CN207546174U - 火电厂烟气脱硝*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种火电厂烟气脱硝***，液氨罐通过液氨输送管道连通蒸发器，液氨输送管道上依次设置供氨阀、除油过滤器、供氨泵、前控制阀及后控制阀，蒸发器的氨气出气口通过氨气喷射管道连通烟道，烟道连通SCR反应器，液氨输送管道通过吹扫管道连接蒸汽泵的出气口，吹扫管道连接在前控制阀与后控制阀之间的液氨输送管道上，蒸汽泵的进气口连通汽轮机的蒸汽出气管道，液氨输送管道上设置有排污管，排污管设置在供氨阀与除油过滤器之间的液氨输送管道上，除油过滤器滤除液氨中焦化油，蒸汽吹扫装置利用汽轮机组做功后的蒸汽对液氨输送管道进行吹扫，去除液氨输送管道内的杂质，从而有效的避免液氨输送管道的通顺，避免堵塞。
Description
技术领域：
本实用新型属于火力发电厂烟气排放处理技术领域，具体涉及一种火电厂烟气脱硝***。
背景技术：
在众多烟气脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)技术是目前大型火电厂烟气脱硝应用最为广泛的一种技术，利用氨气作为还原剂，氨气与烟气中的NOx发生催化还原反应，达到烟气脱硝的目的。而氨气的产生通常是液氨通过蒸发器8蒸发产生氨气，目前，常用的技术是将液氨罐内存储的液氨经供氨泵5输送至蒸发器8，利用火力发电后的蒸汽预热蒸发进入蒸发器的液氨，使液氨蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射***。在催化还原反应器的入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入催化还原反应器，在反应器内进行选择性催化还原反应，经反应后的烟气，从出口烟道排出再利用，达到脱硝目的。
催化还原脱硝对液氨的纯度要求较高，通常要求液氨纯度要达到99.6%以上，但是，现有的液氨生产企业生产的液氨大多达不到该纯度要求，而部分达到要求的液氨则价格昂贵，而液氨是由煤炭焦化后的产物之一，液氨中不可避免的含有焦化油，而且，液氨具有腐蚀性，液氨在管道内输送过程中，液氨会对管道腐蚀产生氧化物杂质，长期使用手，氧化物杂质与液氨中的焦化油混合污物容易导致管道堵塞，这就导致，现有的火电厂的脱硝***在运行过程中经常发生氨气供应不足，供氨压力下降、脱硝出口氮氧化物含量上升的异常现象，导致火电厂烟气排放不达标，污染环境。
实用新型内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种火电厂烟气脱硝***，它是在液氨输送管道上设置除油过滤器及蒸汽吹扫装置，除油过滤器滤除液氨中焦化油，蒸汽吹扫装置利用汽轮机组做功后的剩余蒸汽对液氨输送管道进行吹扫，去除液氨输送管道内的杂质，从而有效的避免液氨输送管道的通顺，避免堵塞，保证选择性催化还原所需的液氨的纯度及用量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种火电厂烟气脱硝***，其中：包括液氨罐、供氨阀、除油过滤器、液氨输送管道、供氨泵、前控制阀、后控制阀、蒸发器、SCR反应器及烟道，所述的液氨罐通过液氨输送管道连通蒸发器，所述的液氨输送管道上依次设置供氨阀、除油过滤器、供氨泵、前控制阀及后控制阀，所述的蒸发器的氨气出气口通过氨气喷射管道连通烟道，烟道连通SCR反应器，所述的液氨输送管道通过吹扫管道连接蒸汽泵的出气口，吹扫管道连接在前控制阀与后控制阀之间的液氨输送管道上，所述的吹扫管道上设置有吹扫阀，所述的蒸汽泵的进气口连通汽轮机的蒸汽出气管道，所述的液氨输送管道上设置有排污管，所述的排污管设置在供氨阀与除油过滤器之间的液氨输送管道上，所述的排污管上设置有排污阀。
进一步，所述的氨气喷射管道与烟道连接处设置有氨气格栅。
进一步，所述的烟道上设置有烟气蒸汽加热器，烟气蒸汽加热器的蒸汽进口连通汽轮机的蒸汽出气管道，所述的烟气蒸汽加热器的出气口连通汽轮机组的冷凝器，所述的烟道上设置热风炉，热风炉的热气出口连通烟道。
进一步，所述的蒸发器的为蒸汽加热式液氨蒸发器，蒸发器的热介质进口连接汽轮机的蒸汽出气管道，所述的蒸发器的冷介质出口连接汽轮机组的冷凝器，所述的蒸发器的液氨进口连接液氨输送管道，所述的蒸发器的氨气出气口连通烟道。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型是在液氨输送管道上设置除油过滤器及蒸汽吹扫装置，除油过滤器滤除液氨中焦化油，蒸汽吹扫装置利用汽轮机组做功后的剩余蒸汽对液氨输送管道进行吹扫，去除液氨输送管道内的杂质，从而有效的避免液氨输送管道的通顺，避免堵塞，保证选择性催化还原所需的液氨的纯度及用量。
2、本实用新型的烟道上设置有烟气蒸汽加热器，烟气蒸汽加热器的利用汽轮机组做功后的蒸汽对烟气进行预热，烟道上设置有热风炉，热风炉向烟道内通入高温热气，加热烟道内的烟气，使烟气达到催化还原反应所需的温度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图
