵头对排杂管上端封堵和分离，方便过滤结束后，过滤网筒内的杂质通过排杂管排出到储杂槽内，且旋转体的设置不影响排杂管的转动；2）通过伺服电机带动排杂管转动，可带动过滤网筒转动，通过搅拌杆和搅拌叶配合可对饮料进行搅拌，提升过滤效率，且利于杂质向过滤网筒的底部中间聚集；3）通过刮板转动可将杂质刮到箱体的外圈，利于循环泵工作将杂质抽出，并通过循环管输送到过滤网筒内，循环管饮料的排出配合过滤网筒的转动，可对过滤网筒的内侧壁杂质进行冲刷，保持过滤网筒的过滤效率稳定，且通过内循环过滤进一步提升饮料的加工品质；4）通过过滤网筒内侧上部折流板的设置，循环管排出的饮料配合过滤网筒的转动，间隔设置的折流板可起到折流的作用，且折流板内端向下倾斜，可达到一部分饮料从相邻的折流板之间通过，一部分饮料从折流板的两侧和内端流下，利于饮料的混匀和滤杂。

综上所述，该装置结构新颖，饮料混匀和滤杂效果好，工作稳定性好、效率高，且杂质的排放方便，提升整体的加工效率，提升企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中过滤网筒部分的俯视结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图中：1-排料管，2-阀门，3-循环泵，4-循环管，5-过滤网筒，6-折流板，7-搅拌叶，8-扰流孔，9-伸缩杆，10-料斗，11-密封盖，12-连杆，13-导向滑套，14-视窗，15-箱体，16-搅拌杆，17-操控面板，18-PLC控制器，19-进料管，20-刮板，21-支腿，22-伺服电机，23-主动齿轮，24-排杂管，25-从动齿轮，26-储杂槽，27-通孔，28-排料口，29-旋转体，30-堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种食品饮料内循环折流滤杂装置，包括箱体15，所述箱体15为封闭的圆柱形筒体，箱体15的内壁设有一层陶瓷保温层，箱体15的内侧设有过滤网筒5，所述过滤网筒5为上开口的圆柱形筒体结构，过滤网筒5的底部呈半球形状，过滤网筒5的底部中间通孔27上连接固定有排杂管24，所述排杂管24的下端从箱体15的底部伸出，且排杂管24与箱体15的底部为转动密封连接，所述箱体15的底部外圈设有多个支腿21，箱体15的底部于排杂管24上还安装有从动齿轮25，从动齿轮25与伺服电机22输出轴上安装的主动齿轮23啮合连接，伺服电机22固定于箱体15的底部，通过伺服电机22可带动排杂管24转动，进而带动过滤网筒5转动，所述箱体15的底部还设有储杂槽26，且排杂管24的下端延伸至储杂槽26的内侧，通过储杂槽26用于对杂质盛接，所述过滤网筒5的内侧下部设有若干搅拌杆16，所述搅拌杆16为圆柱形结构，搅拌杆16的长度为5cm，搅拌杆16与过滤网筒5的内表面垂直设置，通过搅拌杆16可对食品饮料进行搅拌，所述过滤网筒5的内侧上部设有多个折流板6，所述折流板6为扇形板，折流板6为内端向下20～45°倾斜设置，折流板6于过滤网筒5的内侧周向均匀设有六片，通过折流板6起到折流的作用。

所述箱体15的顶部设有视窗14，通过视窗14方便对过滤网筒5进行观察，所述箱体15的顶部中间还设有导向滑套13，导向滑套13内配合滑动设有进料管19，进料管19的上端安装有料斗10，料斗10的顶部设有密封盖11，所述箱体15的顶部还设有伸缩杆9，伸缩杆9的活塞杆通过连杆12与进料管19连接固定，控制伸缩杆9伸缩，即可带动进料管19上下移动，所述箱体15的内侧于进料管19上安装有多个搅拌叶7，所述搅拌叶7为矩形状结构，搅拌叶7为外端向下60°倾斜设置，搅拌叶7上开设有若干扰流孔8，通过扰流孔8起到扰流效果，提升过滤效率，所述进料管19的下端侧面开设有排料口28，通过排料口28可排出从料斗10加入的饮料，所述进料管19的下端通过旋转体29与堵头30连接，堵头30呈半球形状，堵头30的直径大于排杂管24的内径，且堵头30的下表面设有食品级防腐橡胶层，通过堵头30可对排杂管24的上端密封，避免饮料流出。

