CN207553765U - 新型径向锁定型锁芯及其匹配的钥匙 - Google Patents

Abstract

新型径向锁定型锁芯，包括外壳套筒、转动配合于外壳套筒内的内胆组件，所述的内胆组件包括底座，底座具有前端开口的孔腔，孔腔内设有可沿轴向滑动的多个挡片以及用于将挡片分别向前端推挡的多个弹性元件，孔腔的内端面具有轴向设置的配对插槽；所述的内胆组件还包括径向锁定片，底座上下两侧对称的设有一对径向凹槽，径向锁定片弹性插装在径向凹槽上；径向锁定片底部具有***径向凹槽的锁定部，锁定部的下沿具有与挡片一一匹配且沿长度方向间隔排列的多个缺口；外壳套筒内壁上设置有一对配合径向锁定片的凹槽，凹槽一边为斜面，一边为轴向直面。本实用新型更加精密可靠，并且降低了生产难度；增加了配型数量，降低了互开机率，防盗性能大大提升。

Description

新型径向锁定型锁芯及其匹配的钥匙

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体是指新型径向锁定型锁芯及其匹配的钥匙。

背景技术

现有的径向锁定型锁芯，其结构多包括外筒和可转动的套于其中的内筒，多个锁片和与锁片分别配合的多个弹性元件设置于内筒中随之同步转动，该多个弹性元件的尾端分别抵靠于内筒后方，它们的前端分别向内筒前方顶推各锁片，该外筒的内侧沿轴向设置有与锁片相同数量的多个缺槽。各锁片中心分别设有供钥匙通过的通孔，通孔的大小按锁片在内筒中的位置从内向外逐级增大。

与上述现有的径向锁定型锁芯区配的钥匙，其前端设置有由低到高的台阶结构，该台阶结构中的各级台阶分别对应前述各锁片的通孔，各级台阶的长度分别与外筒的缺槽间距相应。

上述现有的径向锁定型锁芯，未***钥匙时，该多个弹性元件将各锁片顶推堆叠在内筒的前方，各锁片与缺槽保持交错，致使锁片和内筒被限制而不能相对于外筒转动，锁头处于锁固状态。若是***不相匹配的钥匙，该钥匙上的各级台阶结构不能将各锁片分别顶推到与之匹配的缺槽，锁片和内筒仍未被解除限制，锁头依然处于锁固状态。

仅有匹配的钥匙***时，该钥匙上各级台阶便可逐级将各锁片的顶推到前述对应的缺槽位置，锁片的外沿恰能在缺槽内滑动，锁片和内筒被解除限制，此时钥匙可带动内筒在外筒内转动，利用内筒的转动与其它锁具内相应部件的配合作用，可实现开锁或上锁的功能。

上述现有的径向锁定型锁芯，可设置外筒缺槽的间距以及与该间距匹配的钥匙各级台阶长度，以此来实现锁芯与钥匙的匹配和计算出厂的锁芯与钥匙的配型数量。

上述现有的径向锁定型锁芯，需要在外筒内侧设置多个缺槽，模具复杂昂贵，而且加工生产不便。

再者，上述现有的径向锁定型锁芯，锁片被钥匙上各级台阶逐级顶推开的过程中，需要更大的凹槽公差和更高的钥匙台阶精度才能确保锁片能顺利进入缺槽中。这就导致锁芯与钥匙的配型数量受到局限，出厂流通的锁具互开率增大，防盗安全性能降低。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的上述不足之处，提供一种能降低生产难度，而且配合更加精密可靠的新型径向锁定型锁芯，其技术方案如下。

新型径向锁定型锁芯，包括外壳套筒、转动配合于外壳套筒内的内胆组件，所述的内胆组件包括底座，底座具有前端开口的孔腔，孔腔内设有可沿轴向滑动的多个挡片以及用于将挡片分别向前端推挡的多个弹性元件，孔腔的前端开口处设有用于阻挡挡片的顶盖，顶盖中心设有钥匙孔，孔腔的内端面具有沿轴线设置的配对插槽；所述的多个挡片上分别设有与孔腔的轴线对齐的配对孔，按挡片在孔腔中从内向外的排列顺序，各挡片的配对孔在孔腔轴向的投影轮廓逐级增大；所述的内胆组件还包括径向锁定片，底座上下两侧对称的设有一对径向凹槽，径向凹槽沿底座的轴向设置，其底部与孔腔相通，径向锁定片弹性插装在径向凹槽上；径向锁定片底部具有***径向凹槽的锁定部，锁定部的下沿具有与挡片一一匹配且沿长度方向间隔排列的多个缺口，缺口用于容纳移动到此处的挡片；外壳套筒内壁上设置有一对配合径向锁定片的凹槽，凹槽一边为斜面，一边为轴向直面，两凹槽的斜面顺向延伸并与外壳套筒内壁平滑过渡。

