CN207549073U - 新浇筑结构混凝土自动养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新浇筑结构混凝土自动养护装置，其特征在于：构造简单的自动控制***，包括漏电保护器、定时控制器、交流接触器、电磁阀门组合使用，安装使用简单、快捷；接入施工现场临时供水***，无需单独布设供水***。水管埋设如结构混凝土板中，即可养护混凝土板，也可待下层混凝土竖向构件浇筑完成，竖向构件模板拆除后可在内丝直接接对接丝头，再接内丝直接，再接PPR支管至梁底，然后接内丝直接，接360°旋转喷头养护竖向混凝土构件，最后待养护周期结束后换装节水龙头，即成为室内临时供水***，拆除的关键循环至下层继续使用，一次布设多次使用，综合使用成本低。

Description

新浇筑结构混凝土自动养护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工结构混凝土构件养护工程技术领域，具体说是一种结构混凝土定时自动养护装置。

背景技术

新浇筑结构混凝土养护主要采用塑料薄膜覆盖养护和洒水养护相结合的方式，这种结构混凝土养护方式存在很大的局限性；在新浇筑混凝土完成24h后，技术人员上去进行作业通常会把塑料薄膜掀开；因需要连续作业，所以洒水养护也很难掌握洒水的时机，且这种洒水及塑料薄膜覆盖相结合养护的方式，不仅需要的工作量大而且需水量大，水资源也不能得到充分利用，且项目部也无法准确监控洒水养护频次；由此导致结构混凝土养护周期不足，养护质量不高，造成混凝土前期强度增长速度慢和表面出现裂纹，容易造成混凝土质量隐患。

发明内容

为了克服上述现有新浇筑结构混凝土养护方式中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便、使用周期长，大大提高新浇筑混凝土养护效率，减少人工投入的一种新浇筑结构混凝土养护方式。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新浇筑结构混凝土自动养护装置，包括自动控制***、供水***及喷淋***；供水***包括变频水泵、变频控制柜、水塔和PPR主管道，变频控制柜控制端连接水泵的控制端，水泵的出水口通过管路向水塔供水，水塔的出水口通过PPR主管道与喷淋***的各PPR支管连通；自动控制***包括漏电保护器、定时控制器、交流接触器和电磁阀门，所述电磁阀门安装在PPR主管道上，漏电保护器、定时控制器和交流接触器与电磁阀连接，在定时控制器到达设定时间后交流接触器通电闭合，触发电磁阀门开启及关闭；喷淋***中的多个PPR支管分别通过内丝直接连接360°旋转喷头和节水龙头，其中部分PPR支管及连接的360°旋转喷头埋置于混凝土结构板内部，通过压力向混凝土结构板内部喷淋补水。多个PPR支管分别通过三通管件向上连接PPR总管。

在内丝直接接对接丝头，再接PPR支管至梁底，然后接360°旋转喷头养护竖向混凝土构件。位于高位的管道固定在模板支撑架上。

积极有益效果：质量效益：通过本***对新浇筑混凝土进行养护，保证了养护频次及养护质量，大大保证了混凝土养生期的强度提高；经济效益：本***自动控制，无需人工操作，减少了人力资源的投入，降低了劳动强度，通过喷淋***的定时使用，提高了水资源的使用效率，减少了水资源的浪费；而且在新浇筑混凝土养护期结束后讲喷淋头及自动控制***撤下，并将喷淋头换成节水龙头，可作为工程临水用水***使用。

附图说明

图1为本实用新型的管路布置结构示意图。

图2为本实用新型的另一种状态示意图。

图中为：1为变频水泵，2为变频控制柜，3为水塔，4为漏电保护器，5为定时控制器，6为交流接触器，7为电磁阀门，8为PPR主管道，9为PPR支管，10为内丝直接，11为360°旋转喷头，12为三通管件，13为节水龙头，14为对丝接头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

实施例1:如图1和图2所示的新浇筑混凝土结构自动养护装置，该自动养护装置包括自动控制***、供水***及喷淋***；自动控制***包括漏电保护器4、定时控制器5、交流接触器6、电磁阀门7，根据混凝土浇筑时间及天气情况在定时控制器5上设定养护开启与关闭时间段，到达设定时间后交流接触器6通电闭合，触发电磁阀门7开启及关闭；供水***包括变频水泵1、变频控制柜2、水塔3、PPR主管道8，此供水***无需单独设置，可直接接入施工现场总供水***，由变频控制柜2控制变频水泵1向水塔3供水；喷淋***包括PPR支管9、内丝直接10、360°旋转喷头11、三通管件12，经本工程实际应用在水压足够的情况下支管设置间距以10-15米为宜。

