CN207547805U - 一种电火花成形加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花成形加工用夹具，包括夹具本体、底板和紧固螺杆，所述夹具本体的底部设置有底板，所述夹持载体块的底部均通过滑套与限位滑杆滑动连接，所述夹持载体块的一侧设置有六棱夹持柱，所述大齿轮的顶部中心位置处焊接有限位卡齿。本实用新型中，该夹具上从前至后等距设置有多个夹持块载体，且每一个夹持块载体的一侧均转动设置有六棱夹持柱，通过转动六棱夹持柱的角度，使得六棱夹持柱的夹持面与工件的侧面平行，从而完成不同形状结构的工件的夹持工作，该夹持架构实质是将传统的整块夹持板分成若干个小的夹持块来完成夹持固定工作的，夹持固定效果良好，适用性较广。

Description

一种电火花成形加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及电火花夹具设备技术领域，尤其涉及一种电火花成形加工用夹具。

背景技术

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工，电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，电火花加工主要由机械厂完成，电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电，伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低，火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

通过电火花对工件进行加工时，一般需要先通过夹具对工件进行夹持固定，然而现有固定夹具往往只能对一些形状结构规则的工件进行夹持固定，对于不规则的工件很难固定良好，这给工件的高效加工带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电火花成形加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电火花成形加工用夹具，包括夹具本体、底板和紧固螺杆，所述夹具本体的底部设置有底板，所述底板的顶部两侧对称设置有侧板，且侧板的内侧均设置有支撑块，所述支撑块与底板之间位于底板上从前至后等距设置有多个夹持载体块，所述夹持载体块的底部均通过滑套与限位滑杆滑动连接，所述夹持载体块的一侧设置有六棱夹持柱，且六棱夹持柱的上下两侧均通过转轴与固定板转动连接，所述固定板的一侧与夹持载体块焊接，所述六棱夹持柱的水平中心位置处设置有小齿轮，且小齿轮与设置在夹持载体块内部的大齿轮啮合连接，所述大齿轮的顶部中心位置处焊接有限位卡齿，且限位卡齿与六棱限位柱滑动套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位滑杆的两端分别与支撑块和侧板焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块与侧板平行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持载体块的一侧均设有紧固螺杆，且紧固螺杆贯穿侧板设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持载体块的内部开设有便于六棱限位柱通过的六棱限位滑槽。

本实用新型中，首先，该夹具上从前至后等距设置有多个夹持块载体，且每一个夹持块载体的一侧均转动设置有六棱夹持柱，通过转动六棱夹持柱的角度，使得六棱夹持柱的夹持面与工件的侧面平行，从而完成不同形状结构的工件的夹持工作，该夹持架构实质是将传统的整块夹持板分成若干个小的夹持块来完成夹持固定工作的，夹持固定效果良好，适用性较广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电火花成形加工用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型电火花成形加工用夹具的俯视图。

图例说明：

1-夹具本体、2-底板、3-滑套、4-限位滑杆、5-支撑块、6-紧固螺杆、7-侧板、8-夹持载体块、9-六棱限位柱、10-固定板、11-六棱夹持柱、12-大齿轮、13-小齿轮、14-限位卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电火花成形加工用夹具，包括夹具本体1、底板2和紧固螺杆6，夹具本体1的底部设置有底板2，底板2的顶部两侧对称设置有侧板7，且侧板7的内侧均设置有支撑块5，支撑块5与底板2之间位于底板2上从前至后等距设置有多个夹持载体块8，夹持载体块8的底部均通过滑套3与限位滑杆4滑动连接，夹持载体块8的一侧设置有六棱夹持柱11，且六棱夹持柱11的上下两侧均通过转轴与固定板10转动连接，固定板10的一侧与夹持载体块8焊接，六棱夹持柱11的水平中心位置处设置有小齿轮13，且小齿轮13与设置在夹持载体块8内部的大齿轮12啮合连接，大齿轮12的顶部中心位置处焊接有限位卡齿14，且限位卡齿14与六棱限位柱9滑动套接。

限位滑杆4的两端分别与支撑块5和侧板7焊接，支撑块5与侧板7平行设置，夹持载体块8的一侧均设有紧固螺杆6，且紧固螺杆6贯穿侧板7设置，夹持载体块8的内部开设有便于六棱限位柱9通过的六棱限位滑槽。

限位滑杆4的设置用于防止夹持载体块8在紧固的过程中发生位置偏移，提高了夹持工作的稳定性，支撑块5的设置用于对电火花加工的工件进行支撑，使其底部预留一定的加工空间，六棱限位柱9的底部均匀开设有中空的凹槽腔，通过该凹槽腔可与限位卡齿14滑动卡接，从而可以限制大齿轮12的转动作用。

工作原理：使用时，将工件放置到支撑块5上，再根据工件的具体形状，通过转动六棱夹持柱11的角度，来调节合适的夹持面，直至将六棱夹持柱11的夹持面调整到与工件的侧面平行为止，再将六棱限位柱9***六棱限位凹槽内，并使得六棱限位柱9的底部内腔与限位卡齿14卡合，此时，六棱夹持柱11的位置则无法转动，其位置得到限定，再通过转动紧固螺杆6，夹持载体块8整体移动，最终完成工件的夹持工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电火花成形加工用夹具，包括夹具本体（1）、底板（2）和紧固螺杆（6），其特征在于，夹具本体（1）的底部设置有底板（2），底板（2）的顶部两侧对称设置有侧板（7），且侧板（7）的内侧均设置有支撑块（5），支撑块（5）与底板（2）之间位于底板（2）上从前至后等距设置有多个夹持载体块（8），夹持载体块（8）的底部均通过滑套（3）与限位滑杆（4）滑动连接，夹持载体块（8）的一侧设置有六棱夹持柱（11），且六棱夹持柱（11）的上下两侧均通过转轴与固定板（10）转动连接，固定板（10）的一侧与夹持载体块（8）焊接，六棱夹持柱（11）的水平中心位置处设置有小齿轮（13），且小齿轮（13）与设置在夹持载体块（8）内部的大齿轮（12）啮合连接，大齿轮（12）的顶部中心位置处焊接有限位卡齿（14），且限位卡齿（14）与六棱限位柱（9）滑动套接。

2.根据权利要求1所述的一种电火花成形加工用夹具，其特征在于，限位滑杆（4）的两端分别与支撑块（5）和侧板（7）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种电火花成形加工用夹具，其特征在于，支撑块（5）与侧板（7）平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种电火花成形加工用夹具，其特征在于，夹持载体块（8）的一侧均设有紧固螺杆（6），且紧固螺杆（6）贯穿侧板（7）设置。

5.根据权利要求1所述的一种电火花成形加工用夹具，其特征在于，夹持载体块（8）的内部开设有便于六棱限位柱（9）通过的六棱限位滑槽。