CN207546117U - 用于钢丸生产的二级旋风除尘装置 - Google Patents

Abstract

用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，涉及废气粉尘过滤领域，包括旋风除尘器和二级除尘箱，旋风除尘器包括排风筒和外筒，旋风除尘器的排风筒包括排风上筒和排风下筒，排风上筒与排风下筒滑动连接，排风上筒和排风下筒之间设有复位弹簧；排风上筒固定在旋风除尘器的外筒上；排风上筒的外壁上转动连接有一个转轴，转轴的自由端转动连接在外筒上；转轴上同轴螺纹连接有扇叶，所述扇叶的上半部分或者下半部分处在旋风除尘器的进风口处；转轴上同轴螺纹连接有凸轮机构，排风下筒上焊接有凸块，所述凸块固定在凸轮下方；二级除尘箱包括设在机箱侧壁的喷头和固定在机箱顶部的挡板。采用本方案可以提高废气的粉尘清理效果，减少对环境的污染。

Description

用于钢丸生产的二级旋风除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气除尘装置，尤其涉及用于钢丸生产的二级旋风除尘装置。

背景技术

钢铁炼制加工中会产生大量的废气，直接排放到空气里会对环境造成严重的污染，此外，国家制订了相关的环境政策，限制废气污染物的排放。为了使排放的废气达到要求排放标准，需要对废气进行过滤处理。因此，各个工厂都配置了相关的废气除尘设备。

旋风除尘器是除尘设备的一种。它是使气体旋转从而实现气体与粉尘分离的一种设备，主要分外筒和内桶，进气口、内桶的直径、内桶深度和外筒的长度都会对旋风除尘器的除尘效果有较大的影响。

但是，由于旋风除尘器的底部为漏斗形，长时间使用后，旋风除尘器的底部会淤积粉尘，影响除尘器的使用效果，降低旋风除尘器的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，以解决旋风除尘器底部长时间使用造成粉尘堆积的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，包括旋风除尘器和二级除尘箱，所述旋风除尘器包括排风筒和外筒，所述旋风除尘器的排风筒包括排风上筒和排风下筒，排风上筒与排风下筒滑动连接，排风上筒上端固定有弹簧，弹簧的自由端与排风下筒的侧壁固定连接；排风上筒固定在旋风除尘器的外筒上；排风上筒的外壁上转动连接有一个转轴，所述转轴的自由端转动连接在外筒上；转轴上同轴螺纹连接有扇叶，所述扇叶的上半部分或者下半部分处在旋风除尘器的进风口处，扇叶叶片与转轴平行；转轴上同轴螺纹连接有凸轮，排风下筒上焊接有能与凸轮相抵的凸块，所述凸块固定在凸轮下方；

所述二级除尘箱包括机箱，机箱内设有过机箱轴线的隔板，所述隔板上端和两侧焊接在机箱侧壁上，隔板底部与机箱之间留有间隔；机箱的进风口和出风口分别设在隔板两侧；机箱侧壁底部设有喷头，所述喷头喷水方向与机箱内气流流动方向相对；所述机箱底部为斜面，所述斜面底端开有排渣孔。

本方案的原理在于：废气从旋风除尘器的进风口吹向固定在转轴上的扇叶使扇叶转动，从而带动转轴和固定在转轴上的凸轮转动，由于转轴两端分别固定在外筒和排风上筒上，排风上筒固定在外筒顶部，又由于排风下筒滑动连接在排风上筒上且排风下筒上固定有与凸轮配合的凸块，凸轮转动时可以将凸块向下推，从而使排风下筒下移；由于排风上筒和排风下筒之间固定有复位弹簧，当凸轮凸起部分与凸块分离时，被凸轮推动的排风下筒会在弹簧恢复力的作用下恢复到初始位置，实现了排风筒长度的往复变化，进而使旋风除尘器外筒底部的风速发生周期性变化，使底部的粉尘之间发生碰撞自行从排料口流出；

