CN207563795U - 一种柱状棉加工刀具及加工设备 - Google Patents

Abstract

一种柱状棉加工刀具，包括：第一管体(21)及第二管体(22)，第一管体(21)套设于第二管体(22)内，第一管体一端的端部与第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口(23)。柱状棉加工刀具用于对柱状棉进行钻孔，工作时第一管体(21)的刀口裁切第二管体(22)钻孔产生的毛屑，提高了产品质量及生产效率。还提供了一种柱状棉加工设备。

Description

一种柱状棉加工刀具及加工设备

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种柱状棉加工刀具及加工设备。

背景技术

电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括雾化组件和电池杆组件。电池杆组件为雾化组件提供电能，使雾化组件中的电热丝发热，进而将雾化组件内柱状棉中均匀分布的烟油雾化以散发烟雾，从而达到仿真烟的效果。

目前，上述柱状棉的生产多为实心，然后采用普通刀具制作出中心孔，从而将柱状棉套设在电热丝的周围，对柱状棉中均匀分布的烟油进行加热以散发烟雾。

通过上述普通刀具制作出的柱状棉的中心孔直径误差较大，中心孔偏心问题严重，且中心孔的表面光洁度较差，影响产品的质量，生产效率低下。

发明内容

本发明提供了一种柱状棉加工刀具及加工设备，用于对柱状棉进行钻孔，以提高产品质量及生产效率。

本发明第一方面提供了一种柱状棉加工刀具，用于对柱状棉进行钻孔，所述刀具包括第一管体及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内，所述第一管体一端的端部与所述第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口。

结合本发明的第一方面，在本发明第一方面的第一种实现方式中，所述第二管体包括第二管本体及由所述第二管本体的端面朝所述第二管本体的轴心线延伸的方向延伸形成所述锯齿状的刀口，所述第二管体的位于刀口处的横截面积小于所述第二管本体的横截面积。

结合本发明的第一方面的第一种实现方式，在本发明第一方面的第二种实现方式中，所述第二管体的刀口的外周壁的壁面与所述刀口的端面形成小于90°的夹角。

结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式，在本发明第一方面的第三种实现方式中，所述第一管体包括第一管本体及由所述第一管本体的端面朝远离所述第一管本体的轴心线倾斜延伸形成的所述锯齿状的刀口，以使所述第一管体的位于刀口处的横截面积小于所述第一管本体的横截面积。

结合本发明的第一方面的第三种实现方式，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述第一管体的刀口的内周壁的壁面与所述第一管体的刀口的端面形成小于90°的夹角。

本发明第二方面提供了一种柱状棉加工设备，用于对柱状棉进行钻孔，包括：取料组件、夹紧组件、第一动力组件、第二动力组件以及上述任一种刀具；

所述取料组件与所述夹紧组件相连，用于带动所述夹紧组件移动至第一预设位置处取柱状棉并传送至与所述刀具位置相对的第二预设位置处；

所述夹紧组件用于夹紧所述柱状棉；

所述刀具设置于所述夹紧组件的一侧，且与所述第二预设位置相对；

所述第一动力组件与所述刀具传动连接，用于带动所述第一管体以及所述第二管体一起旋转，且所述第一管体与所述第二管体转速不同；

所述第二动力组件与所述夹紧组件和/或所述取料组件连接，用于带动夹持有所述柱状棉的所述夹紧组件从所述第二预设位置处向靠近所述刀具的方向运动，以使所述柱状棉的端面与旋转中的所述第一管体以及所述第二管体的端部接触，进行钻孔。

结合本发明的第二方面，在本发明第二方面的第一种实现方式中，所述设备还包括加热组件，用于对所述刀具加热至预定温度，以去除钻孔过程中所述柱状棉内壁产生的毛屑。

结合本发明的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本发明第二方面的第二种实现方式中，所述设备还包括顶杆，

所述顶杆与所述第一管体可滑动连接，用于在所述第一管体和所述第二管体对所述柱状棉进行钻孔后，将产生的柱状废料推出。

结合本发明的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本发明第二方面的第三种实现方式中，所述设备还包括气流源，

