CN207558853U - 一种阵列电芯导热式外框结构 - Google Patents
一种阵列电芯导热式外框结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种阵列电芯导热式外框结构，包括若干组层叠设置的电芯连接板组，电芯连接板组包括导热板、支撑板、绝缘板、连接板和导热盖板；其中导热板上阵列设置有若干柱形凹槽，支撑板覆盖于导热板的柱形凹槽的开口一侧，支撑板上阵列设置有若干镶嵌开口，在镶嵌开口的两端对称设置有支撑凸起片，在支撑凸起片上固定连接有触点片；导热盖板连接于前述的支撑板上，在导热盖板上设置有镶嵌凹槽，支撑凸起片穿入到镶嵌凹槽中；连接板设置于前述的导热板背部，连接板通过若干支撑柱固定于导热板上，连接板上阵列设置有用于镶嵌相邻电芯连接板组的镶嵌凹槽的背部凸起的支撑槽；绝缘板设置在导热板和支撑板之间，绝缘板上设置有电芯支撑开口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电芯固定的框架结构，属于一种阵列电芯导热式外框结构。
背景技术
新能源汽车的电池包一般是通过若干电芯阵列串焊而成，其工作时会产生大量的热量；如果不对电芯进行快速的散热就会导致电芯温度过高而损坏，传统的一般是直接强制对流对电芯表面进行散热，但电芯发热密度较高，强制对流散热效率相对较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阵列电芯导热式外框结构，包括若干组层叠设置的电芯连接板组，所述电芯连接板组包括导热板、支撑板、绝缘板、连接板和导热盖板；其中所述导热板上阵列设置有若干截面为半圆形的柱形凹槽，所述支撑板覆盖于导热板的柱形凹槽的开口一侧，支撑板上阵列设置有若干与所述柱形凹槽对应的条形的镶嵌开口，在镶嵌开口的两端对称设置有支撑凸起片，在所述支撑凸起片上固定连接有触点片；所述导热盖板连接于前述的支撑板上，在所述导热盖板上设置有与前述柱形凹槽对应的镶嵌凹槽，镶嵌凹槽与柱形凹槽配合构成电芯镶嵌空腔，所述支撑凸起片穿入到镶嵌凹槽中，位于前述的电芯镶嵌空腔的两端；所述连接板设置于前述的导热板背部，所述连接板通过若干支撑柱固定于导热板上，连接板与导热板之间设置有冷流液流动间隙，所述连接板上阵列设置有用于镶嵌相邻电芯连接板组的镶嵌凹槽的背部凸起的支撑槽；所述绝缘板设置在导热板和支撑板之间，绝缘板上设置有电芯支撑开口，与所述镶嵌开口对应，所述绝缘板内设置有用于连接触点片的线路；其中所述导热板、连接板和导热盖板均采用导热材料制成；所述支撑板和绝缘板采用高分子材料制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述导热材料为铝合金。
作为本实用新型的进一步改进，所述高分子材料为碳纤维。
作为本实用新型的进一步改进，所述柱形凹槽、镶嵌凹槽均采用冲压加工制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过一个层叠板结构的电芯安装框架，使得电芯包裹与合金制成的导热框架中，不仅保证了电芯外部的强度，同时又保证了散热板与电芯之间的接触面积，此外液流散热比风冷散热导热效率更高，散热面积具有较大的可扩展性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、连接板；2、导热板；3、绝缘板；4、支撑柱；5、支撑板；6、导热盖板；7、支撑槽；8、镶嵌凹槽；9、柱形凹槽；10、支撑凸起片；11、触点片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种阵列电芯导热式外框结构，包括若干组层叠设置的电芯连接板组，所述电芯连接板组包括导热板、支撑板、绝缘板、连接板和导热盖板；其中所述导热板上阵列设置有若干截面为半圆形的柱形凹槽，所述支撑板覆盖于导热板的柱形凹槽