另一方面，为了弥补现有技术中锁芯与钥匙的配型数量受到局限、互开率增大的不足，本实用新型还提供一种新型径向锁定型锁芯匹配的钥匙，用于匹配前述的新型径向锁定型锁芯提高两者的配型数量级，其技术方案如下。

新型径向锁定型锁芯匹配的钥匙，与所述的新型径向锁定型锁芯匹配，其具有用于从所述的新型径向锁定型锁芯的钥匙孔***其内胆组件的主体，主体的侧面从前端向后设置有逐级升高的多级台阶状配对凸块，配对凸块与所述的新型径向锁定型锁芯中的挡片一一匹配，每一级配对凸块分别对与之相应的挡片上的配对孔构成抵挡配合，配对凸块之间的间距则与所述的新型径向锁定型锁芯中的径向锁定片上缺口的间距一一匹配；主体的头部端面上则设有配对插头，其形状与所述的新型径向锁定型锁芯中底座的孔腔内的配对插槽匹配，配对插头恰能***配对插槽之中。

和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)新型径向锁定型锁芯通过内胆组件上的挡片是否分别对齐径向锁定片上的缺口来对径向锁定片进行弹性释放和刚性限制，进而使内胆组件可在外壳套筒内转动或锁定，挡片和缺口的配合更加精密可靠，并且降低了生产难度；

(2)新型径向锁定型锁芯及其匹配的钥匙通过配对插头与配对插槽的配合为两者的引入了新的配型参数，突破了仅依靠钥匙改变内胆组件内的挡片间距的方式造成的锁芯与钥匙的配型限制，增加了配型数量，降低了互开机率，使锁芯的防盗安全性能大大提升。

下面结合说明附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是本实用新型的结构分解示意图。

图3是本实用新型中内胆组件的结构分解示意图。

图4是本实用新型中外壳套筒的装配结构示意图。

图5是本实用新型的一个使用状态参考图。

图6是本实用新型的另一使用状态参考图。

图7是本实用新型中新型径向锁定型锁芯匹配的钥匙的结构示意图。

具体实施方式

如图1到图4所示，新型径向锁定型锁芯，包括外壳套筒1、转动配合于外壳套筒1内的内胆组件2，所述的内胆组件2包括底座21，底座21具有前端开口的孔腔211，孔腔211内设有可沿轴向滑动的多个挡片3以及用于将挡片3分别向前端推挡的多个弹性元件4，孔腔211的前端开口处设有用于阻挡挡片3的顶盖22，顶盖22中心设有钥匙孔220，孔腔211的内端面具有轴向设置的配对插槽210；所述的多个挡片3上分别设有与孔腔211 的轴线对齐的配对孔300，按挡片3在孔腔211中从内向外的排列顺序，各挡片3的配对孔300在孔腔211轴向的投影轮廓逐级增大；所述的内胆组件 2还包括径向锁定片5，底座21上下两侧对称的设有一对径向凹槽212，径向凹槽212沿底座21的轴向设置，其底部与孔腔211相通，径向锁定片5弹性插装在径向凹槽212上；径向锁定片5底部具有***径向凹槽212的锁定部51，锁定部51的下沿具有与挡片3一一匹配且沿长度方向间隔排列的多个缺口52，缺口52用于容纳移动到此处的挡片3；外壳套筒1内壁上设置有一对配合径向锁定片5的凹槽11，凹槽11一边为斜面，一边为轴向直面，两凹槽11的斜面顺向延伸并与外壳套筒1内壁平滑过渡。

较佳的，所述的挡片3包括沿孔腔211由内向外排列的挡片一31、挡片二32、挡片三33，所述挡片二32上具有对角设置的一对挡片二复位凸台 321，所述挡片三33上也具有对角设置且与挡片二复位凸台321错位的一对挡片三复位凸台331；所述的弹性元件4包括沿底座21轴心设置的挡片一压簧41，挡片一压簧41的一端顶住孔腔211的内端，另一端顶住挡片一31；所述的弹性元件4还包括两对分别配合挡片二32和挡片三33的压簧42，压簧42的一端顶住孔腔211的内端，另一端分别顶住挡片二复位凸台321 和挡片三复位凸台331。