所述气流源设置于所述第一管体的空腔内，用于在所述第一管体和所述第二管体对所述柱状棉进行钻孔后，将产生的柱状废料吹出。

结合本发明的第二方面，在本发明第二方面的第四种实现方式中，所述夹紧组件包括夹爪、第一气缸，

所述第一气缸与所述夹爪连接，用于带动所述夹爪夹紧或松开所述柱状棉。

结合本发明的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本发明第二方面的第五种实现方式中，第一动力组件包括电机、同步带、同步轮、轴承，

所述轴承与所述刀具固定连接；

所述同步轮与所述轴承传动连接；

所述同步带与所述同步轮传动连接；

所述电机与所述同步轮传动连接，用于带动所述同步轮进行旋转，以带动所述刀具中的所述第一管体以及所述第二管体一起旋转，且所述第一管体与所述第二管体转速不同。

结合本发明的第二方面的第四种实现方式，在本发明第二方面的第六种实现方式中，所述第二动力组件包括第二气缸，

所述第二气缸与所述第一气缸连接和/或所述取料组件连接，用于带动所述第一气缸和夹持有所述柱状棉的所述夹爪一起从所述第二预设位置处向靠近所述刀具的方向运动，以使所述柱状棉的端面与旋转中的刀具接触，进行钻孔。

结合本发明的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本发明第二方面的第七种实现方式中，所述设备还包括运送组件，用于将钻孔完成后的柱状棉取出，并运送至预定位置。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：所述刀具包括第一管体及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内，所述第一管体一端的端部与所述第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口，通过所述锯齿状的刀口进行钻孔及通过所述第一管体的刀口裁切位于外部的所述第二管体钻孔时产生的毛屑。因此，本发明不仅提高了生产效率及良品率，而且能够保证在加工过程中，减少该柱状棉中心孔的内壁产生的毛屑，使该柱状棉中心孔的内壁光滑平整。

附图说明

图1为本发明所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图2为本发明所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图3为本发明所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例立体结构示意图；

图4为本发明所提供的柱状棉加工设备的一种较佳实施例结构示意图；

图5为本发明所提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图；

图6为本发明所提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图；

图7为本发明所提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例剖面结构示意图，图2为本发明实施例所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例剖面结构示意图，图3为本发明实施例所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例立体结构示意图；现结合上述附图对该柱状棉加工设备的结构作具体说明：

本发明实施例中的柱状棉加工刀具，用于对柱状棉进行钻孔，上述刀具2包括第一管体21及第二管体22，上述第一管体21套设于上述第二管体22内，上述第一管体21一端的端部与上述第二管体22一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口23。

本发明实施例中，上述刀具2包括第一管体21及第二管体22，上述第一管体21套设于上述第二管体22内，上述第一管体21一端的端部与上述第二管体22一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口23，通过所述锯齿状的刀口进行钻孔及通过所述第一管体21的刀口裁切位于外部的所述第二管体22钻孔时产生的毛屑。因此，本发明不仅提高了生产效率及良品率，而且能够保证在加工过程中，减少该柱状棉中心孔的内壁产生的毛屑，使该柱状棉中心孔的内壁光滑平整。

可选的，结合图2以及图3所示，上述第二管体22包括第二管本体及由上述第二管本体的端面朝上述第二管本体的轴心线延伸的方向延伸形成上述锯齿状的刀口231，上述第二管体22的位于刀口231处的横截面积小于上述第二管本体的横截面积。

需要说明的是，上述第二管体22的位于刀口231处的横截面积小于上述第二管本体的横截面积，具体可表现为该第二管体22的位于刀口231的管口口径小于该第二管本体的管口口径。

可选的，结合图2以及图3所示，上述第二管体22的刀口231的外周壁的壁面与上述刀口231的端面形成小于90°的夹角。

需要说明的是，上述第二管体22的刀口231的外周壁的壁面与上述刀口231的端面形成小于90°的夹角，即该刀口231的外周壁的壁面向该第二管体22的中心轴方向聚拢，通过此种设置方式，使得在钻孔的过程中，柱状棉端面受力集中，降低了钻孔难度。

