CN207563584U - 一种折铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折铆装置，包括上模件、脱料板、导柱、基座、压平冲头、弯折冲头和第一弹簧；脱料板设有上料孔，上模件设置于上料孔正上方；脱料板还设有滑动孔，导柱一端设在基座上，导柱另一端贯穿滑动孔，使得脱料板沿着导柱的轴向上下移动；压平冲头第一端设在基座上并位于上料孔正下方，并且，压平冲头设有通道腔，弯折冲头设置于通道腔内，第一弹簧设在基座内并抵住弯折冲头第一端，使得弯折冲头在通道腔内上下移动；弯折冲头第二端设有斜坡部。本实用新型能解决现有技术中用于将五金件冲压成弯曲形状的装置，操作步骤繁多，导致生产效率低下，难于满足社会快速发展的生产需求的问题。

Description

一种折铆装置

技术领域

本实用新型涉及折铆设备技术领域，尤其涉及一种折铆装置。

背景技术

目前，五金冲压弯曲加工的产品应用广泛，尤其是在电子数码产品领域或机械零件中，例如一种90°弯曲五金件，这些弯曲五金件的品质和组装要求都非常高。现有技术中，用于将五金件冲压成90°弯曲形状的装置，操作步骤繁多，导致生产效率低下，难于满足社会快速发展的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种折铆装置，其能解决现有技术中用于将五金件冲压成弯曲形状的装置，操作步骤繁多，导致生产效率低下，难于满足社会快速发展的生产需求的问题。

本实用新型的目可采用如下技术方案实现：

一种折铆装置，包括上模件、脱料板、导柱、基座、压平冲头、弯折冲头和第一弹簧；

脱料板设有上料孔，上模件设置于上料孔正上方；

脱料板还设有滑动孔，导柱一端设在基座上，导柱另一端贯穿滑动孔，使得脱料板沿着导柱的轴向上下移动；

压平冲头第一端设在基座上并位于上料孔正下方，并且，压平冲头设有通道腔，弯折冲头设置于通道腔内，第一弹簧设在基座内并抵住弯折冲头第一端，使得弯折冲头在通道腔内上下移动；

弯折冲头第二端设有斜坡部。

进一步地，基座包括模座、支架和模板，模板设置在支架上端，模座设置在支架下端。

进一步地，基座还包括弹簧座，弹簧座位于模板下方，第一弹簧第一端设在模座上，第一弹簧第二端设在弹簧座上，使得弹簧座抵住模板。

进一步地，基座还包括冲头支座，压平冲头第一端设在模板上，冲头支座设在模板下方，压平冲头第一端贯穿模板并抵住冲头支座。

进一步地，冲头支座设有第一通孔，通道腔与第一通孔连通，使得设置于通道腔内的弯折冲头第一端与弹簧座相接触。

进一步地，还包括第二弹簧；模板上设有盲孔，第二弹簧设置于盲孔内。

进一步地，还包括限位套，模板上还设有第二通孔，脱料板还设有第三通孔，限位套依次贯穿第二通孔和第三通孔。

进一步地，斜坡部与压平冲头第二端端面之间呈45°。

进一步地，压平冲头第二端端面与脱料板下表面平行。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于包括上模件、脱料板、导柱、基座、压平冲头、弯折冲头和第一弹簧，在脱料板上成型有上料孔，将上模件安装在上料孔正上方，而脱料板上还成型有滑动孔，将导柱一端安装在基座上，导柱另一端贯穿滑动孔，使得脱料板沿着导柱的轴向上下移动，压平冲头第一端固定安装在基座上，并且，该压平冲头位于上料孔正下方，另外，压平冲头上还成型有通道腔，将弯折冲头安装在通道腔内，其中，第一弹簧安装在基座内并抵住弯折冲头第一端，使得弯折冲头在通道腔内上下移动，另外，弯折冲头第二端成型有斜坡部；在使用该折铆装置的时候，将工件放置在上料孔中，外力使得上模件下压，下压中的上模件将工件和脱料板一起往下压，直至工件接触折弯冲头的斜坡部，此时，第一弹簧的弹力大于工件所给予的压力，可以将工件沿着斜坡部进行弯折(例如，由于第一弹簧的弹力使得折弯冲头在通道腔内往上顶出，以便将工件沿着斜坡部进行弯折，直至将工件折弯成45°)，慢慢增大工件给予第一弹簧的压力，当工件给予第一弹簧的压力大于第一弹簧的弹力时，折弯冲头在通道腔内往下移动，即完全藏进压平冲头的通道腔内，即可使得压平冲头将工件压平，操作步骤简单，效率高，非常方便。能解决现有技术中用于将五金件冲压成弯曲形状的装置，操作步骤繁多，导致生产效率低下，难于满足社会快速发展的生产需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型折铆装置的结构示意图；

