CN207572439U - 一种带有排气阀的碱性电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有排气阀的碱性电池，包括圆柱形的钢壳、隔膜管、正极材料、置负极材料、负极盖及密封圈，负极盖连接负极集流体，密封圈与负极盖间安装有至少一个排气阀，排气阀的排气侧与负极盖连接、进气侧与密封圈连接，排气阀包括阀体，阀体的进气侧设有进气通道，进气通道与阀体内部的阀腔相连通，阀腔的锥形进气口有锥形阀芯，锥形阀芯套装在导向杆上，导向杆上有弹簧，弹簧位于锥形阀芯与调节螺钉之间，导向杆伸入进气通道中，导向杆的另一端与调节螺钉相连接，调节螺钉与阀体的内壁螺纹连接，调节螺钉与阀体的内壁之间形成有排气口，锥形阀芯的底部连接吸液盘。本实用新型可将排气时排出的电解液吸收，防止电池排气时漏液的发生。

Description

一种带有排气阀的碱性电池

技术领域

本实用新型涉及碱性电池技术领域，具体涉及一种带有排气阀的碱性电池。

背景技术

通常圆柱形状的碱性电池的制作完成后，由于碱性电池原材料不完全纯净，电池钢壳电镀层不够致密，此外，生产的环境也会引入一些杂质，氢气容易在这些杂质表面析出，从而使电池内的气压增加并有可能发生***。不同的电池厂家生产的碱性电池内部生成的气量不一样，有的厂家的原材料纯度经过严格控制，生产过程严格把关，电池内产生的气量会小很多，但一般不可能杜绝。由于碱性电池内部不可避免地会生成气体，电池内部压力会大于大气压力，这样电池密封圈时刻承受一个向外的应力，当电池不能承受电池内部压力后，可能会发生***的危险，现有电池的结构是设置密封圈，在密封圈上设有防爆阀，虽然可以防爆，但无法有效避免电池漏液的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效调节电池向外排气以防止***发生并能吸液的带有排气阀的碱性电池。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种带有排气阀的碱性电池，包括圆柱形的钢壳、置于钢壳中的隔膜管、置于隔膜管与钢壳间的正极材料、置于隔膜管内的负极材料、负极盖以及密封圈，所述负极盖连接负极集流体，所述密封圈包括中心柱，所述负极集流体穿过所述中心柱中心的通孔而伸出，所述密封圈与负极盖之间安装有至少一个排气阀，所述排气阀的排气侧与所述负极盖连接、进气侧与所述密封圈连接，可将电池内部的气体排出于电池外部，所述排气阀包括阀体，所述阀体的进气侧设有进气通道，所述进气通道与阀体内部的阀腔相连通，所述阀腔的锥形进气口设有锥形阀芯，所述锥形阀芯套装在导向杆上，所述导向杆上有弹簧，所述弹簧位于所述锥形阀芯与调节螺钉之间，所述导向杆伸入所述进气通道中，所述导向杆的另一端与所述调节螺钉相连接，所述调节螺钉与所述阀体的内壁螺纹连接，所述调节螺钉与所述阀体的内壁之间形成有排气口，所述锥形阀芯的底部连接吸液盘。

所述中心柱的底部与所述负极盖的内表面相接触，并将所述负极集流体与所述负极盖的连接盘包裹。

所述吸液盘与所述锥形阀芯固定连接，所述导向杆穿过所述吸液盘及锥形阀芯伸入到进气通道中。

所述负极盖及密封圈上分别有排气阀安装孔，所述排气阀的两端插装所述安装孔中。

本实用新型通过在负极盖与密封圈间设置排气阀，这样使得电池内部产气可以通过该排气阀排出于电池外，防止电池内部产气压力过大时，将电池的密封圈裂开，导致电池***的发生，从而大大提升了电池的使用安全性，同时通过设有吸液盘在锥形阀芯的底部，可以将排气时排出的电解液吸收，防止电池排气时漏液的发生。

附图说明

图1是带有排气阀的碱性电池的结构示意图；

图2是排气阀的示意图；

图3是排气阀的底部示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3所示，一种带有排气阀的碱性电池，包括圆柱形的钢壳1、置于钢壳中的隔膜管2、置于隔膜管与钢壳间的正极材料3、置于隔膜管内的负极材料5、呈“几”字形状的负极盖7以及塑料制作的密封圈6，所述负极盖连接负极集流体4，所述密封圈包括中心柱8，所述负极集流体4穿过所述中心柱的中心的通孔而伸出，负极盖及密封圈的外侧呈外折弯结构，负极盖将密封圈压在钢壳的内壁上，钢壳具有内折弯部，将密封圈及负极盖的自由端盖住密封，前面所述部分结构，均为现有带有排气阀的碱性电池的通用技术结构，对此不再进行说明，本实用新型的创造在于，在所述密封圈与负极盖之间安装有至少一个排气阀9，所述排气阀的排气侧与所述负极盖连接、进气侧与所述密封圈连接，可将电池内部的气体排出于电池外部，所述排气阀包括阀体90，所述阀体的进气侧设有进气通道93，所述进气通道与阀体内部的阀腔91相连通，所述阀腔的锥形进气口设有锥形阀芯95，所述锥形阀芯套装在导向杆94上，所述导向杆上有弹簧97，所述弹簧位于所述锥形阀芯与调节螺钉98之间，所述导向杆伸入所述进气通道中，所述导向杆的另一端与所述调节螺钉相连接，所述调节螺钉与所述阀体的内壁螺纹连接，所述调节螺钉与所述阀体的内壁之间形成有排气口99，所述锥形阀芯的底部连接吸液盘96。通过设有导向杆94，可以有效防止锥形阀芯脱落，当电池内部气体压力过大时，将锥形阀芯压下，使锥形阀芯沿导向杆阀腔内移动，打开锥形阀口，从而使电池内部产气排入阀腔中，减缓了电池内部气体压力，同时由于排气而带出的电解液排出后，由吸液盘96吸收，防止了电解液流出电池外。

