CN207563479U - 扭拧矫直机和航天用超高精导轨型材的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扭拧矫直机，包括设置有夹持部的扭拧矫直机本体；与导轨型材毛坯件外表面贴合的扭拧垫块，夹持部能够夹紧扭拧垫块。应用时，首先将扭拧垫块与拉伸矫直后的导轨型材毛坯件外表面贴合，然后将扭拧矫直机本体的夹持部夹紧扭拧垫块，接着通过对扭拧垫块施力以对导轨型材毛坯件进行扭拧矫直，通过扭拧垫块增加扭拧受力面积，确保有足够的受力面和受力均匀，防止型材夹持部位产生局部变形，消除扭拧缺陷，使扭拧度不超过2mm，从而达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。本实用新型还提供了一种航天用超高精导轨型材的生产设备。

Description

扭拧矫直机和航天用超高精导轨型材的生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种扭拧矫直机，本实用新型还涉及一种航天用超高精导轨型材的生产设备。

背景技术

国防建设特殊用途用大规格铝型材——航天用超高精导轨型材，定尺长度达9.2米，基于功能需要，其形位尺寸精度要求极高，要求上下弯每米不超过0.3mm，全长不超过3mm，扭拧度不超过2mm，侧向弯曲度要求全长不超过1.5mm，远大于GB/T14846《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》的超高精级要求。

如图1-2所示，为产品规格LX560、LX3103的两种航天用超高精导轨型材的截面形状，LX560呈工字型，LX3103为半封闭形状，两者均为异形薄壁型材，合金状态为6A02T6。由于制品较长、壁薄，淬火后在挤压变形和淬火变形的叠加下扭拧度很大，而现有技术仅通过对制品进行拉伸矫直，消除上下弯、侧弯、扭拧等变形缺陷；但是，制品在拉伸矫直后，最佳状态下可控制扭拧度不大于5mm，无法达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

综上所述，如何实现型材的扭拧度达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种扭拧矫直机，以实现型材的扭拧度达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

本实用新型的另一目的在于提供一种航天用超高精导轨型材的生产设备，以实现型材的扭拧度达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扭拧矫直机，包括：

设置有夹持部的扭拧矫直机本体；

与导轨型材毛坯件外表面贴合的扭拧垫块，所述夹持部能够夹紧所述扭拧垫块。

优选的，上述扭拧矫直机中，所述扭拧垫块设置有与所述夹持部配合的夹持槽。

优选的，上述扭拧矫直机中，所述扭拧垫块包括对称设置在所述导轨型材毛坯件两侧的两个分支垫块。

优选的，上述扭拧矫直机中，所述导轨型材毛坯件包括第一横梁、第二横梁和连接所述第一横梁中部与所述第二横梁中部的连接纵梁，所述第一横梁、所述第二横梁以及所述连接纵梁配合形成对称设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第二横梁向靠近所述第一横梁的方向内凹形成第三凹槽；

所述扭拧垫块上设置有与所述第一凹槽贴合的第一定位凸起、与所述第二凹槽贴合的第二定位凸起、包裹在所述第一横梁一侧的第一定位边和包裹在所述第一横梁另一侧的第二定位边。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的扭拧矫直机包括设置有夹持部的扭拧矫直机本体；与导轨型材毛坯件外表面贴合的扭拧垫块，夹持部能够夹紧扭拧垫块。

应用时，首先将扭拧垫块与拉伸矫直后的导轨型材毛坯件外表面贴合，然后将扭拧矫直机本体的夹持部夹紧扭拧垫块，接着通过对扭拧垫块施力以对导轨型材毛坯件进行扭拧矫直，通过扭拧垫块增加扭拧受力面积，确保有足够的受力面和受力均匀，防止型材夹持部位产生局部变形，消除扭拧缺陷，使扭拧度不超过2mm，从而达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

本实用新型还提供了一种航天用超高精导轨型材的生产设备，包括用于对导轨型材毛坯件进行扭拧矫直的扭拧矫直机，所述扭拧矫直机为上述任一种扭拧矫直机，由于上述扭拧矫直机具有上述效果，具有上述扭拧矫直机的生产设备具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是为产品规格LX560的航天用超高精导轨型材的截面形状；

图2是为产品规格LX3103的航天用超高精导轨型材的截面形状；

图3是本实用新型实施例提供的扭拧垫块应用时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种扭拧矫直机，实现了型材的扭拧度达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图3，本实用新型实施例提供的扭拧矫直机包括设置有夹持部的扭拧矫直机本体；与导轨型材毛坯件外表面贴合的扭拧垫块1，夹持部能够夹紧扭拧垫块1。

LX560、LX3103分别有约50％、40％的制品需进行扭拧矫直。具体的，扭拧矫直机本体选为70吨扭拧矫直机。由于扭拧机的最大矫直长度为2米，需对制品进行分段矫直。为防止分段矫直时产生不均匀的扭拧或局部变形过大，每次的矫直量要遵循循序渐进的原则。