可选的，结合图2以及图3所示，上述第一管体21包括第一管本体及由上述第一管本体的端面朝远离上述第一管本体的轴心线倾斜延伸形成的上述锯齿状的刀口232，以使上述第一管体21的位于刀口232处的横截面积小于上述第一管本体的横截面积。

需要说明的是，上述第一管体21的位于刀口232处的横截面积小于上述第一管本体的横截面积，具体可表现为该第一管体21的位于刀口232的管口口径小于该第一管本体的管口口径。

可选的，结合图2以及图3所示，上述第一管体21的刀口232的内周壁的壁面与上述第一管体21的刀口232的端面形成小于90°的夹角。

需要说明的是，上述第一管体21的刀口232的外周壁的壁面与上述刀口232的端面形成小于90°的夹角，即该刀口232的外周壁的壁面向该第一管体21的中心轴方向聚拢，通过此种设置方式，使得在钻孔的过程中，柱状棉端面受力集中，降低了钻孔难度。

以上对本发明实施例中的柱状棉加工刀具作了详细说明，下面对与该刀具配合使用的加工设备进行相关说明。请参阅图4，为本发明实施例所提供的柱状棉加工设备的一种较佳实施例结构示意图：

本发明实施例中的柱状棉加工设备，用于对柱状棉进行钻孔，包括：取料组件3、夹紧组件4、第一动力组件5、第二动力组件6以及上述任一种刀具2；

上述取料组件3与上述夹紧组件4相连，用于带动上述夹紧组件4移动至第一预设位置处取柱状棉并传送至与上述刀具2位置相对的第二预设位置处；

上述夹紧组件4用于夹紧上述柱状棉；

上述刀具2设置于上述夹紧组件4的一侧，且与上述第二预设位置相对；

上述刀具2包括第一管体21、第二管体22，上述第一管体21套设于上述第二管体22的内壁；上述第一管体21一端的端部与上述第二管体22一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口；

上述第一动力组件5与上述刀具2传动连接，用于带动上述第一管体21以及上述第二管体22一起旋转，且上述第一管体21与上述第二管体22转速不同，以较好地通过所述第一管体21的刀口裁切位于外部的所述第二管体22钻孔时产生的毛屑；

上述第二动力组件6与上述夹紧组件4和/或上述取料组件3连接，用于带动夹持有上述柱状棉的上述夹紧组件4从上述第二预设位置处向靠近上述刀具2的方向运动，以使上述柱状棉的端面与旋转中的上述第一管体21以及上述第二管体22的端部接触，进行钻孔。

需要说明的是，上述取料组件3可通过气缸带动上述夹紧组件4移动到出料位置处，该夹紧组件4将一段柱状棉夹紧后，上述取料组件3再将该夹紧组件4传送至与上述刀具2相对的位置处，以便进行后续钻孔；上述夹紧组件4在取料过程中时，将该柱状棉夹紧，在下料过程中时，松开该柱状棉。

上述刀具2设置于上述夹紧组件4的一侧，且与上述第二预设位置相对，以使该刀具2与上述柱状棉的端面对齐，便于后续钻孔。

上述第二动力组件6与上述夹紧组件4和/或上述取料组件3连接，即该第二动力组件6分别与该夹紧组件4和该取料组件3连接，或者与其中任意一个连接，以带动夹持有上述柱状棉的上述夹紧组件4从上述第二预设位置处向靠近上述刀具2的方向运动，以使上述柱状棉的端面与旋转中的刀具2接触，进行钻孔。

本发明实施例中，上述第一动力组件5与上述刀具2传动连接，带动上述第一管体21以及上述第二管体22一起旋转，且上述第一管体21与上述第二管体22转速不同；上述第二动力组件6与上述夹紧组件4和/或上述取料组件3连接，用于带动夹持有上述柱状棉的上述夹紧组件4从上述第二预设位置处向靠近上述刀具2的方向运动，以使上述柱状棉的端面与旋转中的上述第一管体21以及上述第二管体22的端部接触，进行钻孔。因此，本发明不仅提高了生产效率及良品率，而且能够提高电子烟产品的质量及使用寿命。