其中，所述吸液盘的中心有孔，用于导向杆通过，并粘贴在锥形阀芯的底部，吸液盘为圆形状，与阀腔的内壁存在一定空隙连接，方便气体排出，同时可以将随气体排出的电解液吸收。

其中，所述吸液盘采用吸液棉垫制作形成。

进一步的，所述中心柱8的底部与所述负极盖7的内表面相接触，并将所述负极集流体与所述负极盖的焊接连接盘10包裹。这样，可以对负极盖起到支撑作用，防止负极盖在制作密封时中部盖体被向内压入，影响电池的密封性能。

进一步的，所述吸液盘与所述锥形阀芯固定连接，所述导向杆穿过所述吸液盘及锥形阀芯伸入到进气通道中。

其中，所述负极盖及密封圈上分别有排气阀安装孔，所述排气阀的两端插装所述安装孔中。具体的，所述进气通道93的外壁92与密封圈上的排气阀安装孔插接连接，并用密封胶在进气通道93的外壁92与密封圈上的排气阀安装孔进行密封，所述阀体90的外壁与负极盖上的排气阀安装孔插接连接，并用密封胶在阀体90与负极盖上的排气阀安装孔进行密封。

其中，所述排气通道93与所述阀体90焊接连接，可以实现将电池内部的产气排入阀腔中，阀腔中的气体通过排气口99排出电池外，具体的，当电池内部的气体的压力大于外部压力时，气体将锥形阀芯顶开，过压气体从排气通道93、经阀腔的锥形进气口进入阀腔内，然后经排气口99排出电池外。

所述调节螺钉与阀体的阀腔的内壁相连接，可以实现调节弹簧的预紧力，实现调节排气阀的排气压力调节。

所述排气阀可以一个，也可以是多个，或是两个，如图1所示。本实用新型由于采用排气阀结构，不必再密封圈上制作防爆槽结构，直接将排气阀安装在所述负极盖与密封圈间，与负极盖及密封圈上的安装孔密封连接即可，从而可以起到有效的防爆功能，

本实用新型通过在负极盖与密封圈间设置排气阀，这样使得电池内部产气可以通过该排气阀排出于电池外，防止电池内部产气压力过大时，将电池的密封圈裂开，导致电池***的发生，同时能有效地将可能排出的电解液吸收，防止电解液漏液的发生，从而大大提升了电池的使用安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有排气阀的碱性电池，包括圆柱形的钢壳、置于钢壳中的隔膜管、置于隔膜管与钢壳间的正极材料、置于隔膜管内的负极材料、负极盖以及密封圈，所述负极盖连接负极集流体，所述密封圈包括中心柱，所述负极集流体穿过所述中心柱中心的通孔而伸出，其特征在于，所述密封圈与负极盖之间安装有至少一个排气阀，所述排气阀的排气侧与所述负极盖连接、进气侧与所述密封圈连接，可将电池内部的气体排出于电池外部，所述排气阀包括阀体，所述阀体的进气侧设有进气通道，所述进气通道与阀体内部的阀腔相连通，所述阀腔的锥形进气口设有锥形阀芯，所述锥形阀芯套装在导向杆上，所述导向杆上有弹簧，所述弹簧位于所述锥形阀芯与调节螺钉之间，所述导向杆伸入所述进气通道中，所述导向杆的另一端与所述调节螺钉相连接，所述调节螺钉与所述阀体的内壁螺纹连接，所述调节螺钉与所述阀体的内壁之间形成有排气口，所述锥形阀芯的底部连接吸液盘。

2.如权利要求1所述带有排气阀的碱性电池，其特征在于，所述中心柱的底部与所述负极盖的内表面相接触，并将所述负极集流体与所述负极盖的连接盘包裹。

3.如权利要求1所述带有排气阀的碱性电池，其特征在于，所述吸液盘与所述锥形阀芯固定连接，所述导向杆穿过所述吸液盘及锥形阀芯伸入到进气通道中。

4.如权利要求1所述带有排气阀的碱性电池，其特征在于，所述负极盖及密封圈上分别有排气阀安装孔，所述排气阀的两端插装所述安装孔中。