CN207544335U - 一种电子烟雾化芯及电子烟雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟雾化芯及电子烟雾化装置，包括导入雾化液的容纳腔、对雾化液进行雾化的雾化组件、输出烟雾的烟雾仓，所述雾化组件设置在所述容纳腔***并包裹所述容纳腔，雾化液进入所述雾化组件中间的所述容纳腔，所述烟雾仓设置在所述雾化组件外侧，所述雾化组件雾化后的烟雾从所述雾化组件外侧的所述烟雾仓输出。本专利申请技术方案雾化组件和雾化液容纳组件分离设置,可以适用多种雾化液容纳装置，更换时只需要更换雾化液容纳组件，大大节约了成本，可以使用多种雾化液容纳组件，扩展了雾化液容纳装置的使用。

Description

一种电子烟雾化芯及电子烟雾化装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟雾化芯及电子烟雾化装置，尤其涉及一种中间用于中间进液的雾化芯及电子烟雾化装置。

背景技术

随着电子技术的发展，雾化装置也越来越广泛用于日常生活。比如：电子烟、雾化保湿设备等大量应用雾化器进行雾化。现有技术中，电子烟以及电子烟雾化装置多采用周边进液雾化，中间出烟雾的技术方案，这种方法多采用雾化组件浸没在雾化液中，这种装置需要较多的雾化液，使雾化组件浸没在雾化液中。这种雾化组件浸没在雾化液中的装置，不容易分离更换，目前采取的做法是整体更换，即：雾化组件和雾化液容纳组件整体更换。由于雾化组件成本较高，这样更换会浪费大量的成本。同时，这种方法也比较容易漏雾化液，给使用带不方便。现有技术的电子烟，其雾化液容纳装置和雾化芯一体化设置，这种方式限制了雾化液容纳装置的使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：构建一种电子烟雾化芯及电子烟雾化装置，克服现有技术雾化组件浸没在雾化液中，雾化组件和雾化液容纳组件一体化设置，更换时，需要同时更换雾化组件和雾化液容纳组件，导致增加成本，浪费资源，使用不方便的技术问题。

本实用新型的技术方案是：构建一种电子烟雾化芯，包括导入雾化液的容纳腔、对雾化液进行雾化的雾化组件、输出烟雾的烟雾仓，所述雾化组件设置在所述容纳腔***并包裹所述容纳腔，雾化液进入所述雾化组件中间的所述容纳腔，所述烟雾仓设置在所述雾化组件外侧，所述雾化组件雾化后的烟雾从所述雾化组件外侧的所述烟雾仓输出。

本实用新型的进一步技术方案是：所述雾化组件包括正极、负极、电热元件、储油棉、绝缘体，所述储油棉包裹在所述容纳腔外侧，所述电热元件设置在所述储油棉外侧，所述电热元件的两端分别连接所述正极和所述负极，所述绝缘体设置在所述正极和所述负极之间，所述电热元件外侧形成烟雾仓。

本实用新型的进一步技术方案是：所述容纳腔包括进雾化液的进液孔，所述容纳腔的侧壁形成与所述储油棉相通的出液孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述容纳腔由所述正极形成，所述储油棉包裹在所述正极外侧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述正极中央形成所述容纳腔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述负极设置在所述电热元件的外侧形成壳体。

本实用新型的进一步技术方案是：所述电热元件插接在所述正极和所述绝缘体之间。

本实用新型的技术方案是：构建一种电子烟雾化装置，包括雾化芯、容纳雾化液的雾化液容纳单元、输出雾化烟雾的烟雾出口，所述电子烟雾化芯包括导入雾化液的容纳腔、对雾化液进行雾化的雾化组件、输出烟雾的烟雾仓，所述雾化组件设置在所述容纳腔***并包裹所述容纳腔，所述雾化液容纳单元中的雾化液进入所述雾化组件中间的所述容纳腔，所述烟雾仓设置在所述雾化组件外侧，所述雾化组件雾化后的烟雾从所述雾化组件外侧的所述烟雾仓输出到所述烟雾出口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述雾化液容纳单元与所述容纳腔在雾化装置的中间部分连通形成进液通道。

本实用新型的进一步技术方案是：所述烟雾出口在所述电子烟雾化芯的***部分连通所述烟雾仓形成出烟通道。

本实用新型的技术效果是：构建一种电子烟雾化装置，包括雾化芯、容纳雾化液的雾化液容纳单元、输出雾化烟雾的烟雾出口，包括导入雾化液的容纳腔、对雾化液进行雾化的雾化组件、输出烟雾的烟雾仓，所述雾化组件设置在所述容纳腔***并包裹所述容纳腔，所述雾化液容纳单元中的雾化液进入所述雾化组件中间的所述容纳腔，所述烟雾仓设置在所述雾化组件外侧，所述雾化组件雾化后的烟雾从所述雾化组件外侧的所述烟雾仓输出到所述烟雾出口。本专利申请技术方案中，所述储油棉包裹在所述容纳腔外侧，所述容纳腔包括进雾化液的进液孔，所述容纳腔的侧壁形成与所述储油棉相通的出液孔，本专利申请技术方案雾化组件和雾化液容纳组件分离设置,可以适用多种雾化液容纳装置，更换时只需要更换雾化液容纳组件，大大节约了成本，可以使用多种雾化液容纳组件，扩展了雾化液容纳装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型雾化芯的结构示意图。

