CN207553424U - 一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板 - Google Patents
一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,包括高温蒸压轻质加气混凝土条板和型钢龙骨支架,多块高温蒸压轻质加气混凝土条板之间沿着型钢龙骨支架通过公母槽相互咬合拼接成外墙板整体,外墙板整体通过L型钢连接件与楼板固定连接。其中,楼板固定在外墙板整体背面的型钢龙骨支架上,在实际施工时,预先在工厂将高温蒸压轻质加气混凝土条板和型钢龙骨支架拼装成单元板块,施工现场利用螺栓与上层楼板、下层楼板上的L型钢连接件固定连接,其整个外墙板整体可在工厂制作成不同的尺寸,提高外墙板整体的制作精度,同时,也可在施工现场实现大板整体安装,安装人员既可在内部操作也可利用吊蓝在室外操作,施工方法简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体为一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板。
背景技术
高温蒸压轻质混凝土板材(Autoclaved Lightweight Concrete)是高性能蒸压加气混凝土的一种,是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料,经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。这种板材既可做墙体材料,又可做屋面板,是一种性能优越的新型建材。
现有高温蒸压轻质混凝土板材是以宽度不超过600mm的条板进行安装,存在外墙板安装施工措施多,节点工艺复杂,安装前期的辅助工作及配件材料较多,施工成本依然较大,安装工效低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,具有施工方法简便,提高整体墙板的制作精度等优点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,包括高温蒸压轻质加气混凝土条板和型钢龙骨支架,所述型钢龙骨支架由Z字型水平钢梁和箱形钢柱组成;所述箱形钢柱上下两端贯穿有主结构连接孔;所述Z字型水平钢梁两端的截面焊接在两根箱形钢柱上,且呈上下两层分布,两根箱形钢柱与两层Z字型水平钢梁焊接成四方体结构的型钢龙骨支架;所述型钢龙骨支架的端面上安装有高温蒸压轻质加气混凝土条板,高温蒸压轻质加气混凝土条板的两侧设置有公母槽,多块高温蒸压轻质加气混凝土条板之间沿着型钢龙骨支架通过公母槽相互咬合;所述高温蒸压轻质加气混凝土条板上下两端还通过墙板专用连接螺栓固定在型钢龙骨支架上,且墙板专用连接螺栓的前端挂头挂接在Z字型水平钢梁的槽口上;多块所述的高温蒸压轻质加气混凝土条板通过安装在型钢龙骨支架上组成外墙板整体。
优选的,所述外墙板整体上安装有上层楼板和下层楼板,上层楼板和下层楼板上均固定有L型钢连接件,L型钢连接件通过螺栓固定在箱形钢柱上下两端的主结构连接孔上。
优选的,所述外墙板整体与上层楼板、下层楼板板端之间的横向缝填充防火材料、PE棒及防水密封胶,板材纵向缝隙填充防水密封胶,板材基面喷涂外墙防水涂料。
优选的,所述外墙板整体宽度的基本模数为600mm,最大宽度为3000mm。
优选的,所述外墙板整体根据施工现场加工需求,在工厂预先通过高温蒸压轻质加气混凝土条板和型钢龙骨支架拼装成相匹配的尺寸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,外墙板整体的高度依据楼层高度,墙板宽度以600mm为基本模数,最大宽度3000mm,以能公路运输为准,整个外墙板整体固定在背面的型钢龙骨支架上,在实际施工现场加工时,预先在工厂将高温蒸压轻质加气混凝土条板和型钢龙骨支架拼装成单元板块,施工现场利用螺栓与上层楼板、下层楼板上的L型钢连接件固定连接,其整个外墙板整体可在工厂制作成不同的尺寸,提高外墙板整体的制作精度,同时,也可在施工现场实现大板整体安装,安装人员既可在内部操作也可利用吊蓝在室外操作,施工方法简便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1透视图;
图3为本实用新型图2正视图;
图4为本实用新型图1整体安装结构示意图;
图5为本实用新型图4侧视图;
图6为本实用新型图4俯视图;
图7为本实用新型图4A部放大图。
