CN207572143U - 一种全自动绞线机的绞线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绞线机的绞线装置，包括底座，所述底座顶部设有机座，所述机座顶部设有固定块，所述固定块一侧设有螺旋杆，所述螺旋杆一侧设有放线转盘，所述放线转盘一侧设有若干个放线腔，所述放线腔内部设有第一绕线筒和第二绕线筒，所述放线腔一侧设有出线口，所述放线腔一侧设有调距杆，所述调距杆上设有分线盘和第一线套，所述分线盘一侧设有第一线套。本实用新型通过设置的放线腔，将拉伸和绞线两个工序联合起来，通过断线报警器，能够实时监测线材在绞线的过程中的行进情况，智能化程度高，连续性强，通过设置在分线口内部的滑珠，减小线材通过分线盘时的摩擦力，连续性强，效率高，省时省力。

Description

一种全自动绞线机的绞线装置

技术领域

本实用新型涉及绞线机械领域，特别涉及一种全自动绞线机的绞线装置。

背景技术

在我们对金属制品进行拉伸后，所制成的金属丝，需要对其绞线整合，才能保证其具有实用性，常见的电线就是以这些很细的金属丝经过绞绕，然后包覆绝缘皮制作而成的，但是传统的绞线装置，结构单一，连续性差，在完成一个批次的绞线任务后，需要人工换料，费时费力，效率低，并且在出现绞绕过程中，若出现断线的情况，无法及时报警，提醒工作人员做出相应措施，因此，发明一种全自动绞线机的绞线装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动绞线机的绞线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绞线机的绞线装置，包括底座，所述底座顶部设有机座，所述机座顶部设有固定块，所述固定块一侧设有螺旋杆，所述螺旋杆一侧设有放线转盘，所述放线转盘一侧设有若干个放线腔，所述放线腔内部设有第一绕线筒和第二绕线筒，所述放线腔一侧设有出线口，所述放线腔一侧设有调距杆，所述调距杆上设有分线盘和第一线套，所述分线盘一侧设有第一线套，所述调距杆一侧设有绞线机，所述绞线机一侧设有第二线套，所述绞线机另一侧设有控制器，所述控制器顶部设有紧急制动按钮。

优选的，所述螺旋杆一侧外壁设有滚珠，所述螺旋杆另一侧外壁设有螺栓，所述螺旋杆与固定块通过滚珠连接。

优选的，所述放线腔在放线转盘上呈环形阵列分布，所述放线腔一侧设有入线口。

优选的，所述第一绕线筒和第二绕线筒内部均设有转动机，所述第一绕线筒和第二绕线筒外壁均设有线材，所述第一绕线筒和第二绕线筒均通过轴承与放线腔固定连接。

优选的，所述分线盘表面贯穿有若干个分线口，所述分线口内部均设有滑珠，所述分线口底部均设有断线报警器。

优选的，所述紧急制动按钮、转动机、断线报警器和绞线机均与控制器电性连接，所述断线报警器型号为LMK-8846810R。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的放线腔，将线材引入到放线腔中，结合第一绕线筒和第二绕线筒，通过放线腔两侧的入线口和出线口，在线材完成拉伸后，能够立即由入线口进入到放线腔内，做到绞线过程中，一边进线，一边放线，无需人工进行反复的上下料，控制器控制第一绕线筒和第二绕线筒内部的转动机，根据实际情况，进行进线放线，将拉伸和绞线两个工序联合起来，通过断线报警器，能够实时监测线材在绞线的过程中的行进情况，智能化程度高，连续性强，通过设置在分线口内部的滑珠，减小线材通过分线盘时的摩擦力，连续性强，效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放线腔结构俯视图；

图3为本实用新型的放线腔结构侧视图；

图4为本实用新型的放线转盘结构侧视图；

图5为本实用新型的分线盘结构侧视图；

图中：1底座、2机座、3固定块、4螺旋杆、5放线转盘、6放线腔、7第一绕线筒、8第二绕线筒、9出线口、10调距杆、11分线盘、12第一线套、13绞线机、14第二线套、15控制器、16紧急制动按钮、17螺栓、18入线口、19转动机、20线材、21分线口、22滑珠、23断线报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种全自动绞线机的绞线装置，包括底座1，所述底座1顶部设有机座2，所述机座2顶部设有固定块3，所述固定块3一侧设有螺旋杆4，所述螺旋杆4一侧设有放线转盘5，所述放线转盘5一侧设有若干个放线腔6，所述放线腔6内部设有第一绕线筒7和第二绕线筒8，所述放线腔6一侧设有出线口9，所述放线腔6一侧设有调距杆10，所述调距杆10上设有分线盘11和第一线套12，所述分线盘11一侧设有第一线套12，所述调距杆10一侧设有绞线机13，所述绞线机13一侧设有第二线套14，所述绞线机13另一侧设有控制器15，所述控制器15顶部设有紧急制动按钮16。

