CN207560584U - 一种双面布局的机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面布局的机箱，包括上盖板、下盖板、面板、后板和安装板，上盖板的一端与面板的上端连接，上盖板的另一端与后板的上端连接；下盖板的一端与面板的下端，下盖板的另一端与后板的下端连接；安装板设置在上盖板和下盖板之间，将机箱分隔成上下两个安装区域，安装板的一端与面板连接，安装板的另一端与后板连接。该机箱还包括安装在安装板两侧边的固定板和导轨，上盖板和下盖板的两侧边均连接在固定板上。安装板将机箱分成上下两层，器件可以安装在机箱安装板正反两面，提高了机箱的利用率。上盖板、下盖板可以单独拆除，这种机箱结构对安装板上器件的装配、调试和维修带来非常大的便利，提高生产效率和设备的可维修性。

Description

一种双面布局的机箱

技术领域

本实用新型涉及应用于大功率电源和高压脉冲调制器领域的机箱，具体涉及一种双面布局的机箱。

背景技术

在大功率电源和高压脉冲调制器行业中，设备的模块化设计时，经常会用机箱单元的设计形式，每个机箱单元有相对独立功能，内部器件繁多。传统的机箱结构是器件安装在机箱底板上，如果机箱器件内部较多、机箱高度利用率不高时，会在机箱内做很多支撑和隔板提高机箱空间利用率。这种机箱结构存在几个缺点：机箱内部布局凌乱、不美观；由于支撑和隔板的影响，机箱底部局域的操作和维修非常困难；风道难设计，风道比较分散不利散热，如果内部器件需要水冷板冷却时，水冷板在机箱内的布局非常困难等。随着技术的提高，机箱单元的功率不断的增加，以及结构小型化的需求也不断提高，传统的机箱结构不能很好的满足需求。

实用新型内容

针对现有技术中机箱存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、将机箱分隔成上下两层、空间利用率高的双面布局的机箱，用于解决现有技术中机箱内部凌乱、散热困难、空间利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种双面布局的机箱，包括上盖板、下盖板、面板、后板和安装板，所述上盖板的一端与所述面板的上端连接，所述上盖板的另一端与所述后板的上端连接，所述下盖板的一端与所述面板的下端，所述下盖板的另一端与所述后板的下端连接，所述安装板设置在所述上盖板和所述下盖板之间，所述安装板的一端与所述面板连接，所述安装板的另一端与所述后板连接。

进一步的，所述机箱还包括安装在所述安装板两侧边的固定板和导轨，所述上盖板和所述下盖板的两侧边均连接在所述固定板上。

进一步的，所述安装板为金属薄板或水冷板或散热器基板。

进一步的，所述安装板上设有安装孔Ⅰ、通风孔Ⅰ和过线孔，在所述安装板的四个侧面上设有固定孔Ⅰ。

进一步的，所述导轨和所述固定板上设有与所述安装板上的固定孔Ⅰ统一的安装孔Ⅱ通过连接件一并连接在所述安装板上，所述固定板上设有与所述上盖板和所述下盖板连接在一起的固定孔Ⅱ。

进一步的，所述面板上设有安装孔Ⅲ、把手、风机和通风孔Ⅱ，所述风机和所述通风孔Ⅱ在所述面板上呈对角线布置。

进一步的，所述通风孔Ⅱ设置在所述面板的左上角，所述风机安装在所述面板的右下角，所述风机的位置低于所述安装板的位置，所述通风孔Ⅱ的位置高于所述安装板的位置，所述风机的风进入机箱的下层通过所述安装板上的通风孔Ⅰ进入到机箱的上层，再通过所述通风孔Ⅱ排出。

进一步的，所述后板上设有安装孔Ⅳ和通风孔Ⅲ。

进一步的，所述上盖板、下盖板、面板、后板、安装板、固定板和导轨均采用镀铝锌钢板钣金加工成型。

进一步的，所述固定孔Ⅰ和所述固定孔Ⅱ内设有螺套。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.机箱安装板置于机箱中间，将机箱分成上下两层，器件可以安装在机箱安装板正反两面，提高了机箱的利用率；

2.机箱面板、后板与安装板连成机箱的主体结构，上盖板、下盖板可以单独拆除，这种机箱结构对安装板上器件的装配、调试和维修带来非常大的便利，提高生产效率和设备的可维修性；

3.机箱面板分布有风机和通风孔Ⅱ，设计风机的位置低于安装板的位置，风孔Ⅱ的位置高于安装板的位置，在通过在中间的安装板设置通风孔Ⅰ，加长了机箱内的风道，提高了机箱的散热性能，增强设备的可靠性；

4.安装板可以采用薄板折弯成型，也可以用水冷板直接做机箱中间的安装板，提高了机箱的使用功率范围，整体结构新颖、通用性强；

5.机箱的导轨直接与机箱安装板相连，承重时机箱的受力更好，机箱采用标准化的尺寸设计，提高机箱的通用性。。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型一种双面布局机箱的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双面布局机箱的安装板的结构示意图。

