CN207556441U - 一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具，包括底座、定位组件、定位轴和百分表，所述定位轴用于穿设于端齿突缘叉一端的耳孔内，所述底座的右端设置有用于调节百分表位置的连杆，所述底座的左端设置有安装槽，所述定位组件设置在安装槽内，定位组件包括过渡筒、止口盘和弹簧顶杆，所述止口盘包括圆台和位于圆台下端的圆柱形凸台，所述过渡筒设置在安装槽内，安装槽的底部中心处设置有定位孔，所述止口盘下端的圆柱形凸台置于定位孔内，所述安装槽底部设置有用于将止口盘顶出安装槽的弹簧顶杆，本实用新型利用止口盘对突缘叉进行定位时，可有效杜绝突缘叉倾斜现象的发生，定位更准确，工件装卸方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具。
背景技术
随着我国汽车工业的飞速发展，将汽车零部件制造业带入了高速发展的快车道。随着其加工制造技术的日益成熟以及机械装备技术的进步，加上大量数控设备的应用和专业化大批量生产的进行，汽车零部件加工领域的竞争也越来越激烈，已经进入微利时代。同时加上终端客户日益高涨的降价呼声以及主机制造厂家的成本转移，都迫使汽车零部件加工企业要不断的创新和改进，摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的生产方式，积极主动的寻找节能降耗、节约人力物力的新方法。
现有技术的检测工具设置有两个百分表，利用两块百分表测量两耳外侧数值的差值即为突缘叉两耳孔外侧对称度，但是为保证测量数值的准确，每2小时需要重新对两块百分表进行校零，增加了一定的劳动强度，而且突缘叉装夹过程中，完全利用自重下落定位，且突缘叉重心偏法兰部位，下落时上重下轻会导致突缘叉倾斜，造成测量数值不准确。此外，由于定位偏差，会使得百分表测量到非加工面，同样造成测量数值不准确。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的不足，提供一种操作简单、工作效率高、劳动强度低和检测准确的端齿突缘叉两耳外侧对称度检具。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具，包括底座、定位组件、定位轴和百分表，所述定位轴用于穿设于端齿突缘叉一端的耳孔内，所述底座的右端设置有用于调节百分表位置的连杆，所述底座的左端设置有安装槽，所述定位组件设置在安装槽内。
定位组件包括过渡筒、止口盘和弹簧顶杆，所述止口盘包括圆台和位于圆台下端的圆柱形凸台，所述圆台顶端的外沿边设置有与端齿突缘叉的底部相嵌合的倒角，所述过渡筒设置在安装槽内，安装槽的底部中心处设置有定位孔，所述止口盘下端的圆柱形凸台置于定位孔内。
所述安装槽底部位于定位孔的两侧对称设置有两个竖向长孔，所述竖向长孔内设置有用于将止口盘顶出安装槽的弹簧顶杆，所述弹簧顶杆的顶端与止口盘的圆台下端面连接。
作为本实用新型一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具的进一步改进，所述连杆包括竖杆和横杆，所述竖杆的底端穿设于底座右端的通孔内，所述横杆的一端与竖杆的顶端铰接，横杆的另一端设置有百分表。
作为本实用新型一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具的进一步改进，所述通孔的侧壁上设置有用于调节连杆的竖杆位置的螺钉。
有益效果
本实用新型使用一个百分表来检测，即使是百分表未校零，两次测量的数值均为同一块百分表所测，两次测量的差值即为两耳孔外侧对称度真实值，利用止口盘对突缘叉进行定位时，由于突缘叉重心偏法兰部位，下落过程中下重上轻，可有效杜绝突缘叉倾斜现象的发生，定位更准确，且两次测量时，均测量的为定位轴半球面高点，可有效消除原检具因测量到非加工面，造成的测量数值不准确，以上论述可知，新型突缘叉两耳孔外侧对称度检具克服了原有检具的弊端，有效而准确地测量出了突缘叉两耳孔外侧对称度，且结构简单，工件装卸方便，省时省力，降低了劳动强度，增加了工人的生产积极性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型检具的结构示意图。
图中：1、底座，2、定位轴，3、百分表，4、端齿突缘叉，5、连杆，6、过渡筒，7、止口盘，8、弹簧顶杆，9螺钉，101安装槽，102、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图所示，本实用新型是 一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具，其特征在于：包括底座1、定位组件、定位轴2和百分表3，所述定位轴2用于穿设于端齿突缘叉4一端的耳孔内，所述底座1的右端设置有用于调节百分表3位置的连杆5，所述底座1的左端设置有安装槽101，所述定位组件设置在安装槽101内。
