CN207556210U - 一种分层连续粉矿干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分层连续粉矿干燥炉，包括出料口、干燥炉、进料口和底座，所述底座的上部设置有干燥炉，所述干燥炉的顶部设置有进料口，所述干燥炉的内部自上而下依次设置有第二支撑板、第三支撑板和第一支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板与干燥炉的侧壁连接处分别等距设置有第二筛分口和第一筛分口。本实用新型中，在圆柱状的干燥炉内设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，并通过电机与旋转破碎器连接，通过电机带动旋转破碎器上的破碎扇叶与阻挡杆或者四面体凸块进行挤压完成破碎，这样结构占用的空间小，电动结构上，降低了空间占有量的同时，降低了设备的生产和维护成本。

Description

一种分层连续粉矿干燥炉

技术领域

本实用新型涉及矿产加工技术领域，尤其涉及一种分层连续粉矿干燥炉。

背景技术

粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。

现有的分矿连续干燥炉结构复杂，占据的空间比较大，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分层连续粉矿干燥炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分层连续粉矿干燥炉，包括出料口、干燥炉、进料口和底座，所述底座的上部设置有干燥炉，所述干燥炉的顶部设置有进料口，所述干燥炉的内部自上而下依次设置有第二支撑板、第三支撑板和第一支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板与干燥炉的侧壁连接处分别等距设置有第二筛分口和第一筛分口，且第二筛分口之间的位置处对应干燥炉的侧壁自上而下等距设置有四个第二阻挡杆，所述第一筛分口之间的位置处对应干燥炉的侧壁自上而下等距设置有四个第一阻挡杆，且第一筛分口的下部在底座设置有出料口，所述所述第三支撑板中心位置处设置有第三筛分口，且第三筛分口附近的第三支撑板上等距设置有四面体凸块，所述底座的内部设置有电机，且电机通过电机轴与旋转破碎器的破碎器连接杆传动连接，所述破碎器连接杆对应第二支撑板、第三支撑板和第一支撑板的上部分别连接有第三破碎扇叶、第二破碎扇叶和第一破碎扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一破碎扇叶、第二破碎扇叶和第三破碎扇叶均等距设置有四个叶片，且第一破碎扇叶、第二破碎扇叶和第三破碎扇叶的叶片的下端面分别与第一支撑板、第三支撑板和第二支撑板的上端面平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二破碎扇叶的下端面与第三支撑板之间的距离为第三筛分口的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎器连接杆的轴线与干燥炉的轴线重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板、第三支撑板和第二支撑板的倾斜角度为5-10度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板、第三支撑板和第二支撑板的底部均嵌入安装有电加热器。

本实用新型中，首先，在圆柱状的干燥炉内设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，并通过电机与旋转破碎器连接，通过电机带动旋转破碎器上的破碎扇叶与阻挡杆或者四面体凸块进行挤压完成破碎，这样结构占用的空间小，电动结构上，降低了空间占有量的同时，降低了设备的生产和维护成本；其次，在第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的最底部分别设置有第一筛分口、第二筛分口和第三筛分口，这样能够大大的提高连续粉矿干燥炉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分层连续粉矿干燥炉的结构示意图；

图2为本实用新型旋转破碎器的结构示意图；

图3为本实用新型一种分层连续粉矿干燥炉的A-A视图。

图例说明：

1-出料口、2-第一筛分口、3-第一支撑板、4-第一阻挡杆、5-旋转破碎器、6-干燥炉、7-第二筛分口、8-第二支撑板、9-第二阻挡杆、10-进料口、11-第三支撑板、12-四面体凸块、13-第三筛分口、14-电机、15-底座、16-破碎器连接杆、17-第一破碎扇叶、18-第二破碎扇叶、19-第三破碎扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种分层连续粉矿干燥炉，包括出料口1、干燥炉6、进料口10和底座15，底座15的上部设置有干燥炉6，干燥炉6的顶部设置有进料口10，干燥炉6的内部自上而下依次设置有第二支撑板8、第三支撑板11和第一支撑板3，第二支撑板8和第一支撑板3与干燥炉6的侧壁连接处分别等距设置有第二筛分口7和第一筛分口2，且第二筛分口7之间的位置处对应干燥炉6的侧壁自上而下等距设置有四个第二阻挡杆9，第一筛分口2之间的位置处对应干燥炉6的侧壁自上而下等距设置有四个第一阻挡杆4，且第一筛分口2的下部在底座15设置有出料口1，第三支撑板11中心位置处设置有第三筛分口13，且第三筛分口13附近的第三支撑板11上等距设置有四面体凸块12，底座15的内部设置有电机14，且电机14通过电机轴与旋转破碎器5的破碎器连接杆16传动连接，破碎器连接杆16对应第二支撑板8、第三支撑板11和第一支撑板3的上部分别连接有第三破碎扇叶19、第二破碎扇叶18和第一破碎扇叶17。