图3为本实用新型一种双面布局机箱装配后的整体示意图。

上述图中的标记分别为：1.上盖板；11.安装孔Ⅴ；12.固定孔Ⅲ；2.下盖板；21.安装孔Ⅵ；22.固定孔Ⅳ；3.面板；31.安装孔Ⅲ；32.把手；33.风机；34.通风孔Ⅱ；4.后板；41.安装孔Ⅳ；42.通风孔Ⅲ；5.安装板；51.安装孔Ⅰ；52.通风孔Ⅰ；53.过线孔；54.固定孔Ⅰ；6.固定板；61.安装孔Ⅱ；62.固定孔Ⅱ；7.导轨。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种双面布局的机箱，包括上盖板1、下盖板2、面板3、后板4和安装板5，上盖板1的一端与面板3的上端连接，上盖板1的另一端与后板4的上端连接；下盖板2的一端与面板3的下端，下盖板2的另一端与后板4的下端连接；安装板5设置在上盖板1和下盖板2之间，将机箱分隔成上下两个安装区域，安装板5的一端与面板3连接，安装板5的另一端与后板4连接。该机箱还包括安装在安装板5两侧边的固定板6和导轨7，上盖板1和下盖板2的两侧边均连接在固定板6上。优选将安装板5置于机箱中间，安装板5将机箱分成上下两层，器件可以安装在机箱安装板5正反两面，提高了机箱的利用率。

上盖板1上设有安装孔Ⅴ11和固定孔Ⅲ12，下盖板2上设有安装孔Ⅵ21和固定孔Ⅳ22；安装板5上设有安装孔Ⅰ51、通风孔Ⅰ52和过线孔53，在安装板5的四个侧面上设有固定孔Ⅰ54。面板3上设有安装孔Ⅲ31、把手32、风机33和通风孔Ⅱ34，面板3通过安装孔Ⅲ31与安装板5、上盖板1和下盖板2连接在一起。优选的，面板3上的风机33和通风孔Ⅱ34在面板3上呈对角线布置，即通风孔Ⅱ34设置在面板3的左上角，风机33安装在面板3的右下角。其中，风机33的位置低于安装板5的位置，通风孔Ⅱ34的位置高于安装板5的位置，风机33的风进入机箱的下层通过安装板5上的通风孔Ⅰ52进入到机箱的上层，再通过通风孔Ⅱ34排出，这样的布置加长了机箱内的风道，提高了机箱的散热性能，增强设备的可靠性。

后板4上设有安装孔Ⅳ41和通风孔Ⅲ42，通风孔Ⅲ42与面板3上的通风孔Ⅱ34相对应，增加机箱内空气的对流，提高散热性能，后板4通过安装孔Ⅳ41与安装板5、上盖板1和下盖板2连接在一起。

导轨7和固定板6上设有与安装板5上的固定孔Ⅰ54统一的安装孔Ⅱ61通过连接件一并连接在安装板5上，导轨7直接与机箱安装板5相连，承重时机箱的受力更好。固定板6上设有与上盖板1和下盖板2连接在一起的固定孔Ⅱ62。

为方便机箱装配，在上述固定孔Ⅲ12、固定孔Ⅳ22、固定孔Ⅰ54和定孔Ⅱ62内均压铆螺套，在本实用新型中的安装孔与固定孔配合并通过螺钉连接在一起。具体为：安装板5与面板3和后板4采用螺钉连接，机箱两侧的固定板6和导轨7通过螺钉同时固定在安装板5的两侧，上盖板1、下盖板2与两侧的固定板6通过螺钉连接后组成完整的机箱结构。机箱面板3、后板4与安装板5连成机箱的主体结构，上盖板1、下盖板2可以单独拆除，这种机箱结构对安装板5上器件的装配、调试和维修带来非常大的便利，提高生产效率和设备的可维修性。

上述安装板5置于机箱中间区域，将机箱分成上下两个安装空间，上下空间可以共用这个安装板5。安装板5可以采用金属薄板折弯成型，在螺钉连接处压铆螺套方便机箱装配。优选的，如果机箱需要水冷板对内部大功率器件散热时，安装板5也可以直接用水冷板或散热器基板替代。机箱上下空间需要过线或通风通道时，可以在安装板5合适区域开过孔。

上述面板3采用薄板成型，外形和安装尺寸可满足国标对高度进制为44.45mm的标准系列面板的要求。面板3上安装有把手32，把手32和面板3采用螺钉连接，面板3与安装板5、上盖板1和下盖板2连接。面板3可以根据具体应用增加器件安装孔、通风孔、标示等。

上述上盖板1和下盖板2采用薄板折弯成型，两侧边与安装板5连接，上盖板1和下盖板2主要是对机箱内部起着防护作用，由于上盖板1和下盖板2不承重，可以用相对较薄的板材加工成型，较少材料消耗。