图2为图1所示折铆装置中装上工件的结构示意图；

图3为图1所示折铆装置中脱料板的结构示意图；

图4为图1所示折铆装置中隐藏脱料板和上模件的结构示意图；

图5为图1所示折铆装置中隐藏脱料板和上模件另一角度的结构示意图；

图6为图1所示折铆装置中压平冲头的结构示意图；

图7为图1所示折铆装置中折弯冲头的结构示意图。

图中：1、上模件；2、脱料板；21、上料孔；22、滑动孔；23、第三通孔；3、导柱；41、模座；42、支架；43、模板；44、弹簧座；45、冲头支座；5、压平冲头；51、通道腔；6、弯折冲头；61、斜坡部；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、限位套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参见图1-7，本实用新型涉及一种折铆装置，包括上模件1、脱料板2、导柱3、基座、压平冲头5、弯折冲头6、第一弹簧7、第二弹簧8和限位套9。其中，基座包括模座41、支架42、模板43、弹簧座44和冲头支座45。

在脱料板2成型有上料孔21，可以将需要弯折的工件放置在该上料孔21中。

由于，基座包括模座41、支架42、模板43，通过螺栓将模板43固定安装在支架42上端，通过螺栓将模座41固定安装在支架42下端，使得模板43和模座41之间成型有一个容纳空间。

本实施例中，通过螺栓将模板43固定安装在支架42上端。在其他实施例中，可以通过螺钉将模板43固定安装在支架42上端，或者，可以通过插合的方式将模板43固定安装在支架42上端。只要保证将模板43固定安装在支架42上端即可。

本实施例中，通过螺栓将模座41固定安装在支架42下端。在其他实施例中，可以通过螺钉将模座41固定安装在支架42下端，或者，可以通过插合的方式将模座41固定安装在支架42下端。只要保证将模座41固定安装在支架42下端即可。

另外，基座还包括弹簧座44和冲头支座45，其中，弹簧座44位于模板43下方，而第一弹簧7第一端固定安装在模座41上表面，第一弹簧7第二端与弹簧座44下表面固定在一起，通过螺栓将冲头支座45固定安装在模板43下方，即第一弹簧7依次通过弹簧座44和冲头支座45抵住所述模板43。

本实施例中，通过螺栓将冲头支座45固定安装在模板43下方。在其他实施例中，可以通过螺钉将冲头支座45固定安装在模板43下方，或者，可以通过插合的方式将冲头支座45固定安装在模板43下方。只要保证将冲头支座45固定安装在模板43下方即可。

本实施例中，第一弹簧7的数量四个。在其他实施例中，第一弹簧7的数量可以根据实际情况进行变更，例如，第一弹簧7的数量可以为三个，又或者，限位套9的数量可以为五个，只要保证第一弹簧7依次通过弹簧座44和冲头支座45抵住所述模板43即可。

将压平冲头5第一端固定安装在模板43上，使得压平冲头5第一端贯穿模板43并抵住冲头支座45。而冲头支座45上成型有第一通孔，压平冲头5上成型有通道腔51，该通道腔51与第一通孔连通，将弯折冲头6放置在通道腔51内，使得放置在通道腔51内的弯折冲头6第一端与弹簧座44相接触，并且，弯折冲头6可以在通道腔51内上下移动。

脱料板2还成型有滑动孔22，导柱3一端安装在基座上(导柱3一端安装在模座41和模板43上)，而导柱3另一端贯穿滑动孔22，使得脱料板2可以沿着导柱3的轴向上下移动(例如脱料板2可以与模板43相对靠近，或者，脱料板2可以与模板43相对远离)。

本实施例中，导柱3的数量为四根。在其他实施例中，导柱3的数量可以根据实际情况进行变更，例如，导柱3的数量可以为三根，又或者，导柱3的数量可以为两根。

将上模件1安装在上料孔21正上方，而压平冲头5第二端位于上料孔21正下方，由于将弯折冲头6放置在通道腔51内，使得放置在通道腔51内的弯折冲头6第一端与弹簧座44相接触，并且，弯折冲头6可以在通道腔51内上下移动，而弯折冲头6第二端成型有斜坡部61，该斜坡部61与压平冲头5第二端端面之间呈45°(压平冲头5第二端端面与脱料板2下表面平行)，而模板43上成型有盲孔，将第二弹簧8安装于盲孔内，即第二弹簧8第一端与盲孔底壁相接触，第二弹簧8第二端与脱料板2相接触；在使用该折铆装置的时候，将工件放置在上料孔21中，外力使得上模件1下压，下压中的上模件1将工件和脱料板2一起往下压(此过程，第二弹簧8慢慢压缩)，直至工件接触折弯冲头的斜坡部61，此时，第一弹簧7的弹力大于工件所给予的压力，可以将工件沿着斜坡部61进行弯折(例如，由于第一弹簧7的弹力使得折弯冲头在通道腔51内往上顶出，以便将工件沿着斜坡部61进行弯折，直至将工件折弯成45°)，慢慢增大工件给予第一弹簧7的压力，当工件给予第一弹簧7的压力大于第一弹簧7的弹力时，折弯冲头在通道腔51内往下移动，即完全藏进压平冲头5的通道腔51内，即可使得压平冲头5将工件压平(即将工件弯折成90°)，操作步骤简单，效率高，非常方便。