可选的，上述设备还包括加热组件，用于对上述刀具2加热至预定温度，以去除钻孔过程中上述柱状棉内壁产生的毛屑。

需要说明的是，在钻孔前，该加热组件可对该刀具2进行预加热，并检测该刀具2的温度，当温度达到预定的温度条件时，通过上述第一动力部件5带动该刀具2旋转，以进行后续钻孔。

可选的，上述设备还包括顶杆，

上述顶杆与上述第一管体21可滑动连接，用于在上述第一管体21和上述第二管体22对上述柱状棉进行钻孔后，将产生的柱状废料推出。

可选的，上述设备还包括气流源，

上述气流源设置于上述第一管体21的空腔内，用于在上述第一管体21和上述第二管体22对上述柱状棉进行钻孔后，将产生的柱状废料吹出。

可选的，如图5所示，为本发明实施例提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图，其与图4所提供的柱状棉加工设备的不同之处在于，上述夹紧组件4包括夹爪41、第一气缸42，

上述第一气缸42与上述夹爪41连接，用于带动上述夹爪41夹紧或松开上述柱状棉。

需要说明的是，在需要取料时，该第一气缸42带动该夹爪41夹取上述柱状棉，在完成钻孔后，该第一气缸42带动该夹爪41松开该柱状棉，以便夹取另一柱状棉，进行自动化生产。

可以理解的是，本发明实施例中，上述取料组件3与该第一气缸42连接，该取料组件3带动该第一气缸42以及该夹爪41移动至上述第一预设位置处取柱状棉并传送至与上述刀具2位置相对的上述第二预设位置处；上述第二动力组件6与该第一气缸42和/或上述取料组件3连接，该第二动力组件6带动上述第一气缸42以及夹持有上述柱状棉的夹爪41一起从上述第二预设位置处向靠近该刀具2的方向运动，以使该柱状棉的端面与旋转中的上述第一管体21以及上述第二管体22的端部接触，进行钻孔。

可选的，如图6所示，为本发明实施例所提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图，其与图4所提供的柱状棉加工设备的不同之处在于，上述第一动力组件5包括电机51、同步带52、同步轮53、轴承54，

上述轴承54与上述刀具2连接；

上述同步轮53与上述轴承54传动连接；

上述同步带52与上述同步轮53传动连接；

上述电机51与上述同步轮53传动连接，用于带动上述同步轮53进行旋转，以带动上述刀具2中的上述第一管体21以及上述第二管体22一起旋转，且上述第一管体21与上述第二管体22转速不同。

需要说明的是，该轴承54通过固定座固定，该同步轮53为两个直径大小不同的连接于同一同步带52上的同步轮53，其中一个与轴承54连接，另一个与电机51的轴心连接，以实现同步运转。

可选的，如图7所示，为本发明实施例所提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图，其与图4所提供的柱状棉加工设备的不同之处在于，上述第二动力组件6包括第二气缸61，

上述第二气缸61与上述第一气缸42连接和/或上述取料组件3连接，用于带动上述第一气缸42和夹持有上述柱状棉的上述夹爪41一起从上述第二预设位置处向靠近上述刀具2的方向运动，以使上述柱状棉的端面与旋转中的刀具2接触，进行钻孔。

需要说明的是，上述第二气缸61与上述第一气缸42连接和/或上述取料组件3连接，即该第二气缸61分别与该第一气缸42和该取料组件3连接，或者与其中任意一个连接，以带动上述第一气缸42和夹持有上述柱状棉的上述夹爪41一起从上述第二预设位置处想靠近该刀具2的方向运动，以使该柱状棉的端面与旋转中的上述第一管体21以及上述第二管体22的端部接触，进行钻孔。

可选的，上述设备还包括运送组件，用于将钻孔完成后的柱状棉取出，并运送至预定位置。续请参阅图7，其中上述设备还包括底板7，该底板7用于固定上述取料组件3、第一动力组件5以及第二动力组件6。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种柱状棉加工刀具，用于对柱状棉进行钻孔，其特征在于，所述刀具包括第一管体及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内，所述第一管体一端的端部与所述第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口。

