CN207551388U - 一种塑料粒的上料输送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒的上料输送器，包括支架，及设置于支架上方的入料机构、送料机构、上料机构和下料机构；本实用新型的塑料粒的上料输送器，通过计量传输带对待上料的物料进行称重后运输，实现定量上料；通过液压推杆将物料送至上料传输板；物料经送料通道落至上料传输板上的多个刮板之间，可实现物料的定量传输，且通过间隔设置的刮板，可对上料速度进行控制，实现间歇式上料；设置第一落料仓和第二落料仓，且第二落料仓其顶部与上料传输板上的刮板端部相切，刮板端部与第二落料仓顶部触碰，可将上料传输板上残留的物料弹落至第二落料仓内，减少了物料在运输过程中的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料输送器，具体涉及一种塑料粒的上料输送器，属于改性塑料的生产设备技术领域。
背景技术
目前，在塑料加工中常采用螺杆输送的方式进行上料，但在运输过程中，细小颗粒的塑料粒容易粘附于传输通道内壁，导致原料浪费，而较大颗粒的塑料粒容易卡塞于螺杆与传输通道之间，造成设备损坏，影响生产，且由于摩擦起热，导致塑料颗粒发热发烫，降低产品品质；中国专利申请号：200820153744.7公开了一种塑料粒的上料输送器，包括一边倾斜的机架，在机架的倾斜边底部有进料斗，机架倾斜边的顶部有出料管，在所述机架倾斜边上设置上料管道，所述上料管道两端分别连通底部的进料斗和顶部的出料管，进料斗前端连接风机的出风口；本上料输送器通过风力替代原螺旋运输***，大大提高了输送速度；在输送过程中产生的粉末及原物料中所残留的粉末进行粉粒分离，达到去除粉末的目的，提高了产品洁净度，并避免了料粒表面外观受影响，提升了产品质量；采用移动机架，输送器整体可移动，减少了搬运时间，加快了生产进度；上述技术方案中的塑料粒的上料输送器需要大功率的风机才能完成输送，这样在一定程度上增加了生产成本，且不利于节省能源；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的上料输送装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种塑料粒的上料输送器，可实现定量传输，且设置两个落料仓，有效降低物料传输过程中的损失；且在运输过程中不会造成塑料颗粒发热现象，提高产品质量。
本实用新型的塑料粒的上料输送器，包括支架，及设置于支架上方的入料机构、送料机构、上料机构和下料机构；
所述入料机构由入料斗，及设置于入料斗下方的计量传输带构成，通过设置计量传输带，可对待上料的物料进行称重后运输，实现定量上料，提高了生产效率；
所述送料机构包括送料通道，及设置于送料通道上方，且与送料通道联通的送料斗，及活动安装于送料通道内的挡板，及安装于送料通道侧面，且一端伸入至送料通道内部的液压推杆；所述送料斗设置于计量传输带其输出端下方，通过液压推杆可将进入送料通道内部的物料送至上料传输板上，且液压推杆可伸长至挡板处，保证物料能够全部被抵至上料传输板；
所述上料机构包括上料传输板，及围设于上料传输板外侧的围板；所述上料传输板上间隔设置有多个刮板，物料经送料通道落至上料传输板上的多个刮板之间，可实现物料的定量传输，且通过间隔设置的刮板，可对上料速度进行控制，实现间歇式上料；
所述下料机构包括一体制成的第一落料仓和第二落料仓；所述第一落料仓和第二落料仓内安装有下料输送带；所述下料输送带其输出端下方设置有下料斗；所述第一落料仓安装于上料传输板其输出端下方，用于接收由上料传输板运输来的大部分物料；所述第二落料仓设置于上料传输板顶端下方，可用于接收上料传输板上残留的物料。
进一步地，所述挡板其一端与送料通道内壁铰接，其另一端与送料通道内壁磁性连接。
进一步地，所述围板顶部，位于送料通道其出口正下方开设有进料口。
进一步地，所述上料传输板通过传动组件与驱动电机传动连接。
进一步地，所述第二落料仓其顶部与上料传输板上的刮板端部相切，当上料传输板在驱动电机的带动下运作时，刮板随着上料传输板运动，刮板运动至第二落料仓处，刮板端部与第二落料仓顶部触碰，可将上料传输板上残留的物料弹落至第二落料仓内，减少了物料在运输过程中的损失。
进一步地，所述支架底部安装有脚轮，便于移动，方便上料。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的塑料粒的上料输送器，通过设置在入料斗下方的计量传输带对待上料的物料进行称重后运输，实现定量上料，提高了生产效率；通过液压推杆将进入送料通道内部的物料送至上料传输板上，且液压推杆可伸长至挡板处，保证物料能够全部被抵至上料传输板；物料经送料通道落至上料传输板上的多个刮板之间，可实现物料的定量传输，且通过间隔设置的刮板，可对上料速度进行控制，实现间歇式上料；设置第一落料仓和第二落料仓，且第二落料仓其顶部与上料传输板上的刮板端部相切，刮板端部与第二落料仓顶部触碰，可将上料传输板上残留的物料弹落至第二落料仓内，减少了物料在运输过程中的损失。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-支架，2-入料斗，3-计量传输带，4-液压推杆，5-送料斗，6-送料通道，7-挡板，8-上料传输板，9-刮板，10-围板，11-第一落料仓，12-第二落料仓，13-下料输送带，14-下料斗，15-脚轮。