定位组件包括过渡筒6、止口盘7和弹簧顶杆8，所述止口盘7包括圆台和位于圆台下端的圆柱形凸台，所述圆台顶端的外沿边设置有与端齿突缘叉4的底部相嵌合的倒角，所述过渡筒6设置在安装槽内，安装槽101的底部中心处设置有定位孔102，所述止口盘7下端的圆柱形凸台置于定位孔102内。
所述安装槽101底部位于定位孔102的两侧对称设置有两个竖向长孔，所述竖向长孔内设置有用于将止口盘7顶出安装槽101的弹簧顶杆8，所述弹簧顶杆8的顶端与止口盘7的圆台下端面连接。
所述连杆5包括竖杆和横杆，所述竖杆的底端穿设于底座1右端的通孔内，所述横杆的一端与竖杆的顶端铰接，横杆的另一端设置有百分表3，所述通孔的侧壁上设置有用于调节连杆5的竖杆位置的螺钉9。
在具体实施时，止口盘7的初始状态是出于被弹簧顶杆6顶起的状态，调节好百分表3的位置，将需要被测量的端齿突缘叉放到止口盘7上，然后将定位轴2穿设于端齿突缘叉4一端的耳孔内，此时百分表的测量杆刚好抵住定位轴2端面的中兴处，然后按压端齿突缘叉4，使用百分表3测量定位轴2端面数值，然后将端齿突缘叉4旋转180°，利用同样的方法测量另外一个耳孔，两次测量数值的差值即为端齿突缘叉4两耳孔外侧对称度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具，其特征在于：包括底座（1）、定位组件、定位轴（2）和百分表（3），所述定位轴（2）用于穿设于端齿突缘叉（4）一端的耳孔内，所述底座（1）的右端设置有用于调节百分表（3）位置的连杆（5），所述底座（1）的左端设置有安装槽（101），所述定位组件设置在安装槽（101）内；
定位组件包括过渡筒（6）、止口盘（7）和弹簧顶杆（8），所述止口盘（7）包括圆台和位于圆台下端的圆柱形凸台，所述圆台顶端的外沿边设置有与端齿突缘叉（4）的底部相嵌合的倒角，所述过渡筒（6）设置在安装槽内，安装槽（101）的底部中心处设置有定位孔（102），所述止口盘（7）下端的圆柱形凸台置于定位孔（102）内；
所述安装槽（101）底部位于定位孔（102）的两侧对称设置有两个竖向长孔，所述竖向长孔内设置有用于将止口盘（7）顶出安装槽（101）的弹簧顶杆（8），所述弹簧顶杆（8）的顶端与止口盘（7）的圆台下端面连接。
2.根据权利要求1所述的一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具，其特征在于：所述连杆（5）包括竖杆和横杆，所述竖杆的底端穿设于底座（1）右端的通孔内，所述横杆的一端与竖杆的顶端铰接，横杆的另一端设置有百分表（3）。
3.根据权利要求2所述的一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具，其特征在于：所述通孔的侧壁上设置有用于调节连杆（5）的竖杆位置的螺钉（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201721482058.XU CN207556441U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种端齿突缘叉两耳外侧对称度检具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207556441U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112556541A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种旋转体叉耳衬套测量工装和测量加工方法 |
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2017
- 2017-11-09 CN CN201721482058.XU patent/CN207556441U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112556541A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种旋转体叉耳衬套测量工装和测量加工方法 |
| CN112556541B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-08-02 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种旋转体叉耳衬套测量工装和测量加工方法 |
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