CN207566611U - 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置，包括圆形底板，底板的顶部中间位置活动套接有同轴设置的转轴，转轴的顶部活动套接有与底板平行设置的圆形顶部固定板，顶部固定板的底部两侧焊接有与底板固定连接的支撑杆，底板的顶部安装有与转轴固定连接转盘，转盘的顶部阵列活动套接有T型结构的顶杆，顶杆的顶部开设有对接卡槽，顶部固定板的一侧开设有贯穿顶部固定板的通孔，通孔的顶部开口处焊接有支架，支架的顶部安装有气缸。本实用新型该设计结构简单操作方便快捷，方便对聚乙烯纤维绕制的丝线进行缠绕，同时更换绕线筒方便快捷，节省操作人员的劳动量，提高聚乙烯纤维绕制效率。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯纤维生产技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置。

背景技术

聚乙烯(PE)是世界上最常用的塑料聚合物，年消耗率超过每年500亿磅。超过70％的Porex产品使用聚乙烯。以重复的线性分子结构–CH2-CH2-为单位，PE是一种半结晶聚合物，其强韧性在拉伸断裂前得到增强。一般说来，PE是一种坚固的轻量级热塑性材料，拥有极好的耐化学性。采用标准聚乙烯牌号生产的产品的孔径直径通常为7-150微米，但这些标称值可以通过特殊的混合物增加到300微米，其中超高分子量聚乙烯纤维的主要生产工序如下：原料的制备——双螺杆挤压机——纺丝箱——喷丝板——萃取——干燥——加热牵伸——卷绕成型，传统的聚乙烯纤维在生产的时候需要绕制成型，将绕制的丝线缠绕在缠绕筒上，传统的缠绕设备在绕制的时候操作不方便，缠绕筒更换麻烦效率低，为此需要一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置，包括圆形底板，所述底板的顶部中间位置活动套接有同轴设置的转轴，所述转轴的顶部活动套接有与底板平行设置的圆形顶部固定板，所述顶部固定板的底部两侧焊接有与底板固定连接的支撑杆，所述底板的顶部安装有与转轴固定连接转盘，所述转盘的顶部阵列活动套接有T型结构的顶杆，所述顶杆的顶部开设有对接卡槽，所述顶部固定板的一侧开设有贯穿顶部固定板的通孔，所述通孔的顶部开口处焊接有支架，所述支架的顶部安装有气缸，所述气缸伸入支架底部的一端安装有电机，所述电机的底部安装有转动杆，所述转动杆的外圈安装有顶紧机构，所述顶紧机构的一侧下方安装有与支撑杆固定连接的推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有L型活动杆，所述活动杆靠近顶紧机构的一侧安装有引导板。

优选的，所述引导板靠近顶杆的一侧开设有贯穿引导板的引导通道，所述引导通道远离引导通道的一端开设有垂直设置的腰孔。

优选的，所述顶紧机构包括与转动杆固定套接的固定套筒，所述固定套筒靠近底板的一侧活动套接有活动套筒，所述活动套筒伸入固定套筒的一端安装有与固定套筒固定连接的弹簧。

优选的，所述对接卡槽的横截面为正多边形结构，所述转动杆的底部焊接有与对接卡槽卡接的卡块，所述卡块的横截面与对接卡槽的横截面一致。

优选的，所述转轴伸入底板底部的一端安装有第二电机，所述底板的底部安装有支撑架。

本实用新型的有益效果：

通过在底板上设置的转轴、顶部固定板、支撑杆、顶杆、对接卡槽、通孔、支架、电机、转动杆、顶紧机构、推杆电机、活动杆、引导板、引导通道和腰孔，该设计结构简单操作方便快捷，方便对聚乙烯纤维绕制的丝线进行缠绕，同时更换绕线筒方便快捷，节省操作人员的劳动量，提高聚乙烯纤维绕制效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置引导板的结构示意图。

