CN207548243U - 一种五轴联动高速加工用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴联动高速加工用工作台，属于数控机床领域。一种五轴联动高速加工用工作台，包括工作台本体、电机箱，所述电机箱内壁通过固定件连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与工作台本体固定相连；所述工作台本体内部连接有蜗杆，所述工作台本体上转动连接有第一转盘，所述第一转盘连接有与蜗杆对应的涡轮，所述第一转盘通过支撑板连接有第二转盘，所述第二转盘底壁固定连接有环形条；通过使用此设备，使得加工后的工件其精度得到可靠的保证，此外通过该工作台方便了操作人员的操作，能保证工作可靠性，能减工件在工作台上拆卸安装的工作量，提高工作效率。

Description

一种五轴联动高速加工用工作台

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种五轴联动高速加工用工作台。

背景技术

五轴联动加工机床是工业应用中的常用设备，用于对金属部件进行加工；五轴联动加工机床一般在加工台上设置有摆动台，金属部件放置在摆动台上进行加工；在加工过程中，加工台会沿着导轨运动，以将金属部件加工成所需形状；对于一些特殊结构的工件，在使用摆动台进行加工时就存在一定的局限性，受结构特点的限制，需要对工件进行重新夹装定位，给加工带来不便，影响加工效率，降低机床的加工精度，迫切需要一种特制的工作台来弥补这一缺陷，提高工件的加工效率和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种五轴联动高速加工用工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五轴联动高速加工用工作台，包括工作台本体、电机箱，所述电机箱内壁通过固定件连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与工作台本体固定相连；所述工作台本体内部连接有蜗杆，所述工作台本体上转动连接有第一转盘，所述第一转盘连接有与蜗杆对应的涡轮，所述第一转盘通过支撑板连接有第二转盘，所述第二转盘底壁固定连接有环形条，所述环形条与支撑板之间连接有第二转轴，所述支撑板通过弹簧连接有限位块，所述限位块通过连杆固定连接有第一握把，所述弹簧两端连接在支撑板的侧壁和限位块上，所述环形条开设有与限位块对应的通孔。

优选的，所述第二转盘通过第三转轴转动连接有第三转盘，所述第三转盘底面固定连接有圆锥齿轮套，所述第二转盘上连接有旋转杆，所述旋转杆一端转动连接有与圆锥齿轮套啮合的圆锥齿轮，且另一端固定连接有第二握把，所述第三转盘顶面开设有螺旋限位轮齿，所述第三转盘通过螺旋限位轮齿连接有夹具。

优选的，所述第一握把与第二握把上分别设有防滑纹，通过设有防滑纹起到防滑作用。

优选的，所述夹具夹持面连接防滑块，当工件加工时会受到各个方向的力，通过设有防滑块可以使工件在加工时候更稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五轴联动高速加工用工作台，具备以下有益效果：

1、该五轴联动高速加工用工作台，通过第一握把转动使夹具夹紧工件，此时电动机转动使工作台本体可以做单一方向的转动，通过涡轮与蜗杆传动使第一转盘转动，第一转盘通过支撑板带动第二转盘转动，当需要加工复杂的零件，通过拉动第一握把，此时弹簧通过限位块挤压受力，调动第二转盘到需求位置后，此时限位块通过弹簧的弹力卡到环形条上的通孔内，使用者可以不用把工件拆下重装，减省了时间，减小了误差，通过使用此设备，使得加工后的工件其精度得到可靠的保证，此外通过该工作台方便了操作人员的操作，能保证工作可靠性，能减工件在工作台上拆卸安装的工作量，提高工作效率。

2、该五轴联动高速加工用工作台，通过环形条开设有与限位块对应的通孔，第二转盘通过第二转轴可以转动，环形条与限位块固定，从而实现不同角度加工。

3、该五轴联动高速加工用工作台，通过第一握把与第二握把上分别设有防滑纹，起到防滑作用。

4、该五轴联动高速加工用工作台，通过夹具夹持面连接防滑块，当工件加工时会受到各个方向的力，通过设有防滑块可以使工件在加工时候更稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五轴联动高速加工用工作台的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种五轴联动高速加工用工作台的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种五轴联动高速加工用工作台A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种五轴联动高速加工用工作台B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种五轴联动高速加工用工作台C部分的结构示意图。

