CN207567284U - 一种多工位卧式真空退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工领域，特别是涉及一种多工位卧式真空退火炉，包括炉膛和炉罐，炉膛的内壁上设置有发热元件，炉罐为密封结构并连接有真空装置，炉罐内设置有盛放工件的料架，炉罐远离炉膛端设置有向外开启的炉门，炉罐下部设有截面形状与炉膛的端部开口相匹配的支架，支架内填充有保温材料，支架通过传动装置与台车连接，使炉罐能够沿轴向进出炉膛，台车下方地面上设置有垂直于炉罐轴向的轨道，台车能够沿轨道移动，台车上并排设置有多个炉罐。本实用新型采用多工位结构，在一个炉罐冷却的时候，可以进行另一个炉罐的退火，加工效率高，同时炉罐采用双层炉门结构保温效果好，炉内温度稳定均匀性好，提高工件热处理质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，特别是涉及一种多工位卧式真空退火炉。
背景技术
真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢螺丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁、不氧化、不脱碳，具有生产效率高，能耗低，污染少，操作使用方便，劳动强度低等优点，也可供金属材料钎焊、烧结之用。
传统卧式真空退火炉采用的都是单炉结构，完成退火后，炉罐在炉膛外冷却，此时炉膛处于闲置状态，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决真空退火炉炉膛利用效率低，加工慢的的技术问题，提供一种多工位卧式真空退火炉。
本实用新型为解决上述问题，采用的技术方案为：一种多工位卧式真空退火炉，包括炉膛，以及与炉膛配合用于盛放工件的圆柱形炉罐，炉膛的内壁上设置有发热元件，炉罐为密封结构并连接有用于对炉罐内进行抽真空的真空装置，炉罐内设置有盛放工件的料架，炉罐远离炉膛端设置有向外开启的炉门，炉罐下部设有截面形状与炉膛的端部开口相匹配的支架，支架内填充有保温材料，支架通过传动装置与台车连接，使炉罐能够沿轴向进出炉膛，台车下方地面上设置有垂直于炉罐轴向的轨道，台车能够沿轨道移动，台车上并排设置有多个炉罐。
进一步地，发热元件为耐高温金属合金加热带，发热元件通过耐高温不锈钢铆钉和绝缘陶瓷垫片固定在炉膛内壁上。
进一步地，炉门采用循环水冷结构。
进一步地，炉膛靠近炉门处设置一个内炉门，内炉门采用双层不锈钢中间填充保温材料结构，内炉门向炉膛内测开启。
进一步地，发热元件与炉罐距离为50-450mm。
进一步地，炉膛采用平顶无底结构。
进一步地，传动装置为链轮传动装置。
进一步地，炉罐的炉门外侧设置有用于装卸工件的装料平台，装料平台的高度与炉罐内的料架一致。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的真空退火炉，采用多工位结构，在一个炉罐冷却的时候，可以进行另一个炉罐的退火，加工效率高，同时炉罐采用双层炉门结构保温效果好，炉内温度稳定均匀性好，提高工件热处理质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型炉罐进入炉膛后截面图；
图3为本实用新型主视图的A放大视图。
附图标记：1-炉膛、2-炉罐、3-发热元件、4-真空装置、5-料架、6-炉门、7-支架、8-台车、9-传动装置、10-轨道、11-内炉门、12-装料平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。
如图1至图3所示，一种多工位卧式真空退火炉，包括炉膛 1，以及与炉膛1配合用于盛放工件的圆柱形炉罐2，炉膛1的内壁上设置有发热元件3，发热元件3为耐高温金属合金加热带，发热元件3通过耐高温不锈钢铆钉和绝缘陶瓷垫片固定在炉膛1内壁上，发热元件3与炉罐2侧壁距离为50-450mm；炉罐2为密封结构并连接有用于对炉罐2内进行抽真空的真空装置4，炉罐2内设置有盛放工件的料架5，炉罐2远离炉膛1端设置有向外开启的炉门6，炉门6采用循环水冷结构，炉罐2下部设有截面形状与炉膛1的端部开口相匹配的支架7，支架7内填充有保温材料，支架7通过传动装置9与台车8连接，使炉罐2能够沿轴向进出炉膛1，传动装置9优选链轮传动装置，台车8下方地面上设置有垂直于炉罐2轴向的轨道10，台车8能够沿轨道10移动，台车8上并排设置有多个炉罐2。
为了进一步提高炉罐2的保温性能，同时减少炉门6的发热，减少热损失，炉罐2内靠近炉门6处设置一个内炉门11，内炉门11采用双层不锈钢中间填充保温材料结构，内炉门11向炉罐2内侧开启。
进一步地，为了提高炉膛1内的热均匀性，炉膛1为平顶无底结构，炉膛1顶部没有设置发热元件3，顶部采用平顶结构，减少顶部散热空间，使炉膛1内的热均匀性更好。