图中：1底板、2转轴、3顶部固定板、4支撑杆、5顶杆、6对接卡槽、7通孔、8支架、9电机、10转动杆、11顶紧机构、12推杆电机、13活动杆、14引导板、15引导通道、16腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置，包括圆形底板1，底板1的顶部中间位置活动套接有同轴设置的转轴2，转轴2的顶部活动套接有与底板1平行设置的圆形顶部固定板3，顶部固定板3的底部两侧焊接有与底板1固定连接的支撑杆4，底板1的顶部安装有与转轴2固定连接转盘，转盘的顶部阵列活动套接有T型结构的顶杆5，顶杆5的顶部开设有对接卡槽6，顶部固定板3的一侧开设有贯穿顶部固定板3的通孔7，通孔7的顶部开口处焊接有支架8，支架8的顶部安装有气缸，气缸伸入支架8底部的一端安装有电机9，电机9的底部安装有转动杆10，转动杆10的外圈安装有顶紧机构11，顶紧机构11的一侧下方安装有与支撑杆4固定连接的推杆电机12，推杆电机12的输出端安装有L型活动杆13，活动杆13靠近顶紧机构11的一侧安装有引导板14。

引导板14靠近顶杆5的一侧开设有贯穿引导板14的引导通道15，引导通道15远离引导通道15的一端开设有垂直设置的腰孔16，顶紧机构11包括与转动杆10固定套接的固定套筒，固定套筒靠近底板1的一侧活动套接有活动套筒，活动套筒伸入固定套筒的一端安装有与固定套筒固定连接的弹簧，对接卡槽6的横截面为正多边形结构，转动杆10的底部焊接有与对接卡槽6卡接的卡块，卡块的横截面与对接卡槽6的横截面一致，转轴2伸入底板1底部的一端安装有第二电机，底板1的底部安装有支撑架。

工作原理：使用的时候将聚乙烯纤维绕制的丝线从引导通道15的开口处伸入腰孔16的内部，然后将伸出腰孔16的丝线缠绕在顶杆5上的绕线筒上，更换的时候，电机9停止转动，然后支架8上的气缸启动推动转动杆10上升，从而使转动杆10与顶杆5脱离，然后转轴2上的第二电机启动，带动转盘转动，从而使顶杆5进行切换，然后将聚乙烯纤维绕制的丝线缠绕在预先放置在顶杆5上的空的绕线筒上，然后气缸关闭推动转动杆10下降与顶杆5对接，同时活动套筒将绕线筒向顶杆5上压紧，然后电机9启动带动转动杆10转动，从而使顶杆5转动，开始进行丝线绕制，该设计结构简单操作方便快捷，方便对聚乙烯纤维绕制的丝线进行缠绕，同时更换绕线筒方便快捷，节省操作人员的劳动量，提高聚乙烯纤维绕制效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置，包括圆形底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部中间位置活动套接有同轴设置的转轴(2)，所述转轴(2)的顶部活动套接有与底板(1)平行设置的圆形顶部固定板(3)，所述顶部固定板(3)的底部两侧焊接有与底板(1)固定连接的支撑杆(4)，所述底板(1)的顶部安装有与转轴(2)固定连接转盘，所述转盘的顶部阵列活动套接有T型结构的顶杆(5)，所述顶杆(5)的顶部开设有对接卡槽(6)，所述顶部固定板(3)的一侧开设有贯穿顶部固定板(3)的通孔(7)，所述通孔(7)的顶部开口处焊接有支架(8)，所述支架(8)的顶部安装有气缸，所述气缸伸入支架(8)底部的一端安装有电机(9)，所述电机(9)的底部安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外圈安装有顶紧机构(11)，所述顶紧机构(11)的一侧下方安装有与支撑杆(4)固定连接的推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出端安装有L型活动杆(13)，所述活动杆(13)靠近顶紧机构(11)的一侧安装有引导板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置，其特征在于，所述引导板(14)靠近顶杆(5)的一侧开设有贯穿引导板(14)的引导通道(15)，所述引导通道(15)远离引导通道(15)的一端开设有垂直设置的腰孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置，其特征在于，所述顶紧机构(11)包括与转动杆(10)固定套接的固定套筒，所述固定套筒靠近底板(1)的一侧活动套接有活动套筒，所述活动套筒伸入固定套筒的一端安装有与固定套筒固定连接的弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置，其特征在于，所述对接卡槽(6)的横截面为正多边形结构，所述转动杆(10)的底部焊接有与对接卡槽(6)卡接的卡块，所述卡块的横截面与对接卡槽(6)的横截面一致。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用卷绕装置，其特征在于，所述转轴(2)伸入底板(1)底部的一端安装有第二电机，所述底板(1)的底部安装有支撑架。