图中：1工作台本体、2第一转轴、3电动机、4夹具、5第一转盘、6蜗杆、7弹簧、8蜗轮、9第二握把、10旋转杆、11通孔、12圆锥齿轮、13支撑板、14第一握把、15环形条、16第二转盘、17第二转轴、18第三转轴、19第三转盘、20螺旋限位轮齿、21防滑块、22电机箱、23限位块、24圆锥齿轮套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种五轴联动高速加工用工作台，包括工作台本体1、电机箱22，电机箱22内壁通过固定件连接有电动机3，电动机3输出端固定连接有第一转轴2，第一转轴2与工作台本体1固定相连；工作台本体1内部连接有蜗杆6，工作台本体1上转动连接有第一转盘5，第一转盘5连接有与蜗杆6对应的涡轮8，第一转盘5通过支撑板13连接有第二转盘16，第二转盘16底壁固定连接有环形条15，环形条15与支撑板13之间连接有第二转轴17，支撑板13通过弹簧7连接有限位块23，限位块23通过连杆固定连接有第一握把14，弹簧7两端连接在支撑板13的侧壁和限位块23上，环形条15开设有与限位块23对应的通孔11。

第二转盘16通过第三转轴18转动连接有第三转盘19，第三转盘19底面固定连接有圆锥齿轮套24，第二转盘16上连接有旋转杆10，旋转杆10一端转动连接有与圆锥齿轮套24啮合的圆锥齿轮12，且另一端固定连接有第二握把9，第三转盘19顶面开设有螺旋限位轮齿20，第三转盘19通过螺旋限位轮齿20连接有夹具4。

第一握把14与第二握把9上分别设有防滑纹，通过设有防滑纹起到防滑作用。

夹具4夹持面连接防滑块21，当工件加工时会受到各个方向的力，通过设有防滑块21可以使工件在加工时候更稳定。

工作原理：本实用新型中，使用者在使用时，首先通过第一握把9转动使夹具4夹紧工件，此时电动机3转动使工作台本体1可以做单一方向的转动，通过涡轮8与蜗杆6传动使第一转盘5转动，第一转盘5通过支撑板13带动第二转盘16转动，当需要加工复杂的零件，通过拉动第一握把14，此时弹簧7通过限位块23挤压受力，调动第二转盘16到需求位置后，此时限位块23通过弹簧7的弹力卡到环形条15上的通孔11内，使用者可以不用把工件拆下重装，减省了时间，减小了误差，通过使用此设备，使得加工后的工件其精度得到可靠的保证，此外通过该工作台方便了操作人员的操作，能保证工作可靠性，能减工件在工作台上拆卸安装的工作量，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种五轴联动高速加工用工作台，包括工作台本体（1）、电机箱（22），其特征在于，所述电机箱（22）内壁通过固定件连接有电动机（3），所述电动机（3）输出端固定连接有第一转轴（2），所述第一转轴（2）与工作台本体（1）固定相连；所述工作台本体（1）内部连接有蜗杆（6），所述工作台本体（1）上转动连接有第一转盘（5），所述第一转盘（5）连接有与蜗杆（6）对应的涡轮（8），所述第一转盘（5）通过支撑板（13）连接有第二转盘（16），所述第二转盘（16）底壁固定连接有环形条（15），所述环形条（15）与支撑板（13）之间连接有第二转轴（17），所述支撑板（13）通过弹簧（7）连接有限位块（23），所述限位块（23）通过连杆固定连接有第一握把（14），所述弹簧（7）两端连接在支撑板（13）的侧壁和限位块（23）上，所述环形条（15）开设有与限位块（23）对应的通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种五轴联动高速加工用工作台，其特征在于，所述第二转盘（16）通过第三转轴（18）转动连接有第三转盘（19），所述第三转盘（19）底面固定连接有圆锥齿轮套（24），所述第二转盘（16）上连接有旋转杆（10），所述旋转杆（10）一端转动连接有与圆锥齿轮套（24）啮合的圆锥齿轮（12），且另一端固定连接有第二握把（9），所述第三转盘（19）顶面开设有螺旋限位轮齿（20），所述第三转盘（19）通过螺旋限位轮齿（20）连接有夹具（4）。

3.根据权利要求2所述的一种五轴联动高速加工用工作台，其特征在于，所述第一握把（14）与第二握把（9）上分别设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种五轴联动高速加工用工作台，其特征在于，所述夹具（4）夹持面连接防滑块（21）。