本***在实际应用过程中，供水***接入的是整个施工现场的供水***，水塔3中的水压小于设定限值后，变频控制柜2自动工作，通电开启变频水泵1向水塔供水，待水塔3中的压力值到达上限后，变频水泵1停止工作，由此保证整个供水***保持一直有水状态。

根据混凝土浇筑时间及天气情况设定养护时间及间隔时间，当定时控制器5到达设定时间后，交流接触器6通电闭合，触发电磁阀门7开启供水及关闭供水（供水主管道保持常有水状态）；依次往复，直至整个养护周期结束。

如图1、图2所示，部分管道埋置于混凝土结构板中，通过三通管件向上连接PPR支管9，支管间距根据选取正常供水压力及360°旋转喷头11的最大有效覆盖半径确定，经本工程实际应用在水压足够的情况下支管设置间距以10-15米为宜；待下层结构混凝土浇筑完成，混凝土竖向构件浇筑完成，竖向构件拆模完成后，可在内丝直接10接对接丝头14，再接内丝直接10，再接PPR支管9至梁底，然后接内丝直接10，接360°旋转喷头11养护竖向混凝土构件，因管道出结构板高度过高，可将管道固定在模板支撑架上；待养护周期结束后将360°旋转喷头11、内丝直接10、对接丝头14拆除，在最下面的内丝直接10上安装节水龙头13，成为室内临时供水***；结束使用后，从管根往下剔凿30mm，用堵头封堵；拆除管件循环至下层继续使用。

实施例2:在一栋单体建筑初始混凝土浇筑之前只需按照图1所示将自动控制***安装完毕，将供水主管道接入施工现场供水***，同时在结构板内按图1所示埋设主管、支管，将喷头安装完成即可。实施方式可以参见实施例1内容。待混凝土浇筑完成，达到设定时间即可自动养护；待下层结构混凝土浇筑之前只需在混凝土内埋设主管、支管，安装喷头即可使用；待主体养护结束后讲喷头拆下换装节水龙头，即可讲此***作为室内临时供水***使用。

该方案在实际应用过程中解决了如下问题：

1)新浇筑混凝土养护效率低下、水资源浪费严重的问题；本技术通过固定养护频次，高效喷头的应用，减少人力资源的投入，提高养护效率，保证养护质量，节约水资源。

2)竖向混凝土构件养护困难的问题：待下层混凝土竖向构件浇筑完成，竖向构件模板拆除后可在内丝直接10接对接丝头14，再接内丝直接10，再接PPR支管9至梁底，然后接内丝直接10，接360°旋转喷头11养护竖向混凝土构件，因管道出结构板高度过高，可将管道固定在模板支撑架上，即可满足竖向混凝土构件养护需求；

3)临水***利用率不足的问题：本技术在主体混凝土构件养护周期结束后将360°旋转喷头11、内丝直接10、对接丝头14拆除，在最下面的内丝直接10上安装节水龙头13，成为室内临时供水***。

本实用新型通过本***对新浇筑混凝土进行养护，保证了养护频次及养护质量，大大保证了混凝土养生期的强度提高。本***自动控制，无需人工操作，减少了人力资源的投入，降低了劳动强度，通过喷淋***的定时使用，提高了水资源的使用效率，减少了水资源的浪费；而且在新浇筑混凝土养护期结束后讲喷淋头及自动控制***撤下，并将喷淋头换成节水龙头，可作为工程临水用水***使用，整个施工周期下来综合使用成本低。

Claims (3)

1.一种新浇筑结构混凝土自动养护装置，包括自动控制***、供水***及喷淋***；其特征是：供水***包括变频水泵、变频控制柜、水塔和PPR主管道，变频控制柜控制端连接水泵的控制端，水泵的出水口通过管路向水塔供水，水塔的出水口通过PPR主管道与喷淋***的各PPR支管连通；自动控制***包括漏电保护器、定时控制器、交流接触器和电磁阀门，所述电磁阀门安装在PPR主管道上，漏电保护器、定时控制器和交流接触器与电磁阀连接，在定时控制器到达设定时间后交流接触器通电闭合，触发电磁阀门开启及关闭；喷淋***中的多个PPR支管分别通过内丝直接连接360°旋转喷头和节水龙头，其中部分PPR支管及连接的360°旋转喷头埋置于混凝土结构板内部，通过压力向混凝土结构板内部喷淋补水。

2.根据权利要求1所述的新浇筑结构混凝土自动养护装置，其特征是：在内丝直接接对接丝头，再接PPR支管至梁底，然后接360°旋转喷头养护竖向混凝土构件。

3.根据权利要求1所述的新浇筑结构混凝土自动养护装置，其特征是：将位于高位的管道固定在模板支撑架上。