图中:1高温蒸压轻质加气混凝土条板、11墙板专用连接螺栓、12公母槽、2型钢龙骨支架、21Z字型水平钢梁、22箱形钢柱、221主结构连接孔、3外墙板整体、4上层楼板、5下层楼板、6L型钢连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,包括高温蒸压轻质加气混凝土条板1和型钢龙骨支架2;型钢龙骨支架2由Z字型水平钢梁21和箱形钢柱22组成;箱形钢柱22上下两端贯穿有主结构连接孔221;Z字型水平钢梁21两端的截面焊接在两根箱形钢柱22上,且呈上下两层分布,两根箱形钢柱22与两层Z字型水平钢梁21焊接成四方体结构的型钢龙骨支架2;型钢龙骨支架2的端面上安装有高温蒸压轻质加气混凝土条板1,高温蒸压轻质加气混凝土条板1的两侧设置有公母槽12,多块高温蒸压轻质加气混凝土条板1之间沿着型钢龙骨支架2通过公母槽12相互咬合;高温蒸压轻质加气混凝土条板1上下两端还通过墙板专用连接螺栓11固定在型钢龙骨支架2上,且墙板专用连接螺栓11的前端挂头挂接在Z字型水平钢梁21的槽口上;多块高温蒸压轻质加气混凝土条板1通过安装在型钢龙骨支架2上组成外墙板整体3,外墙板整体3根据施工现场加工需求,在工厂预先通过高温蒸压轻质加气混凝土条板1和型钢龙骨支架2拼装成相匹配的尺寸,外墙板整体3的宽度以600mm为基本模数,最大宽度为3000mm,以能公路运输为准;外墙板整体3上安装有上层楼板4和下层楼板5,上层楼板4和下层楼板5上均固定有L型钢连接件6,L型钢连接件6通过螺栓固定在箱形钢柱22上下两端的主结构连接孔221上,外墙板整体3与上层楼板4、下层楼板5板端之间的横向缝填充防火材料、PE棒及防水密封胶,板材纵向缝隙填充防水密封胶,板材基面喷涂外墙防水涂料。
工作原理:本高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,外墙板整体3的高度依据楼层高度,墙板宽度以600mm为基本模数,最大宽度3000mm,以能公路运输为准,整个外墙板整体3固定在背面的型钢龙骨支架2上,在实际施工现场加工时,预先在工厂将高温蒸压轻质加气混凝土条板1和型钢龙骨支架2拼装成单元板块,施工现场利用螺栓与上层楼板4、下层楼板5上的L型钢连接件6固定连接,其整个外墙板整体3可在工厂制作成不同的尺寸,提高外墙板整体3的制作精度,同时,也可在施工现场实现大板整体安装,安装人员既可在内部操作也可利用吊蓝在室外操作,施工方法简便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,包括高温蒸压轻质加气混凝土条板(1)和型钢龙骨支架(2),其特征在于:所述型钢龙骨支架(2)由Z字型水平钢梁(21)和箱形钢柱(22)组成;所述箱形钢柱(22)上下两端贯穿有主结构连接孔(221);所述Z字型水平钢梁(21)两端的截面焊接在两根箱形钢柱(22)上,且呈上下两层分布,两根箱形钢柱(22)与两层Z字型水平钢梁(21)焊接成四方体结构的型钢龙骨支架(2);所述型钢龙骨支架(2)的端面上安装有高温蒸压轻质加气混凝土条板(1),高温蒸压轻质加气混凝土条板(1)的两侧设置有公母槽(12),多块高温蒸压轻质加气混凝土条板(1)之间沿着型钢龙骨支架(2)通过公母槽(12)相互咬合;所述高温蒸压轻质加气混凝土条板(1)上下两端还通过墙板专用连接螺栓(11)固定在型钢龙骨支架(2)上,且墙板专用连接螺栓(11)的前端挂头挂接在Z字型水平钢梁(21)的槽口上;多块所述的高温蒸压轻质加气混凝土条板(1)通过安装在型钢龙骨支架(2)上组成外墙板整体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,其特征在于:所述外墙板整体(3)上安装有上层楼板(4)和下层楼板(5),上层楼板(4)和下层楼板(5)上均固定有L型钢连接件(6),L型钢连接件(6)通过螺栓固定在箱形钢柱(22)上下两端的主结构连接孔(221)上。
3.根据权利要求1所述的一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,其特征在于:所述外墙板整体(3)与上层楼板(4)、下层楼板(5)板端之间的横向缝填充防火材料、PE棒及防水密封胶,板材纵向缝隙填充防水密封胶,板材基面喷涂外墙防水涂料。
4.根据权利要求1所述的一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,其特征在于:所述外墙板整体(3)宽度的基本模数为600mm,最大宽度为3000mm。
5.根据权利要求1所述的一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板,其特征在于:所述外墙板整体(3)根据施工现场加工需求,在工厂预先通过高温蒸压轻质加气混凝土条板(1)和型钢龙骨支架(2)拼装成相匹配的尺寸。
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Cited By (2)
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CN107740530A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-27 | 深圳金鑫绿建股份有限公司 | 一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板及其施工方法 |
CN114837368A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-02 | 北京城乡建设集团有限责任公司 | 一种防水保温拼装大板结构及其制备方法 |
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