2.根据权利要求1所述的柱状棉加工刀具，其特征在于，所述第二管体包括第二管本体及由所述第二管本体的端面朝所述第二管本体的轴心线延伸的方向延伸形成所述锯齿状的刀口，所述第二管体的位于刀口处的横截面积小于所述第二管本体的横截面积。

3.根据权利要求2所述的柱状棉加工刀具，其特征在于，所述第二管体的刀口的外周壁的壁面与所述刀口的端面形成小于90°的夹角。

4.根据权利要求1或2所述的柱状棉加工刀具，其特征在于，所述第一管体包括第一管本体及由所述第一管本体的端面朝远离所述第一管本体的轴心线倾斜延伸形成的所述锯齿状的刀口，以使所述第一管体的位于刀口处的横截面积小于所述第一管本体的横截面积。

5.根据权利要求4所述的柱状棉加工刀具，其特征在于，所述第一管体的刀口的内周壁的壁面与所述第一管体的刀口的端面形成小于90°的夹角。

6.一种柱状棉加工设备，用于对柱状棉进行钻孔，其特征在于，包括：取料组件、夹紧组件、第一动力组件、第二动力组件以及权利要求1至5中任一项所述的刀具；

所述取料组件与所述夹紧组件相连，用于带动所述夹紧组件移动至第一预设位置处取柱状棉并传送至与所述刀具位置相对的第二预设位置处；

所述夹紧组件用于夹紧所述柱状棉；

所述刀具设置于所述夹紧组件的一侧，且与所述第二预设位置相对；

所述第一动力组件与所述刀具传动连接，用于带动所述第一管体以及所述第二管体一起旋转，且所述第一管体与所述第二管体转速不同；

所述第二动力组件与所述夹紧组件和/或所述取料组件连接，用于带动夹持有所述柱状棉的所述夹紧组件从所述第二预设位置处向靠近所述刀具的方向运动，以使所述柱状棉的端面与旋转中的所述第一管体以及所述第二管体的端部接触，进行钻孔。

7.根据权利要求6所述的柱状棉加工设备，其特征在于，所述设备还包括加热组件，用于对所述刀具加热至预定温度，以去除钻孔过程中所述柱状棉内壁产生的毛屑。

8.根据权利要求6所述的柱状棉加工设备，其特征在于，所述设备还包括顶杆，

所述顶杆与所述第一管体可滑动连接，用于在所述第一管体和所述第二管体对所述柱状棉进行钻孔后，将产生的柱状废料推出。

9.根据权利要求6所述的柱状棉加工设备，其特征在于，所述设备还包括气流源，

所述气流源的出气口设置于所述第一管体的空腔内，用于在所述第一管体和所述第二管体对所述柱状棉进行钻孔后，将产生的柱状废料吹出。

10.根据权利要求6所述的柱状棉加工设备，其特征在于，所述夹紧组件包括夹爪、第一气缸，

所述第一气缸与所述夹爪连接，用于带动所述夹爪夹紧或松开所述柱状棉。

11.根据权利要求6所述的柱状棉加工设备，其特征在于，第一动力组件包括电机、同步带、同步轮、轴承，

所述轴承与所述刀具固定连接；

所述同步轮与所述轴承传动连接；

所述同步带与所述同步轮传动连接；

所述电机与所述同步轮传动连接，用于带动所述同步轮进行旋转，以带动所述刀具中的所述第一管体以及所述第二管体一起旋转，且所述第一管体与所述第二管体转速不同。

12.根据权利要求10所述的柱状棉加工设备，其特征在于，所述第二动力组件包括第二气缸，

所述第二气缸与所述第一气缸连接和/或所述取料组件连接，用于带动所述第一气缸和夹持有所述柱状棉的所述夹爪一起从所述第二预设位置处向靠近所述刀具的方向运动，以使所述柱状棉的端面与旋转中的刀具接触，进行钻孔。

13.根据权利要求6所述的柱状棉加工设备，其特征在于，所述设备还包括运送组件，用于将钻孔完成后的柱状棉取出，并运送至预定位置。