图3为本实用新型雾化装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种电子烟雾化芯，包括导入雾化液的容纳腔6、对雾化液进行雾化的雾化组件11、输出烟雾的烟雾仓51，所述雾化组件11设置在所述容纳腔6***并包裹所述容纳腔6，雾化液进入所述雾化组件11中间的所述容纳腔6，所述烟雾仓51设置在所述雾化组件11外侧，所述雾化组件11雾化后的烟雾从所述雾化组件11外侧的所述烟雾仓51输出。

如图1、图2所示，本实用新型的优选实施方式是：雾化组件包括正极1、负极3、电热元件5、储油棉4、绝缘体2、容纳雾化液的容纳腔6，所述储油棉4包裹在所述容纳腔6外侧，所述容纳腔6包括进雾化液的进液孔61，所述容纳腔6的侧壁形成与所述储油棉4相通的出液孔9，所述电热元件5设置在所述储油棉4外侧，所述电热元件5的两端分别连接所述正极1和所述负极3，所述绝缘体2设置在所述正极1和所述负极3，所述电热元件5外侧形成烟雾仓51。

如图2所示，本实用新型的具体实施过程是：所述储油棉4包裹在所述容纳腔6外侧，所述容纳腔6位于雾化芯的中间部分，雾化液输入到容纳雾化液的容纳腔6，所述容纳腔6的侧壁形成与所述储油棉4相通的出液孔9，容纳腔6中的雾化液通过出液孔9流入到所述储油棉4，渗透到所述储油棉4上，所述电热元件5设置在所述储油棉4外侧，所述电热元件5为电发热丝缠绕在所述储油棉4外侧，所述电热元件5发热使所述储油棉4上的雾化液雾化，所述电热元件5外侧形成烟雾仓51，雾化形成烟雾通过烟雾仓51输出。

如图2所示，本实用新型的优选实施方式是：所述容纳腔6由所述正极1形成，所述储油棉4包裹在所述正极1外侧，所述正极1中央形成所述容纳腔6，所述正极1呈柱状，所述容纳腔6在柱状所述正极1的中央，所述正极的侧壁上形成有与所述容纳腔6连通的出液孔9。所述电热元件5套设在所述正极1上的储油棉4外侧并沿所述正极1的延伸方向延伸，所述储油棉沿所述正极1的整个周向延伸并围合形成储油空间。所述电热元件5为发热丝，该发热丝一端插接在所述正极1和所述绝缘体2之间形成电连接。

如图2所示，本实用新型的优选实施方式是：所述负极3设置在所述电热元件5的外侧形成壳体，所述负极3和所述电热元件5之间形成容纳烟雾的烟雾仓。所述绝缘体2设置在所述正极1和所述负极3，所述电热元件5为发热丝，该发热丝一端插接在所述负极3和所述绝缘体2之间形成电连接。

如图2所示，本实用新型的优选实施方式是：所述电子烟雾化芯还包括隔热组件13，隔热组件13用于隔离雾化组件11的电热组件5与电极及其它部件，隔离在雾化过程中电热组件5发热的热量传导到其它部件。

如图2所示，本实用新型的优选实施方式是：所述电子烟雾化芯还包括密封圈12，密封圈12雾化芯，避免雾化芯中的雾化液流出。

如图3所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种电子烟雾化装置，包括雾化芯、容纳雾化液的雾化液容纳单元7、输出雾化烟雾的烟雾出口8，所述电子烟雾化芯包括导入雾化液的容纳腔6、对雾化液进行雾化的雾化组件11、输出烟雾的烟雾仓51，所述雾化组件11设置在所述容纳腔6***并包裹所述容纳腔6，所述雾化液容纳单元7中的雾化液进入所述雾化组件11中间的所述容纳腔6，所述烟雾仓51设置在所述雾化组件11外侧，所述雾化组件11雾化后的烟雾从所述雾化组件11外侧的所述烟雾仓51输出到所述烟雾出口8。

如图3所示，本实用新型的具体实施过程是：所述雾化液容纳单元7中的雾化液进入所述雾化组件中间的所述容纳腔，所述烟雾仓设置在所述雾化组件外侧，所述雾化组件雾化后的烟雾从所述雾化组件外侧的所述烟雾仓输出到所述烟雾出口8。

如图3所示，本实用新型的优选实施方式是：所述雾化组件包括正极1、负极3、电热元件5、储油棉4、绝缘体2，所述储油棉4包裹在所述容纳腔6外侧，所述容纳腔6包括进雾化液的进液孔61，所述容纳腔6的侧壁形成与所述储油棉4相通的出液孔9，所述电热元件5设置在所述储油棉4外侧，所述电热元件5的两端分别连接所述正极1和所述负极3，所述绝缘体2设置在所述正极1和所述负极3，所述电热元件5外侧形成烟雾仓51，所述雾化液容纳单元7连接所述进液孔61，所述烟雾出口8连接所述烟雾仓51。

