CN207563707U - 一种升降回转式送坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸坯热送领域,具体为一种升降回转式送坯装置,其特征在于包括:斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9),旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上,铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。本实用新型结构紧凑,运行稳定,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸坯热送领域,具体为一种升降回转式送坯装置。
背景技术
铸坯热送技术是钢铁企业节能降耗的一个重要手段,可以显著提高加热炉的产量和加热质量,降低燃料消耗,减少连铸坯的烧损,从而提高成材率。由于场地有限以及前期规划存在不足,造成部分钢企连铸机与轧材线衔接方面不理想,大部分轧线的铸坯均用汽车和火车运送。在采用热送方式技术改造,连铸车间与轧材车间由场地原因,热送辊道不在同一水平,存在落差。
目前,热送装置有几种方式:固定滑轨方式,铸坯在下落过程冲击大,对设备造成很大冲击,运行不稳定,红坯热送率低;合页式滑轨取代原有的固定滑轨,虽然热送设备运行平稳,故障率低,提高红坯热送率,但采用液压***的升降装置,***复杂;采用链条传动装置,链条作为支撑且支撑板固定,影响生产节奏,故障率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的克服了现有技术和设备的不足,提供一种结构简单、可靠性的装置,本实用新型公开了一种升降回转式送坯装置。
为实现上述目的,本实用新型升降回转式送坯装置,包括:斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9),旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上,铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。
链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面;在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条 (2),链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间;两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3);所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。
旋转挡板(3)可以绕轴2(6)旋转,相邻的旋转挡板(3)相互错开安装;相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯的宽度小于两个铸坯的宽度;旋转挡板(3)根据力矩平衡原理设计成两端质量不同,平衡状态下大端朝下,小端朝上,且小端长度设计成在旋转挡板(3) 与斜面滑轨(1)垂直时,高于斜面滑轨(1)部分刚好等于一个铸坯的高度。
轴1(4)安装在两条链条(2)之间,与轴2(6)平行,且在运行期间轴1(4)不影响旋转挡板(3)旋转在高处时恢复原来大端朝下,小端朝上的状态;在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时,轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果:
(1)整个装置结构简单,可靠性高。采用链条传动方式比液压***简单;斜面滑轨支撑铸坯重量,减轻旋转挡板及链条的承重;相邻旋转挡板安装距离合理,降低铸坯滑落时的冲击。
(2)设备运行稳定。链条转动速度与铸坯移动速度相同,每次铸坯运送数量没有限制,不影响原有生产节奏。
附图说明
图1是铸坯滑落斜面滑轨示意图;
图2是升降回转式送坯装置C向示意图;
图3是铸坯运送至固定滑轨示意图;
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是铸坯滑落斜面滑轨示意图,图2升降回转式送坯装置C向示意图。链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面,在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条(2),铸坯(5) 的重量由斜面滑轨(1)支撑,降低链条(2)的承重。链条(2)上下两头预留足够旋转挡板 (3)旋转的空间,两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3),相邻的旋转挡板(3) 相互错开安装。所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。
实施例:如图1所示是铸坯滑落斜面滑轨过程,实施例以一次推送5根铸坯为例。链条 (2)速度V1等于铸坯(5)的推送速度V2,当第一根铸坯(5)滑落至最近的旋转挡板(3),旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时,轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。后面4 根铸坯(5)连续滑落至斜面滑轨(1),由于铸坯(5)间隔近,相应范围内的旋转挡板(3) 都被压在铸坯(5)下。
图3是铸坯运送至固定滑轨过程。铸坯(5)到达底部由固定滑轨(7)和斜面滑轨(1)共同支撑,等待下一个工序完成铸坯(5)的转运工作。旋转挡板(3)脱离铸坯(5),在旋转挡板(3)自身重力下、轴1(4)的限制以及链条(2)转动改变方向,离斜面滑轨(1) 较远一侧的旋转挡板(3)的状态最终如图所示,之后随着链条链条(2)带动在最高处,在旋转挡板(3)自身重力下、轴1(4)的限制以及链条(2)转动改变方向,离斜面滑轨(1) 较远一侧的旋转挡板(3)在靠近斜面滑轨(1)较近一侧又恢复原来大端朝下,小端朝上状态,循环上一次的过程。
本例以5根铸坯(5)为例,实际推送铸坯(5)的数量无限制。由于相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯(5)的宽度小于两个铸坯(5)的宽度,铸坯(5)滑落距离较短,冲击较小;而且推送的铸坯(5)不需要等待前一次的铸坯(5)运送到底部,可连续进行直至整个斜面滑轨(1)放满铸坯(5)。
在此说明书中,本实用新型已对具体实施方式进行了描述。但是本实用新型不局限于具体实施方式的范围,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (4)
1.一种升降回转式送坯装置,其特征在于包括:斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9),旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上,铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。
2.根据权利要求1所述一种升降回转式送坯装置,其特征在于:链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面;在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条(2),链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间;两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3);所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。
3.根据权利要求1所述一种升降回转式送坯装置,其特征在于:旋转挡板(3)可以绕轴2(6)旋转,相邻的旋转挡板(3)相互错开安装;相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯的宽度小于两个铸坯的宽度;旋转挡板(3)根据力矩平衡原理设计成两端质量不同,平衡状态下大端朝下,小端朝上,且小端长度设计成在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)垂直时,高于斜面滑轨(1)部分刚好等于一个铸坯的高度。
4.根据权利要求1所述一种升降回转式送坯装置,其特征在于:轴1(4)安装在两条链条(2)之间,与轴2(6)平行,且在运行期间轴1(4)不影响旋转挡板(3)旋转在高处时恢复原来大端朝下,小端朝上的状态;在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时,轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。
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CN201721204501.7U CN207563707U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种升降回转式送坯装置 |
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