进一步地，炉门6外侧设置有用于装卸工件的装料平台12，装料平台12的高度与炉罐2内的料架5的高度一致，方便装料和卸料。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (8)
1. 一种多工位卧式真空退火炉，其特征在于：包括炉膛 （1），以及与炉膛（1）配合用于盛放工件的圆柱形炉罐（2），炉膛（1）的内壁上设置有发热元件（3），炉罐（2）为密封结构并连接有用于对炉罐（2）内进行抽真空的真空装置（4），炉罐（2）内设置有盛放工件的料架（5），炉罐（2）远离炉膛（1）端设置有向外开启的炉门（6），炉罐（2）下部设有截面形状与炉膛（1）的端部开口相匹配的支架（7），支架（7）内填充有保温材料，支架（7）通过传动装置（9）与台车（8）连接，使炉罐（2）能够沿轴向进出炉膛（1），台车（8）下方地面上设置有垂直于炉罐（2）轴向的轨道（10），台车（8）能够沿轨道（10）移动，台车（8）上并排设置有多个炉罐（2）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位卧式真空退火炉，其特征在于：所述发热元件（3）为耐高温金属合金加热带，发热元件（3）通过耐高温不锈钢铆钉和绝缘陶瓷垫片固定在炉膛（1）内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种多工位卧式真空退火炉，其特征在于：所述炉门（6）采用循环水冷结构。
4.根据权利要求1所述的一种多工位卧式真空退火炉，其特征在于：所述炉罐（2）内靠近炉门（6）处设置一个内炉门（11），内炉门（11）采用双层不锈钢中间填充保温材料结构，内炉门（11）向炉罐（2）内侧开启。
5.根据权利要求1所述的一种多工位卧式真空退火炉，其特征在于：所述发热元件（3）与炉罐（2）侧壁距离为50-450mm。
6.根据权利要求1所述的一种多工位卧式真空退火炉，其特征在于：所述炉膛（1）为平顶无底结构。
7.根据权利要求1所述的一种多工位卧式真空退火炉，其特征在于：所述传动装置（9）为链轮传动装置。
8.根据权利要求1所述的一种多工位卧式真空退火炉，其特征在于：所述炉门（6）外侧设置有用于装卸工件的装料平台（12），装料平台（12）的高度与炉罐（2）内的料架（5）的高度一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721471511.7U CN207567284U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种多工位卧式真空退火炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721471511.7U CN207567284U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种多工位卧式真空退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207567284U true CN207567284U (zh) | 2018-07-03 |
Family
ID=62693388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721471511.7U Active CN207567284U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种多工位卧式真空退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207567284U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109402340A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-01 | 浙江万能达炉业有限公司 | 卧式真空气氛保护退火炉 |
| CN112609057A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 常熟市欧迪管业有限公司 | 一种钛管加工用多工位真空退火炉 |
| CN113981179A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-28 | 浙江华达新型材料股份有限公司 | 一种低能耗冷轧退火设备以及冷轧退火工艺 |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721471511.7U patent/CN207567284U/zh active Active
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