进一步的，所述的挡片一压簧41是塔型弹簧，其大半径的一端顶住孔腔211的内端。

较佳的，所述的底座21前后两侧对称的设有一对挡片定位导槽213，挡片3两侧具有滑动配合于挡片定位导槽213内的侧翼301。

较佳的，所述的挡片3上下两侧对称的设有一对分别位于径向凹槽212 底部并且与径向锁定片5的锁定部51配合的阻挡部302。

进一步的，所述的径向凹槽212底部具有同向设置的燕尾槽214，挡片 3的阻挡部302恰能滑动配合于燕尾槽214内。

较佳的，所述的径向锁定片5两端的底面则分别通过锁定片弹簧53与内胆组件2外壁弹性配合。

较佳的，所述的外壳套筒1在其后端的内部设有用于阻挡内胆组件2 防止其脱出的卡环12，并且外壳套筒1的前端具有端面13，端面13中心设有通孔131；所述的内胆组件2的顶盖22中心设有与通孔131转动配合的凸台221。

进一步的，所述外壳套筒1的端面13内表面具有一段与之同心设置的弧形定位槽132，所述的内胆组件2的顶盖22上设有滑动于弧形定位槽132 内的定位凸块222。定位凸块222与弧形定位槽132的实际作用是起到限定开关锁时需要转动的行程范围，增加安全性和易用性。

上述实施方式的工作原理如下：

如图5所示的使用状态，是处于关锁状态。在关锁后，径向锁定片5 在锁定片弹簧的弹力作用下弹出，此时径向锁定片5的顶部置于外壳套筒1 的凹槽24中，径向锁定片5的锁定部51在底座21的径向凹槽中，挡片3 在弹性元件4的弹力下向外推出并重叠在顶盖22的内侧，并且对锁定片5 的锁定部51构成阻挡，径向锁定片5不能在径向凹槽中向内胆组件中心径向移动，并且在内胆组件轴向转动方向上又被外壳套筒1的凹槽11卡住，内胆组件和径向锁定片5也就不能在外壳套筒1中转动，实现了关锁。

基于上述原理，当***不匹配的钥匙时，由于其不能将全部的多个挡片分别都移到径向锁定片的缺口处，径向锁定片就不能向内胆组件中心移动，内胆组件也就通过径向锁定片被外壳套筒斜面凹槽卡住不能转动，从而不能开锁。

如图6所示的使用状态，是处于开锁状态。使用匹配的钥匙6开锁时，径向锁定片5依然在锁定片弹簧的弹力作用下弹出，钥匙6将挡片一31、挡片二32、挡片三33逐级推动到锁定片5上匹配的缺口52处，使锁定片5 相对于内胆组件中心具有与缺口52的高度相应的弹性位移空间；通过钥匙 6转动内胆组件，径向锁定片5在外壳套筒1的凹槽11中的斜面作用下迫使径向锁定片5向内胆组件中心径向移动，直到完全脱离凹槽11，同时图 3中所示的定位凸块222在图4所示的弧形定位槽132中滑动，直至定位凸块被弧形定位槽的端面顶住，此时完成开锁。

采用以上技术方案，通过内胆组件上的挡片是否分别对齐径向锁定片上的缺口来对径向锁定片进行弹性释放和刚性限制，进而使内胆组件可在外壳套筒内转动或锁定，挡片和缺口的配合公差更加精密可靠，不仅降低了生产难度，而且增加了锁芯与钥匙的配型数量，降低了互开机率，使锁芯的防盗安全性能大大提升。

图7所示，新型径向锁定型锁芯匹配的钥匙，与上述实施方式中所述的新型径向锁定型锁芯匹配，其具有用于从所述的新型径向锁定型锁芯的钥匙孔220***其内胆组件2的主体61，主体61的侧面从前端向后设置有逐级升高的多级台阶状配对凸块62，配对凸块62与所述的新型径向锁定型锁芯中的挡片3一一匹配，每一级配对凸块62分别对与之相应的挡片3上的配对孔300构成抵挡配合，配对凸块62之间的间距则与所述的新型径向锁定型锁芯中的径向锁定片5上缺口52的间距一一匹配；主体61的头部端面上则设有配对插头610，其形状与所述的新型径向锁定型锁芯中底座21 的孔腔211内的配对插槽210匹配，配对插头610恰能***配对插槽210之中。

如图6所示，使用匹配的钥匙6开锁时，其主体61上的配对插头610 恰能***配对插槽210之中，因此钥匙6可以完全***锁芯，其配对凸块 62方能正确的将挡片一31、挡片二32、挡片三33逐级推动到锁定片5上匹配的缺口52处完成开锁。