具体实施方式
如图1所示的塑料粒的上料输送器，包括支架1，及设置于支架1上方的入料机构、送料机构、上料机构和下料机构；
所述入料机构由入料斗2，及设置于入料斗2下方的计量传输带3构成；
所述送料机构包括送料通道6，及设置于送料通道6上方，且与送料通道6联通的送料斗5，及活动安装于送料通道6内的挡板7，及安装于送料通道6侧面，且一端伸入至送料通道6内部的液压推杆4；所述送料斗5设置于计量传输带3其输出端下方；
所述上料机构包括上料传输板8，及围设于上料传输板8外侧的围板10；所述上料传输板8上间隔设置有多个刮板9；
所述下料机构包括一体制成的第一落料仓11和第二落料仓12；所述第一落料仓11和第二落料12仓内安装有下料输送带13；所述下料输送带13其输出端下方设置有下料斗14；所述第一落料仓11安装于上料传输板8其输出端下方；所述第二落料仓12设置于上料传输板8顶端下方。
所述挡板7其一端与送料通道6内壁铰接，其另一端与送料通道6内壁磁性连接。
所述围板10顶部，位于送料通道6其出口正下方开设有进料口(未图示)。
所述上料传输板8通过传动组件与驱动电机(未图示)传动连接。
所述第二落料仓12顶部与上料传输板8上的刮板9端部相切。
所述支架1底部安装有脚轮15。
本实用新型的塑料粒的上料输送器，物料经入料斗送料，并通过设置在入料斗下方的计量传输带对待上料的物料进行称重后运输，实现定量上料，提高了生产效率；经计量后的物料通过送料斗进入送料通道内，通过液压推杆将进入送料通道内部的物料送至上料传输板上，且液压推杆可伸长至挡板处，保证物料能够全部被抵至上料传输板；物料经送料通道落至上料传输板上的多个刮板之间，可实现物料的定量传输，且通过间隔设置的刮板，可对上料速度进行控制，实现间歇式上料；上料传输板其输出端下方设置用于接收由上料传输板运输来的大部分物料的第一落料仓，且在上料传输板顶端下方设置第二落料仓，且第二落料仓其顶部与上料传输板上的刮板端部相切，当上料传输板在驱动电机的带动下运作时，刮板随着上料传输板运动，刮板运动至第二落料仓处，刮板端部与第二落料仓顶部触碰，可将上料传输板上残留的物料弹落至第二落料仓内，减少了物料在运输过程中的损失。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种塑料粒的上料输送器，其特征在于：包括支架，及设置于支架上方的入料机构、送料机构、上料机构和下料机构；
所述入料机构由入料斗，及设置于入料斗下方的计量传输带构成；
所述送料机构包括送料通道，及设置于送料通道上方，且与送料通道联通的送料斗，及活动安装于送料通道内的挡板，及安装于送料通道侧面，且一端伸入至送料通道内部的液压推杆；所述送料斗设置于计量传输带其输出端下方；
所述上料机构包括上料传输板，及围设于上料传输板外侧的围板；所述上料传输板上间隔设置有多个刮板；
所述下料机构包括一体制成的第一落料仓和第二落料仓；所述第一落料仓和第二落料仓内安装有下料输送带；所述下料输送带其输出端下方设置有下料斗；所述第一落料仓安装于上料传输板其输出端下方；所述第二落料仓设置于上料传输板顶端下方。
2.根据权利要求1所述的塑料粒的上料输送器，其特征在于：所述挡板其一端与送料通道内壁铰接，其另一端与送料通道内壁磁性连接。
3.根据权利要求1所述的塑料粒的上料输送器，其特征在于：所述围板顶部，位于送料通道其出口正下方开设有进料口。
4.根据权利要求1所述的塑料粒的上料输送器，其特征在于：所述上料传输板通过传动组件与驱动电机传动连接。
5.根据权利要求1所述的塑料粒的上料输送器，其特征在于：所述第二落料仓其顶部与上料传输板上的刮板端部相切。
6.根据权利要求1所述的塑料粒的上料输送器，其特征在于：所述支架底部安装有脚轮。
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| CN110625860A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-31 | 扬州中欣高分子材料有限公司 | 一种塑料颗粒生产用原料运输装置 |
| CN111319919A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-23 | 胡红建 | 一种活性炭制备成型加工设备 |
| CN111497142A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 秦金英 | 一种注塑模具用塑胶原料添加装置及其操作方法 |
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