CN207546720U - 一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，包括机身，所述机身的底端通过螺栓固定连接有底座，所述机身的顶端焊接有进料斗，所述机身的一侧上方通过螺栓固定连接有粗粉碎电机，所述粗粉碎电机的一侧转动连接有转轴的一端，所述转轴的表面套接有粗粉碎刀头，所述转轴的另一端传动连接有齿轮箱。该种实用新型设计合理，使用方便，本装置通过设置有推板，能有效对未完全粉碎的原料进行挤压，从而达到粉碎目的，通过设置有凸块，提高了挤压粉碎时，对原料的破坏，提高了粉碎效率，通过设置有细粉碎刀头，便于对原料进行进一步研磨，提高了成品合格率，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

Description

一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

由于耐火材料是无机非金属材料制作而成，在其制作过程中需要将原材料进行粉碎再混合，以达到混合各不同添加剂的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，包括机身，所述机身的底端通过螺栓固定连接有底座，所述机身的顶端焊接有进料斗，所述机身的一侧上方通过螺栓固定连接有粗粉碎电机，所述粗粉碎电机的一侧转动连接有转轴的一端，所述转轴的表面套接有粗粉碎刀头，所述转轴的另一端传动连接有齿轮箱，所述机身的内部中部焊接有集料板，所述集料板的底端固定连接有粉碎腔，所述机身的一侧中部通过螺栓固定连接有气缸，所述粉碎腔远离气缸的一端卡接有滤网口，所述粉碎腔靠近滤网口的一端焊接有连接管的一端，所述连接管的另一端焊接有出料口，所述连接管的一侧中部通过螺栓固定连接有细粉碎电机，所述细粉碎电机的一端转动连接有细粉碎刀头，所述推板的表面设置有凸块。

进一步地，所述转轴共设置有两根，所述转轴的间距大于粗粉碎刀头的长度，所述转轴之间水平设置。

进一步地，所述粗粉碎刀头等间距分布在转轴表面，所述粗粉碎刀头为圆柱形结构，所述粗粉碎刀头的头部为半圆形结构，所述粗粉碎刀头的材质为硬质合金。

进一步地，所述推板与粉碎腔滑动连接，所述推板的横截面等于粉碎腔的横截面，所述推板的材质为模具钢，所述推板的厚度大于2cm，所述推板为可拆卸结构。

进一步地，所述凸块均匀设置在推板表面，所述凸块为圆锥形结构，所述凸块的高度为5mm。

进一步地，所述细粉碎刀头为圆锥形刀头，所述细粉碎刀头共设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，本装置通过设置有推板，能有效对未完全粉碎的原料进行挤压，从而达到粉碎目的，通过设置有凸块，提高了挤压粉碎时，对原料的破坏，提高了粉碎效率，通过设置有细粉碎刀头，便于对原料进行进一步研磨，提高了成品合格率，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推板的结构示意图。

图中：1、粗粉碎电机；2、推板；3、气缸；4、粉碎腔；5、连接管；6、出料口；7、底座；8、机身；9、细粉碎刀头；10、细粉碎电机；11、滤网口；12、集料板；13、齿轮箱；14、转轴；15、粗粉碎刀头；16、进料斗；17、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，包括机身8，所述机身8的底端通过螺栓固定连接有底座7，所述机身8的顶端焊接有进料斗16，所述机身8的一侧上方通过螺栓固定连接有粗粉碎电机1，所述粗粉碎电机1的一侧转动连接有转轴14的一端，所述转轴14的表面套接有粗粉碎刀头15，所述转轴14的另一端传动连接有齿轮箱13，所述机身8的内部中部焊接有集料板12，所述集料板12的底端固定连接有粉碎腔4，所述机身8的一侧中部通过螺栓固定连接有气缸3，所述粉碎腔4远离气缸3的一端卡接有滤网口11，所述粉碎腔4靠近滤网口11的一端焊接有连接管5的一端，所述连接管5的另一端焊接有出料口6，所述连接管5的一侧中部通过螺栓固定连接有细粉碎电机10，所述细粉碎电机10的一端转动连接有细粉碎刀头9，所述推板2的表面设置有凸块17。

其中，所述转轴14共设置有两根，所述转轴14的间距大于粗粉碎刀头15的长度，所述转轴14之间水平设置，提高了粉碎效率。

其中，所述粗粉碎刀头15等间距分布在转轴14表面，所述粗粉碎刀头15为圆柱形结构，所述粗粉碎刀头15的头部为半圆形结构，所述粗粉碎刀头15的材质为硬质合金，提高了使用寿命。

其中，所述推板2与粉碎腔4滑动连接，所述推板2的横截面等于粉碎腔4的横截面，所述推板2的材质为模具钢，所述推板2的厚度大于2cm，所述推板2为可拆卸结构。

其中，所述凸块17均匀设置在推板2表面，所述凸块17为圆锥形结构，所述凸块17的高度为5mm。

其中，所述细粉碎刀头9为圆锥形刀头，所述细粉碎刀头9共设置有多组。

需要说明的是，本实用新型为一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，在使用过程中，首先将原料从进料斗16投入，然后粗粉碎电机1带动粗粉碎刀头15对原料进行破碎，经破碎后的原料落入粉碎腔4内，气缸3推动推板2对原料进行挤压，然后从滤网口11进入连接管5内，连接管5内的细粉碎刀头9对原料进行进一步研磨，成品最终从出料口6排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，包括：机身(8)，其特征在于：所述机身(8)的底端通过螺栓固定连接有底座(7)，所述机身(8)的顶端焊接有进料斗(16)，所述机身(8)的一侧上方通过螺栓固定连接有粗粉碎电机(1)，所述粗粉碎电机(1)的一侧转动连接有转轴(14)的一端，所述转轴(14)的表面套接有粗粉碎刀头(15)，所述转轴(14)的另一端传动连接有齿轮箱(13)，所述机身(8)的内部中部焊接有集料板(12)，所述集料板(12)的底端固定连接有粉碎腔(4)，所述机身(8)的一侧中部通过螺栓固定连接有气缸(3)，所述粉碎腔(4)远离气缸(3)的一端卡接有滤网口(11)，所述粉碎腔(4)靠近滤网口(11)的一端焊接有连接管(5)的一端，所述连接管(5)的另一端焊接有出料口(6)，所述连接管(5)的一侧中部通过螺栓固定连接有细粉碎电机(10)，所述细粉碎电机(10)的一端转动连接有细粉碎刀头(9)，所述粉碎腔(4)上侧滑动连接有推板(2)，所述推板(2)的横截面等于粉碎腔(4)的横截面，所述推板(2)的材质为模具钢，所述推板(2)的厚度大于2cm，所述推板(2)为可拆卸结构，所述推板(2)的表面设置有凸块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，其特征在于：所述转轴(14)共设置有两根，所述转轴(14)的间距大于粗粉碎刀头(15)的长度，所述转轴(14)之间水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，其特征在于：所述粗粉碎刀头(15)等间距分布在转轴(14)表面，所述粗粉碎刀头(15)为圆柱形结构，所述粗粉碎刀头(15)的头部为半圆形结构，所述粗粉碎刀头(15)的材质为硬质合金。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，其特征在于：所述凸块(17)均匀设置在推板(2)表面，所述凸块(17)为圆锥形结构，所述凸块(17)的高度为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备，其特征在于：所述细粉碎刀头(9)为圆锥形刀头，所述细粉碎刀头(9)共设置有多组。