由于配对插头与配对插槽的配合形状有多种组合变化，而只有匹配的钥匙其配对插头才能***配对插槽，因此新型径向锁定型锁芯及其匹配的钥匙通过配对插头与配对插槽的配合为两者的引入了新的配型参数，突破了仅依靠钥匙改变内胆组件内的挡片间距的方式造成的锁芯与钥匙的配型限制，增加了配型数量，降低了互开机率，使锁芯的防盗安全性能大大提升。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.新型径向锁定型锁芯，包括外壳套筒、转动配合于外壳套筒内的内胆组件，其特征在于：所述的内胆组件包括底座，底座具有前端开口的孔腔，孔腔内设有可沿轴向滑动的多个挡片以及用于将挡片分别向前端推挡的多个弹性元件，孔腔的前端开口处设有用于阻挡挡片的顶盖，顶盖中心设有钥匙孔，孔腔的内端面具有沿轴线设置的配对插槽；所述的多个挡片上分别设有与孔腔的轴线对齐的配对孔，按挡片在孔腔中从内向外的排列顺序，各挡片的配对孔在孔腔轴向的投影轮廓逐级增大；所述的内胆组件还包括径向锁定片，底座上下两侧对称的设有一对径向凹槽，径向凹槽沿底座的轴向设置，其底部与孔腔相通，径向锁定片弹性插装在径向凹槽上；径向锁定片底部具有***径向凹槽的锁定部，锁定部的下沿具有与挡片一一匹配且沿长度方向间隔排列的多个缺口，缺口用于容纳移动到此处的挡片；外壳套筒内壁上设置有一对配合径向锁定片的凹槽，凹槽一边为斜面，一边为轴向直面，两凹槽的斜面顺向延伸并与外壳套筒内壁平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的新型径向锁定型锁芯，其特征在于：所述的挡片包括沿孔腔由内向外排列的挡片一、挡片二、挡片三，所述挡片二上具有对角设置的一对挡片二复位凸台，所述挡片三上也具有对角设置且与挡片二复位凸台错位的一对挡片三复位凸台；所述的弹性元件包括沿底座轴心设置的挡片一压簧，挡片一压簧的一端顶住孔腔的内端，另一端顶住挡片一；所述的弹性元件还包括两对分别配合挡片二和挡片三的压簧，压簧的一端顶住孔腔的内端，另一端分别顶住挡片二复位凸台和挡片三复位凸台。

3.根据权利要求2所述的新型径向锁定型锁芯，其特征在于：所述的挡片一压簧是塔型弹簧，其大半径的一端顶住孔腔的内端。

4.根据权利要求1所述的新型径向锁定型锁芯，其特征在于：所述的底座前后两侧对称的设有一对挡片定位导槽，挡片两侧具有滑动配合于挡片定位导槽内的侧翼。

5.根据权利要求1所述的新型径向锁定型锁芯，其特征在于：所述的挡片上下两侧对称的设有一对分别位于径向凹槽底部并且与径向锁定片的锁定部配合的阻挡部。

6.根据权利要求5所述的新型径向锁定型锁芯，其特征在于：所述的径向凹槽底部具有同向设置的燕尾槽，挡片的阻挡部恰能滑动配合于燕尾槽内。

7.根据权利要求1所述的新型径向锁定型锁芯，其特征在于：所述的径向锁定片两端的底面则分别通过锁定片弹簧与内胆组件外壁弹性配合。

8.根据权利要求1所述的新型径向锁定型锁芯，其特征在于：所述的外壳套筒在其后端的内部设有用于阻挡内胆组件防止其脱出的卡环，并且外壳套筒的前端具有端面，端面中心设有通孔；所述的内胆组件的顶盖中心设有与通孔转动配合的凸台。

9.根据权利要求8所述的新型径向锁定型锁芯，其特征在于：所述外壳套筒的端面内表面具有一段与之同心设置的弧形定位槽，所述的内胆组件的顶盖上设有滑动于弧形定位槽内的定位凸块。

10.新型径向锁定型锁芯匹配的钥匙，与权利要求1到9中任一项所述的新型径向锁定型锁芯匹配，其特征在于：其具有用于从所述的新型径向锁定型锁芯的钥匙孔***其内胆组件的主体，主体的侧面从前端向后设置有逐级升高的多级台阶状配对凸块，配对凸块与所述的新型径向锁定型锁芯中的挡片一一匹配，每一级配对凸块分别对与之相应的挡片上的配对孔构成抵挡配合，配对凸块之间的间距则与所述的新型径向锁定型锁芯中的径向锁定片上缺口的间距一一匹配；主体的头部端面上则设有配对插头，其形状与所述的新型径向锁定型锁芯中底座的孔腔内的配对插槽匹配，配对插头恰能***配对插槽之中。