CN207558924U - 一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，包括电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体，第一电解液消泡罐体上连通有进液管一、抽真空管一、大气连通管一，第二电解液消泡罐体上连通有进液管二、抽真空管二、大气连通管二，电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体之间通过三通连接件连接，电解液供料罐体顶部设置有手动排气阀，电解液供料罐体底部设置有供料口，本实用新型可以实现在消除电解液中气泡的同时不影响电动注液泵的工作，解决了以往锂电池注液时真空消泡与注液等待的问题，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池制作的技术领域，具体地说，涉及一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***。
背景技术
目前在锂电池行业，为了保证电池性能的一致性以及尽可能的提高电解液的利用率，这就对电解液注液量的精度提出了很高的要求。但是，在实际注液过程中，由于液体流动会卷入空气导致电解液内会有少量的气泡，气泡一旦进入电解液注液泵，将直接导致注液精度的下降。因此，锂电池生产厂家都会在注液工序中引入真空消气泡的步骤来解决注液精度的问题。
现阶段工厂的操作方式一般是，往电解液储罐先注入容积80％的电解液，然后对电解液储罐进行抽真空消泡，待消泡完成后，打开阀门使电解液储罐内恢复到大气压，然后启动电动泵开始对电池进行注液。在这个操作过程中存在一个问题就是：在真空消泡的过程中，不能进行电池注液，因为电解液储罐内是负压的情况下，电动泵吸入电解液时，电动泵需要克服罐体自身的负压，不利于液体的吸入，从而导致注液精度的不可控。
在以前电池容量小，单个电池注液需求量小的情况下，电解液储罐加液一次够连续生产30分钟以上时，对生产的效率影响不大。但是随着电池容量的不断做大，在向电解液中转储罐中注入电解液并抽真空时电动泵不能启动，导致电动泵频繁等待对生产效率的影响极大，而如果为了提高注液效率所以一次性对大量的电解液进行抽真处理而将大容积的储罐放置于生产现场是不合适的，因为电解液属于危险化学品，再者太大的储液罐很难控制每次生产都能用完，一旦电解液没有用完只能作为废液报废，废电解液在处理过程中会对环境造成影响。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种能连续消除电解液中气泡且不影响电动注液泵的工作，且提高了注液工作安全性的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，包括电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体。
所述第一电解液消泡罐体上连通有进液管一、抽真空管一、大气连通管一，所述第二电解液消泡罐体上连通有进液管二、抽真空管二、大气连通管二。
电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体之间设置有三通连接件一，三通连接件一固定连通有出液管一、出液管二和出口管，出液管一与第一电解液消泡罐体连通，出液管二与第二电解液消泡罐体连通，出口管与电解液供料罐体连通，出液管一上设置有电磁阀D1，出液管二上设置有电磁阀D2。
所述电解液供料罐体顶部设置有手动排气阀，所述电解液供料罐体底部设置有供料口。
进一步地，所述的第一电解液消泡罐体与第二电解液消泡罐体之间设置有三通连接件二，三通连接件二固定连通有入口管、进液管一和进液管二，进液管一上设置有电磁阀B1，进液管二上设置有电磁阀B2，入口管连通有电解液储液罐。
进一步地，所述的抽真空管一上设置有电磁阀A1，抽真空管二上设置有电磁阀A2。
进一步地，所述的大气连通管一上设置有电磁阀C1，大气连通管二上设置有电磁阀C2。
进一步地，所述第一电解液消泡罐体底部连通有手动排液管一，第二电解液消泡罐体底部连通有手动排液管二，电解液供料罐体底部连通有手动排液管三。
进一步地，所述的手动排液管一上设置有排液阀一，手动排液管二上设置有排液阀二，手动排液管三上设置有排液阀三。
进一步地，所述的电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体均固定连接有固定支架。
进一步地，所述第一电解液消泡罐体上设置有液位传感器一，第二电解液消泡罐体上设置有液位传感器二。
进一步地，所述的电解液储液罐的罐底高于第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体的罐顶，第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体的罐底高于电解液供料罐体的罐顶。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以实现电解液持续不断地从仓库向储液罐加注，在消除电解液中气泡的同时不影响电动注液泵的工作，解决了以往锂电池注液时真空消泡与注液等待的问题，提高了生产效率。
2、本实用新型可以实现在每次生产过程中都可以让电解液用完不存在废液，减少了电解液的浪费，节省了锂电池注液成本，也减少了废电解液对环境产生的污染。
3、本实用新型采用了容积较小的罐体组合，减少了工作现场危险化学品的储存，降低了电解液大量存放在工作现场带来的安全隐患，由于电解液罐定期需要清洗，或更换电解液品种时清洗，容积小的罐子只需要很少的溶剂或点解就可以完成清洗工作，清洗方便。