废气从二级除尘箱的进风口进入机箱后，由于机箱的进风口和出风口被挡板隔开，废气只能向下移动绕过挡板，之后从机箱出风口流出，当废气绕到底部时，会与机箱地板发生碰撞，再次减少粉尘的含量；由于机箱侧壁底部设有喷头，所述喷头喷水方向与机箱内气流流动方向相对，喷头喷出的水一方面可以降低废气的温度，另一方面可以吸附一些细小的粉尘，使除尘设备的清理效果更好，由于机箱底部为斜面，沉积在底部的粉尘会顺着斜面从排渣孔流出。

本方案的优点在于：通过周期性改变旋风除尘器内桶的深度，使旋风除尘器内的流速发生变化，从而使落到外筒底端的粉尘之间发生碰撞，不会淤积，提高了除尘效果；初步除尘的废气流入二级除尘箱，通过二级除尘箱内的喷头直接对废气喷水，降低废气温度的同时对粉尘进行吸附，使废气中的粉尘进一步减少，提高除尘效果；旋风除尘器和二级除尘箱配合使用比单独使用旋风除尘器的除尘效果更好，更容易减少废气中的粉尘含量，降低对环境的污染。

进一步，所述旋风除尘器内还设有套在扇叶上的风罩，所述风罩上开有平行的进风口和出风口，进风口与转轴垂直，所述风罩的进风口与旋风除尘器的进风口相接；风罩的出风口与风罩的进风口都在转轴的一侧，与基础方案相比，本方案可以使废气从风罩的进风口进入且只会吹到转轴一侧的扇叶，使扇叶转动最大化，同时减少风力损失，使转轴转速更快，排风下筒往复运动更频繁，从而使外筒底部的粉尘不会堆积。

进一步，所述喷头为雾化喷头，雾化喷头可以使水与废气接触更充分，对粉尘的吸附效果更好，提高除尘效果。

进一步，所述喷头有两个，一个设在机箱底部，另一个设在靠近机箱进风口的侧壁下端，采用多个喷头，喷出的水量更多，吸附的粉尘更多，除尘效果更好。

进一步，所述机箱内壁焊接有圆弧板，所述圆弧板设在机箱进风口的下方，圆弧板的圆心所成的直线在隔板上，一方面可以避免废气正面撞击机箱底部，减少风力损失，使用圆弧板可以让废气再次产生一个离心力，使粉尘分离效果更好，提高除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于钢丸生产的二级旋风除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为图1中扇叶结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：排风上筒1、排风下筒2、复位弹簧3、转轴4、扇叶5、风罩6、凸轮7、凸块8、外筒9、机箱10、挡板11、弧形板12、斜板13、第一雾化喷头14、第二雾化喷头15。

如附图1、图2所示，用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，包括左端的旋风除尘器和右端的二级除尘箱，旋风除尘器包括外筒9，外筒9上端同轴焊接有排风上筒1，排风上筒1的侧壁焊接在外筒9上，排风上筒1的内侧滑动连接有排风下筒2，排风下筒2上端固定有复位弹簧3，复位弹簧3的自由端固定在排风上筒1内壁。外筒9的侧壁和排风上筒1的侧壁之间转动链接有与外筒9和排风上筒1垂直的转轴4，排风上筒1和外筒9上一体成型有供转轴4放入的竖直转槽。转轴4上垂直螺纹连接有扇叶5，扇叶5的叶片为长方形叶片，扇叶5的叶片与转轴4平行，扇叶5上套设有风罩6，风罩6上开有平行的进风口和出风口，风罩6的进风口与外筒9的进风口螺纹连接，风罩6的出风口与排风上筒1侧壁相切。扇叶5与排风上筒1之间的转轴4上一体成型有垂直于转轴4的凸轮7，凸轮7下方设有凸块8，凸块8焊接在排风下筒2的侧壁上。

