CN207567287U - 一种金属材料热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料热处理装置，包括底座、壳体、顶盖、干燥风机箱、液压器、过滤板、加热器、进液腔、温度传感器，所述底座内部设置有供液腔，所述供液腔一端设置有淬火腔，所述淬火腔内部设置有所述过滤板，所述过滤板上设置有过滤网，所述过滤网旁边设置有固定板，所述淬火腔一端设置有左排液管，所述左排液管一侧设置有右排液管，所述右排液管设置在溢流腔上。有益效果在于：本实用新型能够有效的针对金属材料进行加热和冷却，并且加热过程和淬火过程自动进行，无需人工参与，减少了劳动量，节约了成本，同时增加了工作效率，淬火液能够回收利用，节省了开支，设置有温度传感器能够精确的控制加热温度，使加热温度稳定。

Description

一种金属材料热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种金属材料热处理装置。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

目前，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理主要包括加热和冷却两个过程，采用木炭和煤作为热源，加热温度无法控制，还会对环境造成污染。并且许多热处理设备都是加热和淬火需要人工重新放置金属材料，增加了人工成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属材料热处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属材料热处理装置，包括底座、壳体、顶盖、干燥风机箱、液压器、过滤板、加热器、进液腔、温度传感器，所述底座内部设置有供液腔，所述供液腔一端设置有淬火腔，所述淬火腔内部设置有所述过滤板，所述过滤板上设置有过滤网，所述过滤网旁边设置有固定板，所述淬火腔一端设置有左排液管，所述左排液管一侧设置有右排液管，所述右排液管设置在溢流腔上，所述供液腔另外一端设置有所述进液腔，所述进液腔上方设置有进液管，所述进液腔旁边设置有所述加热器，所述加热器内部设置有加热线圈，所述加热器一端设置有电源接口，所述电源接口下方设置有所述温度传感器，所述底座上方设置有所述壳体，所述壳体上方设置有所述顶盖，所述顶盖下方设置有所述液压器，所述液压器下方设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下方设置有存放腔，所述液压器一侧设置有排风管，所述排风管旁边设置有干燥风机箱，所述液压器旁边设置有箱门，所述壳体一侧设置有电气控制箱。

上述结构中，将金属材料放入所述存放腔中，通过所述电气控制箱控制所述液压器在所述顶盖上移动到所述加热器正上方，所述液压器推动所述液压伸缩柱向下移动，所述存放腔被所述液压伸缩柱带动进入所述加热器中，所述电气控制箱通过所述温度传感器获得温度数值，使其更加精确的控制温度，加热完毕以后，所述液压器使所述液压伸缩柱上移，带动所述存放腔上移，随后所述液压器带动所述存放腔移动到所述淬火腔上方，通过所述进液管向所述进液腔中注入淬火介质，淬火介质从所述供液腔进入所述淬火腔中，经过所述过滤板过滤，储存在所述淬火腔中，所述液压伸缩柱带动所述存放腔下移，进入所述淬火腔中，淬火介质会溢出一部分进入所述溢流腔中，淬火完毕以后，所述存放腔上移，所述干燥风机箱通过所述排风管吹出热风使金属材料表面的淬火介质快速蒸发，达到干燥目的，所述电气控制箱会控制电磁阀打开，使在所述溢流腔中的淬火介质流回所述供液腔，达到重复利用。

为了进一步提高一种金属材料热处理装置的使用功能，所述底座与所述壳体焊接连接，所述供液腔与所述淬火腔通过螺纹连接，所述供液腔与所述进液腔嵌套连接。

为了进一步提高一种金属材料热处理装置的使用功能，所述过滤板与所述淬火腔嵌套连接，所述固定板与所述过滤网嵌套连接，所述过滤板与所述固定板通过螺钉连接。

为了进一步提高一种金属材料热处理装置的使用功能，所述淬火腔与所述溢流腔通过螺纹连接，所述溢流腔与所述右排液管通过螺纹连接，所述右排液管与所述供液腔通过螺纹连接，所述左排液管与所述淬火腔通过螺纹连接，所述左排液管与所述供液腔通过螺纹连接。

为了进一步提高一种金属材料热处理装置的使用功能，所述干燥风机箱与所述壳体通过螺钉连接，所述顶盖与所述壳体通过螺栓连接，所述排风管与所述干燥风机箱通过螺栓连接，所述排风管与所述壳体通过螺栓连接，所述箱门与所述壳体通过销轴连接。