第一破碎扇叶17、第二破碎扇叶18和第三破碎扇叶19均等距设置有四个叶片，且第一破碎扇叶17、第二破碎扇叶18和第三破碎扇叶19的叶片的下端面分别与第一支撑板3、第三支撑板11和第二支撑板8的上端面平行，第二破碎扇叶18的下端面与第三支撑板11之间的距离为第三筛分口13的直径，破碎器连接杆16的轴线与干燥炉6的轴线重合，第一支撑板3、第三支撑板11和第二支撑板8的倾斜角度为5-10度，第一支撑板3、第三支撑板11和第二支撑板8的底部均嵌入安装有电加热器。

出料口1是用来将经第一筛分口2排出的粉矿从干燥炉6引出到干燥炉6外，其中出料口1为圆环形结构。

工作原理：使用时，打开电机14以及第一支撑板3、第二支撑板8和第三支撑板11下部的加热器，然后将粉矿从进料口10倒入到干燥炉6内，进入到干燥炉6内的粉矿，在重力作用下，沿着第二支撑板8向下滑动至第二筛分口7位置，然后，在第三破碎扇叶19的作用下，通过与第二阻挡杆9的挤压，将不满足要求的粉矿进行挤碎从第二筛分口7落入到第三支撑板11上，当粉矿经过四面体凸块12位置处被卡住，然后通过第二破碎扇叶18完成挤压，当满足第三筛分口13的大小后从第三筛分口13落入到第一支撑板3上，然后重复在第二支撑板8上的过程，直至粉矿的大小满足第一筛分口2的大小后，从第一筛分口2落下沿着出料口1排出，整个过程中，由于加热器的作用，粉矿被干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分层连续粉矿干燥炉，包括出料口（1）、干燥炉（6）、进料口（10）和底座（15），其特征在于，底座（15）的上部设置有干燥炉（6），干燥炉（6）的顶部设置有进料口（10），干燥炉（6）的内部自上而下依次设置有第二支撑板（8）、第三支撑板（11）和第一支撑板（3），第二支撑板（8）和第一支撑板（3）与干燥炉（6）的侧壁连接处分别等距设置有第二筛分口（7）和第一筛分口（2），且第二筛分口（7）之间的位置处对应干燥炉（6）的侧壁自上而下等距设置有四个第二阻挡杆（9），第一筛分口（2）之间的位置处对应干燥炉（6）的侧壁自上而下等距设置有四个第一阻挡杆（4），且第一筛分口（2）的下部在底座（15）设置有出料口（1），第三支撑板（11）中心位置处设置有第三筛分口（13），且第三筛分口（13）附近的第三支撑板（11）上等距设置有四面体凸块（12），底座（15）的内部设置有电机（14），且电机（14）通过电机轴与旋转破碎器（5）的破碎器连接杆（16）传动连接，破碎器连接杆（16）对应第二支撑板（8）、第三支撑板（11）和第一支撑板（3）的上部分别连接有第三破碎扇叶（19）、第二破碎扇叶（18）和第一破碎扇叶（17）。

2.根据权利要求1所述的一种分层连续粉矿干燥炉，其特征在于，第一破碎扇叶（17）、第二破碎扇叶（18）和第三破碎扇叶（19）均等距设置有四个叶片，且第一破碎扇叶（17）、第二破碎扇叶（18）和第三破碎扇叶（19）的叶片的下端面分别与第一支撑板（3）、第三支撑板（11）和第二支撑板（8）的上端面平行。

3.根据权利要求1所述的一种分层连续粉矿干燥炉，其特征在于，第二破碎扇叶（18）的下端面与第三支撑板（11）之间的距离为第三筛分口（13）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种分层连续粉矿干燥炉，其特征在于，破碎器连接杆（16）的轴线与干燥炉（6）的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种分层连续粉矿干燥炉，其特征在于，第一支撑板（3）、第三支撑板（11）和第二支撑板（8）的倾斜角度为5-10度。

6.根据权利要求1所述的一种分层连续粉矿干燥炉，其特征在于，第一支撑板（3）、第三支撑板（11）和第二支撑板（8）的底部均嵌入安装有电加热器。