的开口一侧，支撑板上阵列设置有若干与所述柱形凹槽对应的条形的镶嵌开口，在镶嵌开口的两端对称设置有支撑凸起片，在所述支撑凸起片上固定连接有触点片；所述导热盖板连接于前述的支撑板上，在所述导热盖板上设置有与前述柱形凹槽对应的镶嵌凹槽，镶嵌凹槽与柱形凹槽配合构成电芯镶嵌空腔，所述支撑凸起片穿入到镶嵌凹槽中，位于前述的电芯镶嵌空腔的两端；所述连接板设置于前述的导热板背部，所述连接板通过若干支撑柱固定于导热板上，连接板与导热板之间设置有冷流液流动间隙，所述连接板上阵列设置有用于镶嵌相邻电芯连接板组的镶嵌凹槽的背部凸起的支撑槽；所述绝缘板设置在导热板和支撑板之间，绝缘板上设置有电芯支撑开口，与所述镶嵌开口对应，所述绝缘板内设置有用于连接触点片的线路；其中所述导热板、连接板和导热盖板均采用铝合金制成；所述支撑板和绝缘板采用碳纤维制成；所述柱形凹槽、镶嵌凹槽均采用冲压加工制成。
组合时，首先将导热板、绝缘板、支撑板组合，将电芯放入到柱形凹槽中，使得电芯的两端与支撑凸起上的触点片接触，随后覆盖导热盖板进行电芯的封闭，再然后通过支撑柱安装连接板；最后将电芯通过连接板与导热盖板的组合，实现电芯阵列的组合排布，使用时在连接板内部的空腔内填充循环的冷却油，实现电芯的冷却。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种阵列电芯导热式外框结构，其特征是：包括若干组层叠设置的电芯连接板组，所述电芯连接板组包括导热板、支撑板、绝缘板、连接板和导热盖板；其中所述导热板上阵列设置有若干截面为半圆形的柱形凹槽，所述支撑板覆盖于导热板的柱形凹槽的开口一侧，支撑板上阵列设置有若干与所述柱形凹槽对应的条形的镶嵌开口，在镶嵌开口的两端对称设置有支撑凸起片，在所述支撑凸起片上固定连接有触点片；所述导热盖板连接于前述的支撑板上，在所述导热盖板上设置有与前述柱形凹槽对应的镶嵌凹槽，镶嵌凹槽与柱形凹槽配合构成电芯镶嵌空腔，所述支撑凸起片穿入到镶嵌凹槽中，位于前述的电芯镶嵌空腔的两端；所述连接板设置于前述的导热板背部，所述连接板通过若干支撑柱固定于导热板上，连接板与导热板之间设置有冷流液流动间隙，所述连接板上阵列设置有用于镶嵌相邻电芯连接板组的镶嵌凹槽的背部凸起的支撑槽；所述绝缘板设置在导热板和支撑板之间，绝缘板上设置有电芯支撑开口，与所述镶嵌开口对应，所述绝缘板内设置有用于连接触点片的线路；其中所述导热板、连接板和导热盖板均采用导热材料制成；所述支撑板和绝缘板采用高分子材料制成。
2.如权利要求1所述的一种阵列电芯导热式外框结构，其特征是：所述导热材料为铝合金。
3.如权利要求1所述的一种阵列电芯导热式外框结构，其特征是：所述高分子材料为碳纤维。
4.如权利要求1所述的一种阵列电芯导热式外框结构，其特征是：所述柱形凹槽、镶嵌凹槽均采用冲压加工制成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014729A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 徐陈花 | 一种随行电芯定位串焊组装生产线 |
| CN113437432A (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-24 | 比亚迪股份有限公司 | 电池包箱体、电池包及汽车 |
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2017
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109014729B (zh) * | 2018-09-05 | 2020-08-21 | 汤在英 | 一种随行电芯定位串焊组装生产线 |
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