4、本实用新型可以实现通过观察各罐体的残留量，达到侧面监控电池注液量是否存在异常的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***的结构示意图。
附图中：
10、电解液供料罐体；11、手动排气阀；12、手动排液管三；121、排液阀三；20、第一电解液消泡罐体；21、进液管一；211、电磁阀B1；22、抽真空管一；221、电磁阀A1；23、大气连通管一；231、电磁阀C1；24、出液管一；241、电磁阀D1；25、手动排液管一；251、排液阀一；26、液位传感器一；30、第二电解液消泡罐体；31、进液管二；311、电磁阀B2；32、抽真空管二；321、电磁阀A2；33、大气连通管二；331、电磁阀C2；34、出液管二；341、电磁阀D2；35、手动排液管二；351、排液阀二；36、液位传感器二；40、入口管；50、出口管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1，本实用新型提供一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，包括电解液供料罐体10、第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30。
所述第一电解液消泡罐体20上连通有进液管一21、抽真空管一22、大气连通管一23，所述第二电解液消泡罐体30上连通有进液管二31、抽真空管二32、大气连通管二33，进液管与电解液储液罐连通，通过电解液储液罐向消泡罐体中输送电解液，抽真空管与真空泵连接，消泡罐体中注入电解液后通过真空泵对消泡罐体中的电解液进行消泡，大气连通管在消泡处理完成后与干燥房内大气连通，实现气压互通，使得消泡后的电解液可以在重力的作用下流进电解液供料罐体10内。
电解液供料罐体10、第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30之间设置有三通连接件一，三通连接件一固定连通有出液管一24、出液管二34和出口管50，出液管一24与第一电解液消泡罐体20连通，出液管二34与第二电解液消泡罐体30连通，出口管50与电解液供料罐体10连通，出液管一24上设置有电磁阀D1241，出液管二34上设置有电磁阀D2341，消泡后的电解液可以通过出液管流进电解液供料罐体10内，通过电磁阀D1241和电磁阀D2341的开闭，实现第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30交替给电解液供料罐体10中注入消泡后的电解液。
所述电解液供料罐体10顶部设置有手动排气阀11，手动排气阀11使得电解液供料罐体10内的气压与大气压相同。所述电解液供料罐体10底部设置有供料口，供料口接注液泵进料口。
本实施例中，所述的第一电解液消泡罐体20与第二电解液消泡罐体30之间设置有三通连接件二，三通连接件二固定连通有入口管40、进液管一21和进液管二31，进液管一21上设置有电磁阀B1211，进液管二31上设置有电磁阀B2311，入口管40连通有电解液储液罐，电磁阀B1211和电磁阀B2311控制进液管的进液。
本实施例中，所述的抽真空管一22上设置有电磁阀A1221，抽真空管二32上设置有电磁阀A2321，在对罐体进行抽真空操作时，打开电磁阀A1221或者电磁阀A2321，抽真空完成后，关闭相应的电磁阀。
本实施例中，所述的大气连通管一23上设置有电磁阀C1231，大气连通管二33上设置有电磁阀C2331，抽真空完成后，打开大气连通管上的电磁阀，使电解液消泡罐体与干燥房内大气连通。
本实施例中，所述第一电解液消泡罐体20底部连通有手动排液管一25，第二电解液消泡罐体30底部连通有手动排液管二35，电解液供料罐体10底部连通有手动排液管三12，罐体底部的排液管用于手动排出罐体内的液体。
本实施例中，所述的手动排液管一25上设置有排液阀一251，手动排液管二35上设置有排液阀二351，手动排液管三12上设置有排液阀三121。
本实施例中，所述的电解液供料罐体10、第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30均固定连接有固定支架。
本实施例中，所述第一电解液消泡罐体20上设置有液位传感器一26，第二电解液消泡罐体30上设置有液位传感器二36，液位传感器可通过罐体内液位的高低将信号给到控制电路。
本实施例中，所述的电解液储液罐的罐底高于第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30的罐顶，第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30的罐底高于电解液供料罐体10的罐顶，电解液储液罐与第一电解液消泡罐体20、第二电解液消泡罐体30和电解液供料罐体10之间形成压力差，电解液靠自身的重力向下流动。
本实用新型的使用方法是：
本***动作由PLC控制，罐体及管道用不锈钢制作，电磁阀选用耐腐蚀电磁阀。真空由外接的真空泵分别连接到第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30，电解液储液罐内有正压通过压差将电解液输送至第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30。