所述螺旋杆4一侧外壁设有滚珠，所述螺旋杆4另一侧外壁设有螺栓17，所述螺旋杆4与固定块3通过滚珠连接，所述放线腔6在放线转盘5上呈环形阵列分布，所述放线腔6一侧设有入线口18，所述第一绕线筒7和第二绕线筒8内部均设有转动机19，所述第一绕线筒7和第二绕线筒8外壁均设有线材20，所述第一绕线筒7和第二绕线筒8均通过轴承与放线腔6固定连接，所述分线盘11表面贯穿有若干个分线口21，所述分线口21内部均设有滑珠22，在使用时，通过控制器15控制第一绕线筒7和第二绕线筒8内部的转动机19运转，通过第一绕线筒7将拉伸好的线材20由入线口18绕进放线腔6，然后通过第二绕线筒8将线材20由出线口9送出放线腔6，因为绞线机13的牵引力作用，线材20继续行进到分线盘11部分，线材20通过分线盘11一侧的分线口21进入，接触到分线口21内部的滑珠22，所述分线口21底部均设有断线报警器23，所述紧急制动按钮16、转动机19、断线报警器23和绞线机13均与控制器15电性连接，所述断线报警器23型号为LMK-8846810R。

本实用工作原理：在使用时，通过控制器15控制第一绕线筒7和第二绕线筒8内部的转动机19运转，通过第一绕线筒7将拉伸好的线材20由入线口18绕进放线腔6，然后通过第二绕线筒8将线材20由出线口9送出放线腔6，因为绞线机13的牵引力作用，线材20继续行进到分线盘11部分，线材20通过分线盘11一侧的分线口21进入，接触到分线口21内部的滑珠22，通过滑动，线材20随之经过第一线套12会合后，进入到绞线机13进入最后的绞线制作，在行进期间，断线报警器23对线材20进行实时监测，一旦出现断线的情况，就会发出警报，并且将信号传输给控制器15，通过控制器15控制整个装置停止运行，避免第一绕线筒7和第二绕线筒8内部的转动机19继续运转，造成绞线不均匀等情况，影响绞线质量和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动绞线机13的绞线装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有机座（2），所述机座（2）顶部设有固定块（3），所述固定块（3）一侧设有螺旋杆（4），所述螺旋杆（4）一侧设有放线转盘（5），所述放线转盘（5）一侧设有若干个放线腔（6），所述放线腔（6）内部设有第一绕线筒（7）和第二绕线筒（8），所述放线腔（6）一侧设有出线口（9），所述放线腔（6）一侧设有调距杆（10），所述调距杆（10）上设有分线盘（11）和第一线套（12），所述分线盘（11）一侧设有第一线套（12），所述调距杆（10）一侧设有绞线机（13），所述绞线机（13）一侧设有第二线套（14），所述绞线机（13）另一侧设有控制器（15），所述控制器（15）顶部设有紧急制动按钮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绞线机13的绞线装置，其特征在于：所述螺旋杆（4）一侧外壁设有滚珠，所述螺旋杆（4）另一侧外壁设有螺栓（17），所述螺旋杆（4）与固定块（3）通过滚珠连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绞线机13的绞线装置，其特征在于：所述放线腔（6）在放线转盘（5）上呈环形阵列分布，所述放线腔（6）一侧设有入线口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动绞线机13的绞线装置，其特征在于：所述第一绕线筒（7）和第二绕线筒（8）内部均设有转动机（19），所述第一绕线筒（7）和第二绕线筒（8）外壁均设有线材（20），所述第一绕线筒（7）和第二绕线筒（8）均通过轴承与放线腔（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动绞线机13的绞线装置，其特征在于：所述分线盘（11）表面贯穿有若干个分线口（21），所述分线口（21）内部均设有滑珠（22），所述分线口（21）底部均设有断线报警器（23）。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种全自动绞线机13的绞线装置，其特征在于：所述紧急制动按钮（16）、转动机（19）、断线报警器（23）和绞线机（13）均与控制器（15）电性连接，所述断线报警器（23）型号为LMK-8846810R。