本实施例中，第二弹簧8的数量两个。在其他实施例中，第二弹簧8的数量可以根据实际情况进行变更，例如，第二弹簧8的数量可以为三个，又或者，限位套9的数量可以为五个。

在模板43上还成型有第二通孔，在脱料板2还成型有第三通孔23，将限位套9依次贯穿第二通孔和第三通孔23并和螺栓螺纹连接，可以防止脱料板2脱离。

本实施例中，限位套9的数量为两个。在其他实施例中，限位套9的数量可以根据实际情况进行变更，例如，限位套9的数量可以为三个，又或者，限位套9的数量可以为四个，只要保证将限位套9依次贯穿第二通孔和第三通孔23并和螺栓螺纹连接，可以防止脱料板2脱离即可。

本实施例中，第二通孔和第三通孔23的数量为两个。在其他实施例中，第二通孔和第三通孔23的数量可以根据实际情况进行变更，例如，第二通孔和第三通孔23的数量可以为三个，又或者，第二通孔和第三通孔23的数量可以为四个，只要保证将限位套9依次贯穿第二通孔和第三通孔23并和螺栓螺纹连接，可以防止脱料板2脱离即可。

使用本实用新型时，由于包括上模件1、脱料板2、导柱3、基座、压平冲头5、弯折冲头6和第一弹簧7，在脱料板2上成型有上料孔21，将上模件1安装在上料孔21正上方，而脱料板2上还成型有滑动孔22，将导柱3一端安装在基座上，导柱3另一端贯穿滑动孔22，使得脱料板2沿着导柱3的轴向上下移动，压平冲头5第一端固定安装在基座上，并且，该压平冲头5位于上料孔21正下方，另外，压平冲头5上还成型有通道腔51，将弯折冲头6安装在通道腔51内，其中，第一弹簧7安装在基座内并抵住弯折冲头6第一端，使得弯折冲头6在通道腔51内上下移动，另外，弯折冲头6第二端成型有斜坡部61；在使用该折铆装置的时候，将工件放置在上料孔21中，外力使得上模件1下压，下压中的上模件1将工件和脱料板2一起往下压，直至工件接触折弯冲头的斜坡部61，此时，第一弹簧7的弹力大于工件所给予的压力，可以将工件沿着斜坡部61进行弯折(例如，由于第一弹簧7的弹力使得折弯冲头在通道腔51内往上顶出，以便将工件沿着斜坡部61进行弯折，直至将工件折弯成45°)，慢慢增大工件给予第一弹簧7的压力，当工件给予第一弹簧7的压力大于第一弹簧7的弹力时，折弯冲头在通道腔51内往下移动，即完全藏进压平冲头5的通道腔51内，即可使得压平冲头5将工件压平(即将工件弯折成90°)，操作步骤简单，效率高，非常方便。能解决现有技术中用于将五金件冲压成弯曲形状的装置，操作步骤繁多，导致生产效率低下，难于满足社会快速发展的生产需求的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种折铆装置，其特征在于：包括上模件、脱料板、导柱、基座、压平冲头、弯折冲头和第一弹簧；

所述脱料板设有上料孔，所述上模件设置于上料孔正上方；

所述脱料板还设有滑动孔，所述导柱一端设在基座上，所述导柱另一端贯穿所述滑动孔，使得所述脱料板沿着导柱的轴向上下移动；

所述压平冲头第一端设在基座上并位于上料孔正下方，并且，所述压平冲头设有通道腔，所述弯折冲头设置于所述通道腔内，所述第一弹簧设在基座内并抵住弯折冲头第一端，使得所述弯折冲头在通道腔内上下移动；

所述弯折冲头第二端设有斜坡部。

2.如权利要求1所述的折铆装置，其特征在于：所述基座包括模座、支架和模板，所述模板设置在支架上端，所述模座设置在支架下端。

3.如权利要求2所述的折铆装置，其特征在于：所述基座还包括弹簧座，所述弹簧座位于模板下方，所述第一弹簧第一端设在模座上，所述第一弹簧第二端设在弹簧座上，使得所述弹簧座抵住所述模板。

4.如权利要求3所述的折铆装置，其特征在于：所述基座还包括冲头支座，所述压平冲头第一端设在模板上，所述冲头支座设在模板下方，所述压平冲头第一端贯穿模板并抵住冲头支座。

5.如权利要求4所述的折铆装置，其特征在于：所述冲头支座设有第一通孔，所述通道腔与所述第一通孔连通，使得设置于所述通道腔内的弯折冲头第一端与弹簧座相接触。

6.如权利要求5所述的折铆装置，其特征在于：还包括第二弹簧；所述模板上设有盲孔，所述第二弹簧设置于盲孔内。

7.如权利要求6所述的折铆装置，其特征在于：还包括限位套，所述模板上还设有第二通孔，所述脱料板还设有第三通孔，所述限位套依次贯穿第二通孔和第三通孔。

8.如权利要求1-7中任一项所述的折铆装置，其特征在于：所述斜坡部与压平冲头第二端端面之间呈45°。

9.如权利要求8所述的折铆装置，其特征在于：所述压平冲头第二端端面与脱料板下表面平行。