***启动前手动打开电磁阀B1211、电磁阀B2311、电磁阀D1241、电磁阀D2341、电磁阀C1231、电磁阀C2331，关闭电磁阀A1221、电磁阀A2321，打开电解液储液罐的阀门，打开电解液供料罐体10的手动排气阀11。电解液经由管道进入第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30后进入电解液供料罐体10，电解液供料罐体10电解液注满后关闭手动排气阀11，待第一电解液消泡罐体20液位达到上限时液位传感器一26发送信号至PLC，PLC控制电磁阀B1211、电磁阀C1231关闭，电磁阀A1221打开并开始计时一定时间后电磁阀A1221关闭完成消泡。待第二电解液消泡罐体30液位达到上限时液位传感器二36发送信号至PLC，PLC控制电磁阀B2311、电磁阀C2331关闭，电磁阀A2321打开并开始计时一定时间后电磁阀A2321关闭完成消泡。
关闭电磁阀D2341，保持电磁阀D1241开启,当注液机工作时，电解液由电解液供料罐体10输送至注液机。第一电解液消泡罐体20的电解液流入电解液供料罐体10进行补充，液位感应器一感应到液位下降至下限后发送信号至PLC,PLC控制打开电磁阀B1211、电磁阀C1231、电磁阀C2331、电磁阀D2341，关闭电磁阀A1221、电磁阀A2321、电磁阀B2311、电磁阀D1241，此时电解液由电解液储液罐进入第一电解液消泡罐体20，第二电解液消泡罐体30中的电解液补充至电解液供料罐体10。第一电解液消泡罐体20中电解液到达上限时，液位感应器一发送信号至PLC,PLC控制电磁阀A1221打开，电磁阀C1231、电磁阀B1211关闭进行第一电解液消泡罐体20的消泡并开始计时，到达设定时间后电磁阀A1221关闭，电磁阀C1231打开泄压至大气压，同理当第二电解液消泡罐体30液位达到下限时，PLC控制***由第一电解液消泡罐体20给电解液供料罐体10补充电解液，电解液储液罐给第二电解液消泡罐体30补充电解液至上限后进行消泡及泄压。
通过第一电解液消泡罐体20和第二电解液消泡罐体30轮流为电解液供料罐体10注入完成消泡的电解液，可保证电解液供料罐体10一直满载有完成消泡的电解液。为注液机的不间断连续作业提供电解液支持。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，其特征是：包括电解液供料罐体(10)、第一电解液消泡罐体(20)和第二电解液消泡罐体(30)；
所述第一电解液消泡罐体(20)上连通有进液管一(21)、抽真空管一(22)、大气连通管一(23)，所述第二电解液消泡罐体(30)上连通有进液管二(31)、抽真空管二(32)、大气连通管二(33)；
电解液供料罐体(10)、第一电解液消泡罐体(20)和第二电解液消泡罐体(30)之间设置有三通连接件一，三通连接件一固定连通有出液管一(24)、出液管二(34)和出口管(50)，出液管一(24)与第一电解液消泡罐体(20)连通，出液管二(34)与第二电解液消泡罐体(30)连通，出口管(50)与电解液供料罐体(10)连通，出液管一(24)上设置有电磁阀D1(241)，出液管二(34)上设置有电磁阀D2(341)；
所述电解液供料罐体(10)顶部设置有手动排气阀(11)，所述电解液供料罐体(10)底部设置有供料口。
2.根据权利要求1所述的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，其特征是：所述的第一电解液消泡罐体(20)与第二电解液消泡罐体(30)之间设置有三通连接件二，三通连接件二固定连通有入口管(40)、进液管一(21)和进液管二(31)，进液管一(21)上设置有电磁阀B1(211)，进液管二(31)上设置有电磁阀B2(311)，入口管(40)连通有电解液储液罐。
3.根据权利要求1所述的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，其特征是：所述的抽真空管一(22)上设置有电磁阀A1(221)，抽真空管二(32) 上设置有电磁阀A2(321)。
4.根据权利要求1所述的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，其特征是：所述的大气连通管一(23)上设置有电磁阀C1(231)，大气连通管二(33)上设置有电磁阀C2(331)。
5.根据权利要求1所述的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，其特征是：所述第一电解液消泡罐体(20)底部连通有手动排液管一(25)，手动排液管一(25)上设置有排液阀一(251)，第二电解液消泡罐体(30)底部连通有手动排液管二(35)，手动排液管二(35)上设置有排液阀二(351)，电解液供料罐体(10)底部连通有手动排液管三(12)，手动排液管三(12)上设置有排液阀三(121)。
6.根据权利要求1所述的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，其特征是：所述的电解液供料罐体(10)、第一电解液消泡罐体(20)和第二电解液消泡罐体(30)均固定连接有固定支架。
7.根据权利要求1所述的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，其特征是：所述第一电解液消泡罐体(20)上设置有液位传感器一(26)，第二电解液消泡罐体(30)上设置有液位传感器二(36)。
8.根据权利要求2所述的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料***，其特征是：所述的电解液储液罐的罐底高于第一电解液消泡罐体(20)和第二电解液消泡罐体(30)的罐顶，第一电解液消泡罐体(20)和第二电解液消泡罐体(30)的罐底高于电解液供料罐体(10)的罐顶。
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