如图2、图3所示，本实用新型的优选实施过程是：所述雾化液容纳单元7连接所述进液孔61，所述储油棉4包裹在所述容纳腔6外侧，所述容纳腔6位于雾化芯的中间部分，所述雾化液容纳单元7将雾化液通过进液孔61输入到容纳雾化液的容纳腔6，所述容纳腔6的侧壁形成与所述储油棉4相通的出液孔9，容纳腔6中的雾化液通过出液孔9流入到所述储油棉4，渗透到所述储油棉4上，所述电热元件5设置在所述储油棉4外侧，所述电热元件5为电发热丝缠绕在所述储油棉4外侧，所述电热元件5发热使所述储油棉4上的雾化液雾化，所述电热元件5外侧形成烟雾仓51，所述烟雾出口8连接所述烟雾仓51，雾化形成烟雾通过烟雾仓51输出到所述烟雾出口8，再从所述烟雾出口8输出。具体实施例中，所述雾化液容纳单元7可以是装入雾化液的雾化液瓶。所述烟雾出口8为烟嘴。

如图3所示，本实用新型的优选实施方式是：所述雾化液容纳单元7还包括安装组件，所述雾化液容纳单元7通过安装组件安装在雾化装置上。所述雾化液容纳单元7与所述容纳腔6在雾化装置的中间部分连通形成进液通道。

如图2所示，本实用新型的优选实施方式是：所述烟雾出口8在所述电子烟雾化芯的***部分连通所述烟雾仓51形成出烟通道。

本实用新型的技术效果是：构建一种电子烟雾化装置，包括雾化芯、容纳雾化液的雾化液容纳单元7、输出雾化烟雾的烟雾出口8，所述电子烟雾化芯包括正极1、负极3、电热元件5、储油棉4、绝缘体2、容纳雾化液的容纳腔6，所述储油棉4包裹在所述容纳腔6外侧，所述容纳腔6包括进雾化液的进液孔61，所述容纳腔6的侧壁形成与所述储油棉4相通的出液孔9，所述电热元件5设置在所述储油棉4外侧，所述电热元件5的两端分别连接所述正极1和所述负极3，所述绝缘体2设置在所述正极1和所述负极3，所述电热元件5外侧形成烟雾仓51，所述雾化液容纳单元7连接所述进液孔61，所述烟雾出口8连接所述烟雾仓51。本专利申请技术方案中，所述储油棉包裹在所述容纳腔外侧，所述容纳腔包括进雾化液的进液孔，所述容纳腔的侧壁形成与所述储油棉相通的出液孔。本专利申请技术方案雾化组件和雾化液容纳组件分离设置,可以适用多种雾化液容纳装置，更换时只需要更换雾化液容纳组件，大大节约了成本，可以使用多种雾化液容纳组件，扩展了雾化液容纳装置的使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括导入雾化液的容纳腔、对雾化液进行雾化的雾化组件、输出烟雾的烟雾仓，所述雾化组件设置在所述容纳腔***并包裹所述容纳腔，雾化液进入所述雾化组件中间的所述容纳腔，所述烟雾仓设置在所述雾化组件外侧，所述雾化组件雾化后的烟雾从所述雾化组件外侧的所述烟雾仓输出。

2.根据权利要求1所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化组件包括正极、负极、电热元件、储油棉、绝缘体，所述储油棉包裹在所述容纳腔外侧，所述电热元件设置在所述储油棉外侧，所述电热元件的两端分别连接所述正极和所述负极，所述绝缘体设置在所述正极和所述负极之间，所述电热元件外侧形成烟雾仓。

3.根据权利要求2所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述容纳腔包括进雾化液的进液孔，所述容纳腔的侧壁形成与所述储油棉相通的出液孔。

4.根据权利要求2所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述容纳腔由所述正极形成，所述储油棉包裹在所述正极外侧。

5.根据权利要求4所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述正极中央形成所述容纳腔。

6.根据权利要求2所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述负极设置在所述电热元件的外侧形成壳体。

7.根据权利要求2所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述电热元件插接在所述正极和所述绝缘体之间。

8.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括雾化芯、容纳雾化液的雾化液容纳单元、输出雾化烟雾的烟雾出口，所述电子烟雾化芯包括导入雾化液的容纳腔、对雾化液进行雾化的雾化组件、输出烟雾的烟雾仓，所述雾化组件设置在所述容纳腔***并包裹所述容纳腔，所述雾化液容纳单元中的雾化液进入所述雾化组件中间的所述容纳腔，所述烟雾仓设置在所述雾化组件外侧，所述雾化组件雾化后的烟雾从所述雾化组件外侧的所述烟雾仓输出到所述烟雾出口。

9.根据权利要求8所述电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化液容纳单元与所述容纳腔在雾化装置的中间部分连通形成进液通道。

10.根据权利要求8所述电子烟雾化装置，其特征在于，所述烟雾出口在所述电子烟雾化芯的***部分连通所述烟雾仓形成出烟通道。