二级除尘箱包括机箱10，机箱10轴线处焊接有挡板11，挡板11与机箱10的顶端和侧壁焊接在一起，挡板11的下端与机箱10底部留有间隔。机箱10的进风口设在机箱10顶部，机箱10出风口设在机箱10右侧侧壁的上端，机箱10的进风口和出风口分别位于挡板11两侧。机箱10的进风口与排风上筒1的上端通过管道连通。机箱10底部为左端高右端低的斜板13，斜板13右端开有排渣孔，排渣孔下方放置有收集桶。

机箱10内设有向下弯曲的弧形板12和两个雾化喷头，弧形板12螺纹连接在机箱10左端的侧壁上，弧形板12的下端与挡板11之间留有间隔。雾化喷头包括第一雾化喷头14和第二雾化喷头15，第一雾化喷头14螺纹连接机箱10右侧侧壁上，第一雾化喷头14喷射方向为水平向左；第二雾化喷头15螺纹连接在弧形板12上方的机箱10侧壁上，第二雾化喷头15喷射方向为右上方。机箱10的出风口与风机的吸风口螺纹连接。

使用时，启动风机、打开第一雾化喷头14和第二雾化喷头15水源的控制开关，抽取二级除尘箱和旋风除尘器中的气体形成高速气流。废气从外筒9的进风口进入风罩6内，带动风罩6内的扇叶5转动，扇叶5转动带动转轴4和固定在转轴4上的凸轮7转动，凸轮7转动时推动凸块8向下移动从而使排风下筒2下移，复位弹簧3被拉开产生恢复弹力，当凸块8与凸轮7分离时，复位弹簧3的恢复弹力使排风下筒2上移。旋风除尘器中的风速因为排风下筒2的往复运动而发生变化，从而使外桶9底部的粉尘速度不同进而导致粉尘之间发生碰撞，向下滑落从外筒9下端的排渣口排出。废气通过排风上筒1和机箱10的进风口进入机箱10内，废气顺着弧形板12底端的切线方向移动，部分粉尘被离心甩开落到机箱10底部，废气绕过挡板11向上从机箱10出风口进入风机。期间，第一雾化喷头14和第二雾化喷头15对机箱10中的废气喷出水雾，将废气中的粉尘吸附，加速粉尘沉降的机箱10底部并顺着斜板13流入收集桶中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，包括旋风除尘器和二级除尘箱，所述旋风除尘器包括排风筒和外筒，其特征在于：所述旋风除尘器的排风筒包括排风上筒和排风下筒，排风上筒与排风下筒滑动连接，排风上筒和排风下筒之间设有复位弹簧；排风上筒固定在旋风除尘器的外筒上；排风上筒的外壁上转动连接有一个转轴，所述转轴的自由端转动连接在外筒上；转轴上同轴螺纹连接有扇叶，所述扇叶的上半部分或者下半部分处在旋风除尘器的进风口处，扇叶叶片与转轴平行；转轴上同轴螺纹连接有凸轮机构，排风下筒上焊接有能与凸轮机构配合的凸块，所述凸块固定在凸轮下方；

所述二级除尘箱包括机箱，机箱内设有过机箱轴线的隔板，所述隔板上端和两侧焊接在机箱侧壁上，隔板底部与机箱之间留有间隔；机箱的进风口和出风口分别设在隔板两侧；机箱侧壁底部设有喷头，所述喷头喷水方向与机箱内气流流动方向相对；所述机箱底部为斜面，所述斜面底端开有排渣孔。

2.根据权利要求1所述的用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，其特征在于：所述旋风除尘器内还设有套在扇叶上的风罩，所述风罩上开有平行的进风口和出风口，进风口与转轴垂直，所述风罩的进风口与旋风除尘器的进风口相接；风罩的出风口与风罩的进风口都在转轴的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，其特征在于：所述喷头为雾化喷头。

4.根据权利要求3所述的用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，其特征在于：所述喷头有两个，一个设在机箱底部，另一个设在靠近机箱进风口的侧壁下端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于钢丸生产的二级旋风除尘装置，其特征在于：所述机箱内壁焊接有圆弧板，所述圆弧板设在机箱进风口的下方，圆弧板的圆心所成的直线在隔板上。