应用时，首先将扭拧垫块1与拉伸矫直后的导轨型材毛坯件外表面贴合，然后将扭拧矫直机本体的夹持部夹紧扭拧垫块，接着通过对扭拧垫块1施力以对导轨型材毛坯件进行扭拧矫直，通过扭拧垫块增加扭拧受力面积，确保有足够的受力面和受力均匀，防止型材夹持部位产生局部变形，消除扭拧缺陷，使扭拧度不超过2mm，从而达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

优选的，扭拧垫块1设置有与夹持部配合的夹持槽11。扭拧矫直时使扭拧矫直机本体的夹持部夹紧在扭拧垫块1的夹持槽11内，以保证夹持部与扭拧垫块1的连接稳固性，避免扭拧矫直过程中夹持部脱离扭拧垫块1，从而提高了工作平稳性。当然，本实用新型也可以在夹持部设置凹槽，在扭拧垫块1上设置相配合的凸起，以实现同样的提高连接稳固性的效果。上述扭拧垫块1的夹持面也可以为平面，使夹持部直接夹紧外侧的平面。

为了简化结构，扭拧垫块1包括对称设置在导轨型材毛坯件两侧的两个分支垫块。本实用新型通过两个分支垫块分别从两侧夹紧导轨型材毛坯件，便于操作和组装。当然，上述扭拧垫块1也可以仅包括一个整体的结构或者组合使用的多块垫块。

针对如图1所示的产品规格为LX560的导轨型材毛坯件，包括第一横梁011、第二横梁013和连接第一横梁011中部与第二横梁013中部的连接纵梁012，第一横梁011、第二横梁013以及连接纵梁012配合形成对称设置的第一凹槽Ⅰ和第二凹槽Ⅱ，第二横梁013向靠近第一横梁011的方向内凹形成第三凹槽Ⅲ；

扭拧垫块1上设置有与第一凹槽Ⅰ贴合的第一定位凸起、与第二凹槽Ⅱ贴合的第二定位凸起、包裹在第一横梁011一侧的第一定位边和包裹在第一横梁011另一侧的第二定位边。本实施例利用第一定位凸起、第二定位凸起、第一定位边、第二定位边能够对LX560的导轨型材毛坯件进行较大范围的限制，避免扭拧矫直过程中型材发生形变，提高了产品质量。当然，扭拧垫块1上也可以仅设置第一定位凸起和第二定位凸起。

根据不同端面形状的型材，上述扭拧垫块1可以为其他结构。如针对如图2所示的产品规格为LX3103的导轨型材毛坯件，包括横梁；位于同一平面内并具有间距的第一支撑梁024和第二支撑梁023；垂直连接横梁的一端与第一支撑梁024的中部的第一纵梁025；垂直连接横梁的另一端与第二支撑梁023的中部的第二纵梁022；其中，第一支撑梁024、第一纵梁025、横梁、第二纵梁022和第二支撑梁023配合围成第四凹槽Ⅳ；横梁向靠近第一支撑梁024的方向内凹形成第五凹槽Ⅴ。扭拧垫块1上设置有分别与第四凹槽Ⅳ和第五凹槽Ⅴ定位配合的定位面，以实现同样的避免扭拧矫直过程中型材发生形变的效果。

本实用新型实施例还提供了一种航天用超高精导轨型材的生产设备，包括用于对导轨型材毛坯件进行扭拧矫直的扭拧矫直机，该扭拧矫直机为上述任一项实施例提供的扭拧矫直机，实现了型材的扭拧度达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求，其优点是由扭拧矫直机带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种扭拧矫直机，其特征在于，包括：

设置有夹持部的扭拧矫直机本体；

与导轨型材毛坯件外表面贴合的扭拧垫块(1)，所述夹持部能够夹紧所述扭拧垫块(1)。

2.根据权利要求1所述的扭拧矫直机，其特征在于，所述扭拧垫块(1)设置有与所述夹持部配合的夹持槽(11)。

3.根据权利要求2所述的扭拧矫直机，其特征在于，所述扭拧垫块(1)包括对称设置在所述导轨型材毛坯件两侧的两个分支垫块。

4.根据权利要求1-3任一项所述的扭拧矫直机，其特征在于，所述导轨型材毛坯件包括第一横梁(011)、第二横梁(013)和连接所述第一横梁(011)中部与所述第二横梁(013)中部的连接纵梁(012)，所述第一横梁(011)、所述第二横梁(013)以及所述连接纵梁(012)配合形成对称设置的第一凹槽(Ⅰ)和第二凹槽(Ⅱ)，所述第二横梁(013)向靠近所述第一横梁(011)的方向内凹形成第三凹槽(Ⅲ)；

所述扭拧垫块(1)上设置有与所述第一凹槽(Ⅰ)贴合的第一定位凸起、与所述第二凹槽(Ⅱ)贴合的第二定位凸起、包裹在所述第一横梁(011)一侧的第一定位边和包裹在所述第一横梁(011)另一侧的第二定位边。

5.一种航天用超高精导轨型材的生产设备，其特征在于，包括用于对导轨型材毛坯件进行扭拧矫直的扭拧矫直机，所述扭拧矫直机为如权利要求1-4任一项所述的扭拧矫直机。