上述后板4采用薄板成型，后板4与安装板5、上盖板1和下盖板2连接，后板4可以根据具体应用增加器件安装孔、通风孔、标示等。

该机箱中的上盖板1、下盖板2、面板3、后板4、安装5、固定板6和导轨7均可采用镀铝锌钢板钣金加工成型，这样便于批量生产，减低成本。安装板5是机箱主要承重件，采用3mm的镀铝锌钢板折弯成型，折弯边上压铆安装螺套，在安装面上开器件安装孔Ⅰ51、过线孔53和通风孔Ⅰ52等。面板3采用3mm的冷轧钢板激光切割成型，面板3上有进出通风孔和面板器件安装孔，面板3外表面喷塑后印产品标示。上盖板1、下盖板2、后板4、固定板6、导轨7均可采用1.5mm的镀铝锌钢板钣金成型，其中后板4上有器件安装孔Ⅳ41，上盖板1、下盖板2采用折弯成型，折弯边上有与安装板5的固定孔Ⅰ连接的安装孔Ⅴ11和安装孔Ⅵ21，与面板3、后板4连接的固定孔Ⅲ12和固定孔Ⅳ22处压铆螺套。固定板6上除了有与安装板5连接的安装孔Ⅱ61，还有用于固定上盖板1和下盖板2的固定孔Ⅱ62，固定孔Ⅱ62内压铆螺套；导轨7采用折弯成型。

使用本实用新型双面布局机箱的操作过程为：步骤1：将面板3和后板4通过连接件(如螺钉、螺栓、焊接或铆接)与安装板5连接成一体；步骤2：在导轨7和固定板6上设有与安装板5上的固定孔Ⅰ54统一的安装孔Ⅱ61，通过连接件(如螺钉、螺栓、焊接或铆接)将导轨7和固定板6一并固定到安装板5上；步骤3：将所述把手32、风机33安装在面板3上；步骤4：将机箱的内部器件安装在安装板5上并梳理线束；步骤5：将上盖板1、下盖板2均与固定板6、面板3和后板4连接在一起组成完整的机箱；步骤6：将组装完成的机箱通过导轨7插接到机柜上。

本实用新型的一种双面布局机箱是将机箱安装板5设计在机箱中间区域，安装板5将机箱分割成上下两个区域，提高机箱的使用效率，安装板5在机箱中间具体尺寸可以根据机箱实际应用设计。由于上层操作上比底层更加方便，将调试和维护频繁的器件放在上层。同时机箱采用国际和国家标准尺寸，提高了生产效率，降低了成本

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面布局的机箱，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)、面板(3)、后板(4)和安装板(5)，所述上盖板(1)的一端与所述面板(3)的上端连接，所述上盖板(1)的另一端与所述后板(4)的上端连接，所述下盖板(2)的一端与所述面板(3)的下端，所述下盖板(2)的另一端与所述后板(4)的下端连接，所述安装板(5)设置在所述上盖板(1)和所述下盖板(2)之间，所述安装板(5)的一端与所述面板(3)连接，所述安装板(5)的另一端与所述后板(4)连接。

2.如权利要求1所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述机箱还包括安装在所述安装板(5)两侧边的固定板(6)和导轨(7)，所述上盖板(1)和所述下盖板(2)的两侧边均连接在所述固定板(6)上。

3.如权利要求2所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述安装板(5)为金属薄板或水冷板或散热器基板。

4.如权利要求2所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述安装板(5)上设有安装孔Ⅰ(51)、通风孔Ⅰ(52)和过线孔(53)，在所述安装板(5)的四个侧面上设有固定孔Ⅰ(54)。

5.如权利要求2所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述导轨(7)和所述固定板(6)上设有与所述安装板(5)上的固定孔Ⅰ(54)统一的安装孔Ⅱ(61)通过连接件一并连接在所述安装板(5)上，所述固定板(6)上设有与所述上盖板(1)和所述下盖板(2)连接在一起的固定孔Ⅱ(62)。

6.如权利要求1所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述面板(3)上设有安装孔Ⅲ(31)、把手(32)、风机(33)和通风孔Ⅱ(34)，所述风机(33)和所述通风孔Ⅱ(34)在所述面板(3)上呈对角线布置。

7.如权利要求6所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述通风孔Ⅱ(34)设置在所述面板(3)的左上角，所述风机(33)安装在所述面板(3)的右下角，所述风机(33)的位置低于所述安装板(5)的位置，所述通风孔Ⅱ(34)的位置高于所述安装板(5)的位置，所述风机(33)的风进入机箱的下层通过所述安装板(5)上的通风孔Ⅰ(52)进入到机箱的上层，再通过所述通风孔Ⅱ(34)排出。

8.如权利要求1所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述后板(4)上设有安装孔Ⅳ(41)和通风孔Ⅲ(42)。

9.如权利要求1至8任意一项所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述上盖板(1)、下盖板(2)、面板(3)、后板(4)、安装板(5)、固定板(6)和导轨(7)均采用镀铝锌钢板钣金加工成型。

10.如权利要求4或5所述的一种双面布局的机箱，其特征在于：所述固定孔Ⅰ(54)和所述固定孔Ⅱ(62)内设有螺套。