为了进一步提高一种金属材料热处理装置的使用功能，所述顶盖与所述液压器通过滑轨连接，所述液压器与所述液压伸缩柱嵌套连接，所述液压伸缩柱与所述存放腔通过螺钉连接。

为了进一步提高一种金属材料热处理装置的使用功能，所述加热器与所述底座通过螺栓连接，所述加热线圈与所述加热器嵌套连接，所述温度传感器与所述加热器通过螺钉连接，所述电源接口与所述加热器通过螺钉连接，所述进液腔与所述进液管通过焊接连接，所述进液腔与所述壳体嵌套连接，所述加热器与所述电气控制箱通过导线连接，所述干燥风机箱与所述电气控制箱通过导线连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够有效的针对金属材料进行加热和冷却，并且加热过程和淬火过程自动进行，无需人工参与，减少了劳动量，节约了成本，同时增加了工作效率，淬火液能够回收利用，节省了开支，设置有温度传感器能够精确的控制加热温度，使加热温度稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属材料热处理装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属材料热处理装置的过滤板结构图；

图3是本实用新型所述一种金属材料热处理装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、淬火腔；3、干燥风机箱；4、排风管；5、顶盖；6、壳体；7、液压器；8、液压伸缩柱；9、存放腔；10、箱门；11、进液管；12、进液腔；13、电气控制箱；14、电源接口；15、温度传感器；16、加热器；17、加热线圈；18、溢流腔；19、供液腔；20、过滤板；21、右排液管；22、左排液管；23、过滤网；24、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种金属材料热处理装置，包括底座1、壳体6、顶盖5、干燥风机箱3、液压器7、过滤板20、加热器16、进液腔12、温度传感器15，底座1内部设置有供液腔19，底座1用于支撑装置，供液腔19用于传递液体，供液腔19一端设置有淬火腔2，淬火腔2用于淬火，淬火腔2内部设置有过滤板20，过滤板20用于过滤杂质，过滤板20上设置有过滤网23，过滤网23用于挡住的杂质，过滤网23旁边设置有固定板24，固定板24用于固定过滤网23，淬火腔2一端设置有左排液管22，左排液管22用于排出淬火腔2中的液体，左排液管22一侧设置有右排液管21，右排液管21用于排出溢流腔18中的液体，右排液管21设置在溢流腔18上，溢流腔18用于盛装淬火腔2中溢出的液体，供液腔19另外一端设置有进液腔12，进液腔12用于进入液体，进液腔12上方设置有进液管11，进液管11用于倒入液体，进液腔12旁边设置有加热器16，加热器16用于加热金属材料，加热器16内部设置有加热线圈17，加热线圈17用于产生热量，加热器16一端设置有电源接口14，电源接口14用于给加热器16通电，电源接口14下方设置有温度传感器15，温度传感器15用于监测温度大小，底座1上方设置有壳体6，壳体6用于保护装置，壳体6上方设置有顶盖5，顶盖5用于保护和密封装置，顶盖5下方设置有液压器7，液压器7用于使存放腔9上下移动以及左右移动，液压器7下方设置有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8用于带动存放腔9上下移动，液压伸缩柱8下方设置有存放腔9，存放腔9用于放置金属材料，液压器7一侧设置有排风管4，排风管4排出干燥风，排风管4旁边设置有干燥风机箱3，干燥风机箱3用于产生干燥风，液压器7旁边设置有箱门10，箱门10用于存取金属材料，壳体6一侧设置有电气控制箱13电气控制箱13用于控制装置运行。

上述结构中，将金属材料放入存放腔9中，通过电气控制箱13控制液压器7在顶盖5上移动到加热器16正上方，液压器7推动液压伸缩柱8向下移动，存放腔9被液压伸缩柱8带动进入加热器16中，电气控制箱13通过温度传感器15获得温度数值，使其更加精确的控制温度，加热完毕以后，液压器7使液压伸缩柱8上移，带动存放腔9上移，随后液压器7带动存放腔9移动到淬火腔2上方，通过进液管11向进液腔12中注入淬火介质，淬火介质从供液腔19进入淬火腔2中，经过过滤板20过滤，储存在淬火腔2中，液压伸缩柱8带动存放腔9下移，进入淬火腔2中，淬火介质会溢出一部分进入溢流腔18中，淬火完毕以后，存放腔9上移，干燥风机箱3通过排风管4吹出热风使金属材料表面的淬火介质快速蒸发，达到干燥目的，电气控制箱13会控制电磁阀打开，使在溢流腔18中的淬火介质流回供液腔19，达到重复利用。