1.液氨罐、2.供氨阀、3.除油过滤器、4.液氨输送管道、5.供氨泵、6.前控制阀、7.后控制阀、8.蒸发器、9.SCR反应器、10.烟道、11.吹扫管道、12.蒸汽泵、13.吹扫阀、14.汽轮机的蒸汽出气管道、15.排污管、16.排污阀、17.氨气格栅、18.烟气蒸汽加热器、19.汽轮机组的冷凝器、20.热风炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种火电厂烟气脱硝***，包括液氨罐1、供氨阀2、除油过滤器3、液氨输送管道4、供氨泵5、前控制阀6、后控制阀7、蒸发器8、SCR反应器9及烟道10，所述的液氨罐1通过液氨输送管道4连通蒸发器8，所述的液氨输送管道4上依次设置供氨阀2、除油过滤器3、供氨泵5、前控制阀6及后控制阀7，所述的蒸发器8的氨气出口通过氨气喷射管道连通烟道10，氨气喷射管道与烟道10连接处设置有氨气格栅17，烟道10连通SCR反应器9，所述的液氨输送管道4通过吹扫管道11连接蒸汽泵12的出气口，吹扫管道11连接在前控制阀6与后控制阀7之间的液氨输送管道4上，所述的吹扫管道11上设置有吹扫阀13，所述的蒸汽泵12的进气口连通汽轮机的蒸汽出气管道14，所述的液氨输送管道4上设置有排污管15，所述的排污管15设置在供氨阀2与除油过滤器3之间的液氨输送管道4上，所述的排污管15上设置有排污阀16。所述的除油过滤器3为市售常用液氨除油过滤器3。蒸发器8的为蒸汽加热式液氨蒸发器，蒸发器8的热介质进口连接汽轮机的蒸汽出气管道14，所述的蒸发器8的冷介质出口连接汽轮机组的冷凝器19，所述的蒸发器8的液氨进口连接液氨输送管道4，所述的蒸发器8的氨气出气口连通烟道10。
烟道10上设置有烟气蒸汽加热器18，烟气蒸汽加热器18的蒸汽进口连通汽轮机的蒸汽出气管道14，所述的烟气蒸汽加热器18的出气口连通汽轮机组的冷凝器19，所述的烟道10上设置热风炉20，热风炉20的热气出口连通烟道10。
使用时，关闭供氨阀2及后控制阀7，启动蒸汽泵12、前控制阀6、吹扫阀13及排污阀16，蒸汽泵12将汽轮机中做功后的蒸汽加压后通入液氨输送管道4，蒸汽经前控制阀6、供氨泵5、除油过滤器3、排污阀16，最后从排污管15排出，对液氨输送管道4进行反省吹扫，去除液氨输送管道4内的杂质。吹扫完毕后，关闭蒸汽泵12、吹扫阀13及排污阀16，打开供氨阀2、供氨泵5及后控制阀7，液氨罐1内的液氨在供氨泵5的作用下，沿液氨输送管道4，先经供氨阀2，再经除油过滤器3过滤后，再经供氨泵5、前控制阀6及后控制阀7从蒸发器8的液氨进口进入蒸发器8，在蒸发器8内与汽轮机做功后的水蒸汽进行热交换，液氨受热蒸发为氨气，蒸汽冷凝为冷凝水，冷凝水蒸发器的冷介质出口排出流向汽轮机组的冷凝器19，氨气从蒸发器8氨气出口进入烟道10。
火力发电锅炉产生的烟气排放进烟道10，烟气蒸汽加热器18吸收汽轮机做功后的蒸汽热量对烟道10内的烟气进行预热，然后再经热风炉20加热后的烟气与氨气混合后一起进入SCR反应器9进行催化还原反应，去除烟气中的NOx，达到烟气脱硝目的。
要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种火电厂烟气脱硝***，其特征在于：包括液氨罐（1）、供氨阀（2）、除油过滤器（3）、液氨输送管道（4）、供氨泵（5）、前控制阀（6）、后控制阀（7）、蒸发器（8）、SCR反应器（9）及烟道（10），所述的液氨罐（1）通过液氨输送管道（4）连通蒸发器（8），所述的液氨输送管道（4）上依次设置供氨阀（2）、除油过滤器（3）、供氨泵（5）、前控制阀（6）及后控制阀（7），所述的蒸发器（8）的氨气出气口通过氨气喷射管道连通烟道（10），烟道（10）连通SCR反应器（9），所述的液氨输送管道（4）通过吹扫管道（11）连接蒸汽泵（12）的出气口，吹扫管道（11）连接在前控制阀（6）与后控制阀（7）之间的液氨输送管道（4）上，所述的吹扫管道（11）上设置有吹扫阀（13），所述的蒸汽泵（12）的进气口连通汽轮机的蒸汽出气管道（14），所述的液氨输送管道（4）上设置有排污管（15），所述的排污管（15）设置在供氨阀（2）与除油过滤器（3）之间的液氨输送管道（4）上，所述的排污管（15）上设置有排污阀（16）。
2.根据权利要求1所述的火电厂烟气脱硝***，其特征在于：所述的氨气喷射管道与烟道（10）连接处设置有氨气格栅（17）。
3.根据权利要求1所述的火电厂烟气脱硝***，其特征在于：所述的烟道（10）上设置有烟气蒸汽加热器（18），烟气蒸汽加热器（18）的蒸汽进口连通汽轮机的蒸汽出气管道（14），所述的烟气蒸汽加热器（18）的出气口连通汽轮机组的冷凝器（19），所述的烟道（10）上设置热风炉（20），热风炉（20）的热气出口连通烟道（10）。
4.根据权利要求1所述的火电厂烟气脱硝***，其特征在于：所述的蒸发器（8）的为蒸汽加热式液氨蒸发器，蒸发器（8）的热介质进口连接汽轮机的蒸汽出气管道（14），所述的蒸发器（8）的冷介质出口连接汽轮机组的冷凝器（19），所述的蒸发器（8）的液氨进口连接液氨输送管道（4），所述的蒸发器（8）的氨气出气口连通烟道（10）。
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