所述箱体15的内底部为中间向上翘起的锥形结构，箱体15的内底部于排杂管24上安装有刮板20，通过刮板20可将杂质刮到箱体15的内侧外圈，所述箱体15的侧面底部设有排料管1，且排料管1上设有阀门2，所述箱体15的内侧还设有循环管4，所述循环管4呈倒U形状，循环管4的第一竖直部41与箱体15的内侧壁固定，第一竖直部41的下端延伸至箱体15的内侧底部，且第一竖直部41的下部设有循环泵3，循环管4的水平部与箱体15的内顶部固定，循环管4的第二竖直部42位于过滤网筒5的内侧，且第二竖直部42的下端位于折流板6的上侧，控制循环泵3工作，通过循环管4进行饮料循环，可起到循环滤杂的作用。

所述箱体15的外侧壁上还设有PLC控制器18，PLC控制器18上安装有操控面板17，所述操控面板17与PLC控制器18的输入端电性连接，PLC控制器18的输出端分别与伸缩杆9、循环泵3和伺服电机22电性连接，通过预先设定程序，即可通过操控面板17对伸缩杆9、循环泵3和伺服电机22进行控制工作。

该食品饮料内循环折流滤杂装置的显著创新之处在于：1）加入饮料至料斗10内，可从排料口28排出到过滤网筒5内，通过控制伸缩杆9伸缩，可带动进料管19上下移动，进而使得堵头30对排杂管24上端封堵和分离，方便过滤结束后，过滤网筒5内的杂质通过排杂管24排出到储杂槽26内，且旋转体29的设置不影响排杂管24的转动；2）通过伺服电机22带动排杂管24转动，可带动过滤网筒5转动，通过搅拌杆16和搅拌叶7配合可对饮料进行搅拌，提升过滤效率，且利于杂质向过滤网筒5的底部中间聚集；3）通过刮板20转动可将杂质刮到箱体15的外圈，利于循环泵3工作将杂质抽出，并通过循环管4输送到过滤网筒5内，循环管4饮料的排出配合过滤网筒5的转动，可对过滤网筒5的内侧壁杂质进行冲刷，保持过滤网筒5的过滤效率稳定，且通过内循环过滤进一步提升饮料的加工品质；4）通过过滤网筒5内侧上部折流板6的设置，循环管4排出的饮料配合过滤网筒5的转动，间隔设置的折流板6可起到折流的作用，且折流板6内端向下倾斜，可达到一部分饮料从相邻的折流板6之间通过，一部分饮料从折流板6的两侧和内端流下，利于饮料的混匀和滤杂。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种食品饮料内循环折流滤杂装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内侧设有过滤网筒，过滤网筒的底部中间通孔上连接固定有排杂管，所述排杂管的下端从箱体的底部伸出，且排杂管与箱体的底部为转动密封连接，箱体的底部于排杂管上还安装有从动齿轮，从动齿轮与伺服电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，伺服电机固定于箱体的底部，所述箱体的底部还设有储杂槽，所述过滤网筒的内侧下部设有若干搅拌杆，所述过滤网筒的内侧上部设有多个折流板，所述箱体的顶部中间还设有导向滑套，导向滑套内配合滑动设有进料管，进料管的上端安装有料斗，料斗的顶部设有密封盖，所述箱体的顶部还设有伸缩杆，伸缩杆的活塞杆通过连杆与进料管连接固定，所述箱体的内侧于进料管上安装有多个搅拌叶，所述进料管的下端侧面开设有排料口，所述进料管的下端通过旋转体与堵头连接，所述箱体的内底部于排杂管上安装有刮板，所述箱体的内侧还设有循环管，循环管的第一竖直部的下部设有循环泵，循环管的第二竖直部位于过滤网筒的内侧，所述箱体的外侧壁上还设有PLC控制器，PLC控制器上安装有操控面板，所述操控面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与伸缩杆、循环泵和伺服电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述箱体为封闭的圆柱形筒体，箱体的内壁设有一层陶瓷保温层。

3.根据权利要求1所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述过滤网筒为上开口的圆柱形筒体结构，过滤网筒的底部呈半球形状。

4.根据权利要求1所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述排杂管的下端延伸至储杂槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述搅拌杆为圆柱形结构，搅拌杆的长度为5cm，搅拌杆与过滤网筒的内表面垂直设置。

6.根据权利要求1所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述折流板为扇形板，折流板为内端向下20～45°倾斜设置，折流板于过滤网筒的内侧周向均匀设有六片。

7.根据权利要求1所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述搅拌叶为矩形状结构，搅拌叶为外端向下60°倾斜设置，搅拌叶上开设有若干扰流孔。

8.根据权利要求1或4所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述堵头呈半球形状，堵头的直径大于排杂管的内径，且堵头的下表面设有食品级防腐橡胶层。

9.根据权利要求1所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述箱体的内底部为中间向上翘起的锥形结构。

10.根据权利要求1所述的食品饮料内循环折流滤杂装置，其特征在于，所述循环管呈倒U形状，循环管的第一竖直部与箱体的内侧壁固定，第一竖直部的下端延伸至箱体的内侧底部，循环管的水平部与箱体的内顶部固定，且第二竖直部的下端位于折流板的上侧。