为了进一步提高一种金属材料热处理装置的使用功能，底座1与壳体6焊接连接，供液腔19与淬火腔2通过螺纹连接，供液腔19与进液腔12嵌套连接，过滤板20与淬火腔2嵌套连接，固定板24与过滤网23嵌套连接，过滤板20与固定板24通过螺钉连接，淬火腔2与溢流腔18通过螺纹连接，溢流腔18与右排液管21通过螺纹连接，右排液管21与供液腔19通过螺纹连接，左排液管22与淬火腔2通过螺纹连接，左排液管22与供液腔19通过螺纹连接，干燥风机箱3与壳体6通过螺钉连接，顶盖5与壳体6通过螺栓连接，排风管4与干燥风机箱3通过螺栓连接，排风管4与壳体6通过螺栓连接，箱门10与壳体6通过销轴连接，顶盖5与液压器7通过滑轨连接，液压器7与液压伸缩柱8嵌套连接，液压伸缩柱8与存放腔9通过螺钉连接，加热器16与底座1通过螺栓连接，加热线圈17与加热器16嵌套连接，温度传感器15与加热器16通过螺钉连接，电源接口14与加热器16通过螺钉连接，进液腔12与进液管11通过焊接连接，进液腔12与壳体6嵌套连接，加热器16与电气控制箱13通过导线连接，干燥风机箱3与电气控制箱13通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种金属材料热处理装置，其特征在于：包括底座、壳体、顶盖、干燥风机箱、液压器、过滤板、加热器、进液腔、温度传感器，所述底座内部设置有供液腔，所述供液腔一端设置有淬火腔，所述淬火腔内部设置有所述过滤板，所述过滤板上设置有过滤网，所述过滤网旁边设置有固定板，所述淬火腔一端设置有左排液管，所述左排液管一侧设置有右排液管，所述右排液管设置在溢流腔上，所述供液腔另外一端设置有所述进液腔，所述进液腔上方设置有进液管，所述进液腔旁边设置有所述加热器，所述加热器内部设置有加热线圈，所述加热器一端设置有电源接口，所述电源接口下方设置有所述温度传感器，所述底座上方设置有所述壳体，所述壳体上方设置有所述顶盖，所述顶盖下方设置有所述液压器，所述液压器下方设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下方设置有存放腔，所述液压器一侧设置有排风管，所述排风管旁边设置有干燥风机箱，所述液压器旁边设置有箱门，所述壳体一侧设置有电气控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述底座与所述壳体焊接连接，所述供液腔与所述淬火腔通过螺纹连接，所述供液腔与所述进液腔嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述过滤板与所述淬火腔嵌套连接，所述固定板与所述过滤网嵌套连接，所述过滤板与所述固定板通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述淬火腔与所述溢流腔通过螺纹连接，所述溢流腔与所述右排液管通过螺纹连接，所述右排液管与所述供液腔通过螺纹连接，所述左排液管与所述淬火腔通过螺纹连接，所述左排液管与所述供液腔通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述干燥风机箱与所述壳体通过螺钉连接，所述顶盖与所述壳体通过螺栓连接，所述排风管与所述干燥风机箱通过螺栓连接，所述排风管与所述壳体通过螺栓连接，所述箱门与所述壳体通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述顶盖与所述液压器通过滑轨连接，所述液压器与所述液压伸缩柱嵌套连接，所述液压伸缩柱与所述存放腔通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理装置，其特征在于：所述加热器与所述底座通过螺栓连接，所述加热线圈与所述加热器嵌套连接，所述温度传感器与所述加热器通过螺钉连接，所述电源接口与所述加热器通过螺钉连接，所述进液腔与所述进液管通过焊接连接，所述进液腔与所述壳体嵌套连接，所述加热器与所述电气控制箱通过导线连接，所述干燥风机箱与所述电气控制箱通过导线连接。